CN2726714Y

CN2726714Y - 丝网填料

Info

Publication number: CN2726714Y
Application number: CN 200420096319
Authority: CN
Inventors: 李群生
Original assignee: Beijing University of Chemical Technology
Current assignee: Beijing University of Chemical Technology
Priority date: 2004-09-24
Filing date: 2004-09-24
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2014-09-24

Abstract

本实用新型涉及一种丝网填料，该填料由两层以上丝网叠压成具有层隙结构的丝网片，由多层丝网片叠放构成多层丝网结构，同时丝网片上有排列凸起的折线式波纹棱线，有层隙与丝网孔空隙相互作用，使液体在丝网表面形成了更多的液膜，提高了丝网的湿润程度，增加了有效传质面积，液体沿丝网层折线波纹线往下流动，在折线处流动方向发生变化，增加了液体流动的湍动程度，也提高了液膜表面更新率，从而提高了传质分离效率。

Description

丝网填料

技术领域

本实用新型涉及一种传质与传热元件，主要是塔用高效丝网填料。

背景技术

在化工、石油、轻工、冶金等工业生产中使用的传质设备，主要有填料塔与板式塔两大类，填料塔的关键传质元件是填料，丝网填料是广泛使用的一种填料，一般由单层丝网截制成所需尺寸，按顺序排列，用扎卷带扎紧成规整填料，为提高丝网填料的传质效率，通常在丝网上压制有波纹线使每片丝网能够相互支撑起来，以提高比表面积，但是由于丝网表面湿润性不够，直接影响液体在填料表面的成膜性能，因此即使填料本身提供了足够的比表面积，由于有效的湿润面积少，形成的有效传质液膜少，其传质效率也会大大受到影响。此外，一般丝网上的波纹线为直线，液体直接沿直线下流，在丝网上停留时间短，不利于浸润成膜，所以一般波纹丝网规整填料的传质效率在每米填料相当于1-3块理论板。

发明内容

本实用新型提出一种高效丝网填料，该填料提高了丝网填料的湿润性，增加了有效传质面积，从而提高了传质分离效率。

主要技术方案：本实用新型主要结构为：由两层以上丝网叠压成具有层隙结构的丝网片，由多层丝网片叠放构成多层丝网结构。层隙与丝网孔空隙相互作用，使液体在丝网表面形成了更多的液膜，增加了丝网的湿润程度。

上述的丝网片压制成整体波纹片状，丝网片上波纹波峰高度在1.5-6.3(mm)之间。

上述丝网片上排列凸起的波纹棱线为折线。

上述的多片波纹丝网片顺序排放，扎卷成规整填料。

上述的丝网片可以卷曲成筒状，截制成θ状园环散堆丝网填料。

上述丝网网丝直径5微米～10毫米，

上述丝网网丝断面为矩形、菱形等几何形状的扁丝。

本实用新型的效果：由于单个丝网片的丝网层数增加，网间层隙与网孔空隙相互作用，将液体“留在”丝网层上，在整个填料床层中，大大增加了丝网的湿润程度，使液体在丝网表面形成了更多的液膜。液体沿丝网层折线波纹线往下流动，在折线处流动方向发生变化，增加了液体流动的湍动程度，也提高了液膜表面更新率。当气体通过时，气体与液体在液膜表面上发生汽液传质，增大了气液传质机会，明显提高了填料的分离效率，分离效率达到每米填料相当于5-25块理论板。

用本实用新型的填料，空塔动能因子为0.5～4.0Pa^1/2，阻力降为2～200mm水柱/m填料。效果是明显的，例如下面一组参数：用清水吸收气体中少量的甲醇、醋酸甲酯，空塔动能因子为0.8Pa^1/2，阻力降为50mm水柱/m填料，甲醇由入口时浓度4％降低到排放时的0.01％以下，醋酸甲酯由入口时的6％降低到排放时的0.01％以下，甲醇、醋酸甲酯基本都在双层或多层丝网高效填料塔中被吸收下来，排放尾气远好于环境保护要求的技术指标，且回收了大量有用的化学物料。

