CN2720447Y - 饮料容器状态参数远程检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料容器状态参数远程检测装置，包括设置于饮料容器上的状态参数检测单元，所述的饮料容器上的状态参数检测单元——温度检测传感器、压力检测传感器或液位检测传感器的输出经A/D转换单元与控制单元的I/O端口连接，控制单元与远程通讯单元、输入单元和显示单元连接。采用本实用新型可以远程检测饮料容器中啤酒的状态参数和现有啤酒存量，本实用新型可以广泛应用于其它液体存储质量的监控和存量检查等领域。

Description

饮料容器状态参数远程检测装置

                              技术领域

本实用新型属于测量装置领域，特别是涉及一种饮料容器状态参数远程检测装置。

                              背景技术

由于具有丰富的营养、酒精含量低、口感好等特点，啤酒正在越来越多受到普通大众的喜爱。

但是啤酒的储存条件要求较高，通常要求保存在0-5度条件下，温度过高，啤酒容易变质；温度过低，容易致使啤酒结冰而破坏啤酒质量和口感。则啤酒泡沫减少并使苦味加重，口感不好；此外，对储存容器还需进行二氧化碳气体加压，以防止啤酒氧化，出现蛋白质雾状沉淀，使啤酒的质量受到影响。

为了保证出厂的啤酒的储存条件和综合质量，同时为了及时掌握各最终销售商(餐厅或饭店)的啤酒存量情况，现在的啤酒经销商或供货商只能通过派人到现场检查和/或电话联系来掌握情况，这样既要浪费大量的人力资源、通讯费用，更重要的是，这种方式的的得到的信息不能及时的得以汇总和处理，售出的啤酒质量不能真正得以保证，购买啤酒的顾客因为啤酒的质量问题，例如：口感不好、泡沫减少等等，就会产生不再喝啤酒的念头，这就影响了最终销售商的经营以及啤酒经销商或供货商的销量。

                               发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于啤酒经销商或供货商及时查询、得到最终销售商的啤酒保存状态和现有的啤酒存量的饮料容器状态参数远程检测装置。

本实用新型的技术方案是：所提出的一种饮料容器状态参数远程检测装置，包括设置于饮料容器上的状态参数检测单元，所述的饮料容器上的状态参数检测单元的输出端经A/D转换单元与控制单元的I/O端口连接，控制单元与远程通讯单元、输入单元和显示单元连接。

进而，所述的控制单元还可以与报警单元连接。

进而，所述的控制单元还可以与打印机连接。

其中所述的饮料容器状态参数检测单元可以是温度检测传感器、压力检测传感器、液位(即容量)检测传感器。

所述的控制单元为单片机控制装置、PLC控制装置或计算机。

所述的远程通讯单元可以采用有线通讯方式，例如采用有线调制解调器模块、有线网卡模块；也可以采用无线通讯方式，例如采用无线数传模块、GSM调制解调器。

所述的输入单元为键盘。

所述的显示单元为液晶显示模块或LED显示模块。

所述的报警单元为蜂鸣器或喇叭。

具体地说，所述的A/D转换单元包括集成电路IC3、IC4、电阻R1、R3、二极管Z1、三极管DH902和多芯插头DH15。

所述的控制单元包括集成电路IC1、IC2、IC4、IC6、电阻排R2、R4、R5、发光二极管BAOJ、TONGX、电容C1、C2和晶振CRY。

所述的显示单元包括液晶显示模块LCD。

所述的远程通讯单元包括调制解调器模块MODEM。

所述的输入单元包括键盘KEY。

所述的报警单元包括蜂鸣器BEEP。

其中，多芯插头DH15的1-9脚经总线的CG0-CG8端与集成电路IC3的O0-O8端和集成电路IC5的A0-A8端分别对应连接，其10脚接地，11脚接总线的COM1端，12脚接+48V端，13脚接-48V端，14脚接总线的SHEL端，15脚接总线的COM2端；+5V端经三极管DH902的发射极和集成极与集成电路IC3的IN端连接，电阻R3并接在三极管DH902的基极和集电极之间；集成电路IC3的A0-A3端分别与总线PP4-PP7端对应连接，其O9-O15端并联后与集成电路IC5的A10端连接，同时经电阻R1接地；集成电路IC4的EOC端接总线的PPO端，CLOCK端接总线的PP1端，ADDR端接总线的PP2端，DATE端接总线的PP3端，CS端接总线的PP8端，REF+端经二极管Z1接地，REF-端和A9端并联后接地。

