CN2727655Y

CN2727655Y - 吸收式热泵机组

Info

Publication number: CN2727655Y
Application number: CN 200420034213
Authority: CN
Inventors: 刘永言
Original assignee: XIWANG ELECTRONIC INST CHENGDU
Current assignee: Sichuan hope deep blue air conditioner manufacturing Co., Ltd.
Priority date: 2004-04-07
Filing date: 2004-04-07
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2014-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种吸收式热泵机组，它由高压发生器、一次冷剂水管、低压发生器、冷凝器、二次冷剂水管、低压容器、布淋器、蒸发换热器、淋液器、吸收换热器、溶液盘、溶液泵、低温热交换器、高温热交换器、稀工质溶液管、一次浓工质溶液管、二次浓工质溶液管和一次冷剂水回热器组成。其结构与常规的热泵机组类似。本方案取消了常规吸收式热泵机组的挡液板、冷剂水盘和冷剂水泵，简化了机组的冷剂水循环结构，降低了制造成本，彻底杜绝了冷剂水污染。同时本方案在一次冷剂水管上增加了回热器，提高了吸收式热泵机组的热力系数，制冷制热中机组运行稳定，节能效果显著。

Description

吸收式热泵机组

所属技术领域

本实用新型涉及吸收式制冷设备领域，特别是一种吸收式冷热水机组。

背景技术

目前，常用的吸收式双效结构热泵机组，由高压发生器、一次冷剂水管、低压发生器、冷凝器、二次冷剂水管、低压容器、布淋器、蒸发换热器、挡液板、淋液器、吸收换热器、冷剂水盘、冷剂水泵、溶液盘、溶液泵、低温热交换器、高温热交换器、稀工质溶液管、一次浓工质溶液管和二次浓工质溶液管组成。蒸发换热器和吸收换热器之间有挡液板。蒸发换热器中的冷媒水通向用户的空气换热器循环吸热，吸收换热器中的冷却水通向室外的冷却塔循环放热。当机组运行时，高压发生器产生的冷剂水蒸汽通过一次冷剂水管，与低压发生器中的浓工质溶液换热后进入冷凝器变为冷剂水，高压发生器产生的浓工质溶液经高温热交换器与低温稀工质溶液管换热后进入低压发生器，低压发生器的浓工质溶液又经低温热交换器再与低温稀工质溶液管换热后进入低压容器内的淋液器喷淋在吸收换热器上。冷凝器中的冷剂水经二次冷剂水管进入布淋器喷淋在蒸发换热器上，蒸发吸热后多余的少量冷剂水流入底部的冷剂水盘，冷剂水盘中的冷剂水又经冷剂水泵输送至另一布淋器循环喷淋在蒸发换热器上。大量蒸发吸热后的冷剂水蒸汽通过挡液板的孔进入吸收换热器，在吸收换热器内被浓工质溶液吸收，其热量被冷却水带入冷却塔，由淋液器喷洒下的浓工质溶液变成稀工质溶液。经稀释后的稀工质溶液流入底部的溶液盘，溶液泵将溶液盘中的稀工质溶液依次经过低温热交换器和高温热交换器泵入高压发生器。

在运行中，冷剂水经过不断循环后会有少量的工质溶液渗入，造成冷剂水污染，使机组运行不稳定，热力系数降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无冷剂水污染、机组运行稳定、热力系数较高的吸收式热泵机组。

为了实现上述目的，本实用新型由高压发生器、一次冷剂水管、低压发生器、冷凝器、二次冷剂水管、低压容器、布淋器、蒸发换热器、淋液器、吸收换热器、溶液盘、溶液泵、低温热交换器、高温热交换器、稀工质溶液管、一次浓工质溶液管、二次浓工质溶液管和一次冷剂水回热器组成。高压发生器上部的一次冷剂水管通过低压发生器后再通过一次冷剂水回热器，然后再接入冷凝器上部；高压发生器的稀工质溶液管通过高温热交换器后接一次冷剂水回热器的出口，同时通过低温热交换器后接一次冷剂水回热器的进口和溶液泵的出口；高压发生器的一次浓工质溶液管通过高温热交换器后接入低压发生器上部，低压发生器下部的二次浓工质溶液管通过低温热交换器后接低压容器内的淋液器，冷凝器下部的二次冷剂水管接低压容器内的布淋器。低压容器内有布淋器、蒸发换热器、淋液器、吸收换热器和溶液盘，蒸发换热器和吸收换热器水平排列在低压容器的中部，布淋器在蒸发换热器上方，淋液器在吸收换热器上方，溶液盘在低压容器的底部，溶液盘的底部开口接溶液泵的进口。

由于本技术方案在常规吸收式热泵机组中增加了一次冷剂水回热器，使原本应被冷却水带走的一次冷剂水热量中的多余热量变成了有用的热量，机组的热力系数得到了较大幅度提高，同时溶液温度增加了，使溶液结晶的机会减少。特别是在本方案中取消了常规的设置在蒸发器和吸收器之间的挡液板、取消了蒸发器下方的冷剂水盘和用来循环冷剂水的冷剂水泵，这样便彻底根除了由于运行时冷剂水中携带一定的溶液在冷剂水盘内沉积而形成的冷剂水污染。由于没有了挡液板，使蒸发器向吸收器流动的蒸汽阻力降低，热力系数得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图