附图说明

图1是本实用新型双层隙结构波纹丝网片立体结构示意图。

图2是本实用新型多层隙结构波纹丝网片立体结构示意图。

图3是本实用新型多层隙结构丝网片制成散堆填料的立体结构示意图。

图4是本实用新型双层隙结构丝网片制成散堆填料的立体结构示意图。

图5是本实用新型波纹丝网片上折线式波纹结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的一种实施方式是做成规整填料，将双层或多层丝网叠放在一起压制成具有层隙结构的丝网片，丝网片压制成整体波纹丝网片，丝网片上的波纹棱线为具有多道折弯的折线，液体沿折线波纹线下流时，受到反复多次扰动，提高液体的湍动程度和液膜的表面更新率，进而提高填料的分离效率。将波纹丝网片截成需要的尺寸，按所需顺序多片排列，用扎卷带扎制成规整填料，放置在填料塔内；丝网片上波纹波峰高度在1.5-6.3mm之间，相邻的丝网片之间波峰平行或相错排放。填料的材质可以是金属的，也可以是塑料的。由于丝网片中有层隙，网间空隙与网孔空隙相互作用，将液体“留在”丝网层上，液体沿丝网层顺丝网片上的折线波纹线往下流动，大大增加了丝网的湿润程度，使液体在丝网表面形成了更多的液膜，在整个填料床层中，当气体通过时，气体与液体在液膜表面上发生汽液传质。即增大了气液传质机会，因而填料的分离效率更高。这样使物料得以充分分离，即提高了产品纯度，降低了残液中塔顶产品含量和原料消耗，降低了回流比，节省了能量和提高了生产能力。

如图4所示，本实用新型的另一种实施方式是做成散堆填料，将双层或多层丝网叠放在一起压制成具有层隙结构的丝网片，将丝网片卷制成环状，按需要的尺寸截成O形环状散堆填料，放置在塔内填料层上。

为了提高丝网片网孔孔隙的湿润性，丝网网丝采取断面为矩形、菱形等几何形状的扁丝，或事先对丝网的网丝表面进行粗糙处理。

实施例1：吸收塔直径800mm，装有有本实用新型三层金属波纹丝网片顺序排列扎卷成的规整填料，丝网片上波纹棱线为折线，相邻的波纹片丝网片之间波峰折线反方向交错排放，填料的波峰高度4.0mm，填料的比表面积800m²/m³，填料有效高度10m，填料表面经过用硝酸、硫酸混合物粗糙处理，将进口时醋酸甲酯含量4-6％，经过清水吸收，降至排放时的0.01％以下。所得填料分离效率在15-20块理论板/m。

实施例2：甲醇-水精馏分离，塔直径2000mm，采用15m填料，填料为本实用新型双层金属波纹丝网片组成的规整填料，波峰高度6.3mm，填料比表面积500m²/m³，填料用实施实例1所说的方法进行表面粗糙处理，填料的波纹线为如图5所示的折线形状，填料提供的分离指标约为6-8块理论板/m，甲醇分离指标：进料甲醇组成35％，其余为水。塔顶得到组成99.9％，塔底得到组成0.001％，而用普通丝网填料分离，填料提供的分离指标仅为3-4块理论板/m，对比效果效率显著提高。

实施实例3：由本实用新型4层金属丝网压制成具有多层隙的丝网片，将压制好的丝网片卷曲、截制成金属θ环，直径5mm，长度5mm，放置于精馏塔中，精馏塔直径100mm，填料高度1m。用此塔对乙醇-水物系进行精馏分离，得到的指标是：塔顶乙醇92％(重量百分数)，塔底乙醇0.005％(重量百分数)。可以提供25块理论板/米填料的分离效果。

Claims

1、一种丝网填料，由多层丝网组成，其特征在于，由两层以上丝网叠压成具有层隙结构的丝网片，由多层丝网片叠放构成多层丝网结构。

2、根据权利要求1所述的丝网填料，其特征在于，丝网片压制成整体波纹片状，丝网片上波纹波峰高度在1.5-6.3mm之间。

3、根据权利要求1所述的丝网填料，其特征在于，丝网片上波纹棱线为折线。

4、根据权利要求1所述的丝网填料，其特征在于，丝网片单片卷曲成筒状，截制成散堆丝网填料。

5、根据权利要求1所述的丝网填料，其特征在于，丝网的网丝直径在5微米～10毫米。

6、根据权利要求1所述的丝网填料，其特征在于，丝网网丝断面为矩形、菱形或扁丝。

7、根据权利要求1所述的丝网填料，其特征在于，丝网的网丝表面为处理后的粗糙表面。

8、按照权利1所述的丝网填料，其特征在于，丝网片为金属薄板或塑料薄板压制而成。