液位检测传感器的固定触点S0-S8端经总线的P0-P8端与集成电路IC1的P00-P07端和P27端连接，液位检测传感器的第一活动触点分别与总线的PP0-PP8端对应连接，其第二活动触点分别与总线的CG0-CG8端连接，液位检测传感器的固定触点S11端接地，其另一第一活动触点与总线的INH端对应连接。

集成电路IC1的P23-P27端分别与总线的P22-P26端对应连接，其P20-P22端分别经总线的P20-P22端与集成电路IC6的5端和IC4的SCL和SDA端对应连接，其X1和X2端与晶振CRY的两端连接并分别经电容C1和C2接地，其REST、RXD和TXD分别经总线的REST、RXD和TXD端与调制解调器模块MODEM的REST、RXD和TXD端对应连接，其WR和RD端分别与调制解调器模块MODEM的/CD和R//T端对应连接，其P10-P17端分别经总线的D0-D7端与液晶显示模块LCD的DB0-DB7端对应连接，其INT0、INT1、T0和T1端分别经总线的A、B、C和D端与键盘的A、B、C和D端连接，其EA/VP端和VCC端接+5V端。

集成电路IC2的AD0-AD7端分别与总线的D0-D7端连接，其RES端接+5V端，DS端接总线的P26端，R/W端接总线的P25端，AS端接总线的P20端，CS端接总线的P23端。

集成电路IC6的1端接集成电路IC2的SCW端，2端经发光二极管BAOJ与电阻排R5的LEDBJ端连接，其3端接总线的RXD端，其4端经发光二极管TONGX与电阻排R5的LEDTX端连接，其6端经蜂鸣器BEEP接+5V端。

键盘的LOCK、KEY1、KEY2和KEY3键的一端分别与总线的A-D端对应连接，其另一端接地。

电阻排R2的1端接+5V端，其2-9端分别与总线的P0-P7端对应连接；电阻排R4的1端接+5V端，其2-9端分别与总线的A-D端和P8、P20、P21端对应连接；电阻排R51端接+5V端，其2端接总线的INH端，其3-5端并联后接发光二极管BAOJ的LEDBJ端，其6-8端并联后接发光二极管TONGX的LEDTX端。

与现有技术比较，本实用新型的优点是：

1.便于啤酒经销商或供货商及时查询、获知啤酒最终销售商的啤酒保存条件是否发生变化，当啤酒容器内的啤酒参数呈现不良性时，可以及时解决，确保售出啤酒的质量。

2.便于啤酒经销商或供货商及时掌握最终销售商的现有啤酒存量，可及时调整供货计划，保证及时、足量供应；特别是在夏季销售旺季，在饭店、宾馆等场所不会发生啤酒短缺的现象；减轻了作业劳动量，降低了管理费用。

3.采用无线数传模块的无线通讯方式，可以保证整个装置工作可靠，使管理人员能够随时了解啤酒容器的相关参数，减少了有线通讯方式的运行费用。

4.本实用新型实现了对啤酒桶的有效终端信息化管理。

5.通过远程检测，可查看啤酒容器内压力的高低，了解容器工作状态是否正常，通过远程控制即可及时维修，从而不影响容器的正常使用。

6.通过远程检测可以查询某一区域每个啤酒容器的啤酒流量，根据啤酒容器的流量多少可以判断该区域在某一时间段内的啤酒销量，便于啤酒供货商制定销售计划；在实际运营中，每个啤酒供货区域配置一辆啤酒运输罐车，该啤酒运输罐车的啤酒流量也可通过远程检测，如此，啤酒供货商通过远程检测即可查询啤酒运输罐车的啤酒流量和区域内所有啤酒容器内的啤酒流量是否相等，从而来确定在啤酒供货时是否存在跑、冒、滴、漏现象，便于管理。