图2为常规吸收式热泵机组结构原理示意图

附图中，1.高压发生器，2.一次冷剂水管，3.低压发生器，4.冷凝器，5.二次冷剂水管，6.低压容器，7.布淋器，8.蒸发换热器，9.淋液器，10.吸收换热器，11.溶液盘，12.溶液泵，13.低温热交换器，14.高温热交换器，15.稀工质溶液管，16.一次浓工质溶液管，17.二次浓工质溶液管，18.一次冷剂水回热器，19.挡液板，20.冷剂水盘，21.冷剂水泵。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由高压发生器1、一次冷剂水管2、低压发生器3、冷凝器4、二次冷剂水管5、低压容器6、布淋器7、蒸发换热器8、淋液器9、吸收换热器10、溶液盘11、溶液泵12、低温热交换器13、高温热交换器14、稀工质溶液管15、一次浓工质溶液管16、二次浓工质溶液管17和一次冷剂水回热器18组成。高压发生器1上部的一次冷剂水管2通过低压发生器3后再通过一次冷剂水回热器18，然后再接入冷凝器4上部；高压发生器1的稀工质溶液管15通过高温热交换器14后接一次冷剂水回热器18的出口，同时通过低温热交换器13后接一次冷剂水回热器18的进口和溶液泵12的出口；高压发生器1的一次浓工质溶液管16通过高温热交换器14后接入低压发生器3上部，低压发生器3下部的二次浓工质溶液管17通过低温热交换器13后接低压容器6内的淋液器9，冷凝器4下部的二次冷剂水管5接低压容器6内的布淋器7；低压容器6内有布淋器7、蒸发换热器8、淋液器9、吸收换热器10和溶液盘11；蒸发换热器8和吸收换热器10水平排列在低压容器6的中部，布淋器7在蒸发换热器8上方，淋液器9在吸收换热器10上方，溶液盘11在低压容器6的底部；溶液盘11的底部开口接溶液泵12的进口。

当机组运行时，高压发生器1产生的冷剂水蒸汽通过一次冷剂水管2，与低压发生器3中的浓工质溶液换热后通过一次冷剂水回热器18后再进入冷凝器4变为冷剂水，高压发生器1产生的浓工质溶液经高温热交换器14与低温稀工质溶液管15换热后进入低压发生器3，低压发生器3的浓工质溶液通过二次浓工质溶液管17又经低温热交换器13再与低温稀工质溶液管15换热后进入低压容器6内的淋液器9喷淋在吸收换热器10上，与蒸发换热器8产生的冷剂水蒸汽混合后释放出的热量经冷却水释放到机组外。经稀释后的稀工质溶液流入底部的溶液盘11。冷凝器4中的冷剂水经二次冷剂水管5进入布淋器7喷淋在蒸发换热器8上，吸收热量产生大量冷剂水蒸汽，冷量被冷媒水释放到用户换热器上。蒸发吸热后多余的少量冷剂水流入底部的溶液盘11，溶液泵12将溶液盘11中的稀工质溶液依次经过低温热交换器13和高温热交换器14泵入高压发生器1中蒸发浓缩。

制冷运行时，冷媒水从蒸发换热器8的下部进口进入，换热降温后从上部出口流出；冷却水从吸收换热器10的下部进水管口进入，流过吸收换热器10再流经冷凝器4，换热升温后从出水管口流出。

本技术方案简化了常规吸收式热泵空调机组的结构，取消了挡液板19、冷剂水盘20和冷剂水泵21，因此大大降低了制造成本，并彻底杜绝了冷剂水污染，使机组运行更加稳定可靠。同时也使双效吸收式热泵的COP值得到大幅提升，从2.15提高到2.5，为吸收式热泵空调机组的大规模普及应用创造了条件。

Claims

1.一种吸收式热泵机组，由高压发生器、一次冷剂水管、低压发生器、冷凝器、二次冷剂水管、低压容器、布淋器、蒸发换热器、淋液器、吸收换热器、溶液盘、溶液泵、低温热交换器、高温热交换器、稀工质溶液管、一次浓工质溶液管和二次浓工质溶液管组成；其特征在于：它还有一次冷剂水回热器；高压发生器上部的一次冷剂水管通过低压发生器后再通过一次冷剂水回热器，然后再接入冷凝器上部；高压发生器的稀工质溶液管通过高温热交换器后接一次冷剂水回热器的出口同时通过低温热交换器后接一次冷剂水回热器的进口和溶液泵的出口；高压发生器的一次浓工质溶液管通过高温热交换器后接入低压发生器上部，低压发生器下部的二次浓工质溶液管通过低温热交换器后接低压容器内的淋液器，冷凝器下部的二次冷剂水管接低压容器内的布淋器；低压容器内有布淋器、蒸发换热器、淋液器、吸收换热器和溶液盘；蒸发换热器和吸收换热器水平排列在低压容器的中部，布淋器在蒸发换热器上方，淋液器在吸收换热器上方，溶液盘在低压容器的底部；溶液盘的底部开口接溶液泵的进口。