7.避免了啤酒零售点上的服务人员需随时观察啤酒容器的弊端。

8.采用本实用新型后，啤酒供货商驾驶着啤酒运输罐车，手持一个无线接收器或手机，就可随时了解某个区域的各个零售点的啤酒桶的实时状态，如查看各啤酒桶内的啤酒存量等，然后再根据实际情况决定是否需要向啤酒桶内灌装啤酒或对啤酒桶上的温度、压力等参数进行调整。与现有技术相比，克服了须向零售点打电话查询后再去服务的弊端，节省了管理费用，达到了对某个区域实现集中统一管理的效果。

9.控制单元与打印机连接，可以现场打印各种结果，保证了啤酒终端零售商的利益，提升了啤酒供货商的服务形象。

                               附图说明

图1为本实用新型的电路组成方框图；

图2为本实用新型的一种实施例的电路图。

图3为本实用新型的采用无线数传模块的电路组成方框图；

                             具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1示出了本实用新型饮料容器状态参数远程检测装置的电路组成方框图，设置于饮料容器上的状态参数检测单元——温度检测传感器、压力检测传感器、液位(即容量)检测传感器，分别检测饮料容器中的啤酒的存储温度数值、存储压力数值、存储液位(即容量)数值，各种检测传感器的输出信号一般为模拟信号，该模拟信号经A/D转换单元转换成为可为控制单元的I/O端口所识别的数字信号。该数字信号与控制单元相连接，并经控制单元进行处理后，可以送至显示单元进行显示；控制单元还与输入单元相连接，以实现各种输入要求；控制单元还可与报警单元相连接，以实现各种异常情况的报警；与控制单元相连接的远程通讯单元，用以将饮料容器状态参数传送到远方。

在图2中，公开了本实用新型的一种实施例的电路图。

图中所述的A/D转换单元包括集成电路IC3、IC4、电阻R1、R3、二极管Z1、三极管DH902和多芯插头DH15。

所述的控制单元包括集成电路IC1、IC2、IC4、IC6、电阻排R2、R4、R5、发光二极管BAOJ、TONGX、电容C1、C2和晶振CRY。

所述的显示单元包括液晶显示模块LCD。

所述的远程通讯单元包括调制解调器模块MODEM。

所述的输入单元包括键盘KEY。

所述的报警单元包括蜂鸣器BEEP。

其中，多芯插头DH15的1-9脚经总线的CG0-CG8端与集成电路IC3的O0-O8端和集成电路IC5的A0-A8端分别对应连接，其10脚接地，11脚接总线的COM1端，12脚接+48V端，13脚接-48V端，14脚接总线的SHEL端，15脚接总线的COM2端；+5V端经三极管DH902的发射极和集成极与集成电路IC3的IN端连接，电阻R3并接在三极管DH902的基极和集电极之间；集成电路IC3的A0-A3端分别与总线PP4-PP7端对应连接，其O9-O15端并联后与集成电路IC5的A10端连接，同时经电阻R1接地；集成电路IC4的EOC端接总线的PPO端，CLOCK端接总线的PP1端，ADDR端接总线的PP2端，DATE端接总线的PP3端，CS端接总线的PP8端，REF+端经二极管Z1接地，REF-端和A9端并联后接地。

液位检测传感器的固定触点S0-S8端经总线的P0-P8端与集成电路IC1的P00-P07端和P27端连接，液位检测传感器的第一活动触点分别与总线的PP0-PP8端对应连接，其第二活动触点分别与总线的CG0-CG8端连接，液位检测传感器的固定触点S11端接地，其另一第一活动触点与总线的INH端对应连接。

集成电路IC1的P23-P27端分别与总线的P22-P26端对应连接，其P20-P22端分别经总线的P20-P22端与集成电路IC6的5端和IC4的SCL和SDA端对应连接，其X1和X2端与晶振CRY的两端连接并分别经电容C1和C2接地，其REST、RXD和TXD分别经总线的REST、RXD和TXD端与调制解调器模块MODEM的REST、RXD和TXD端对应连接，其WR和RD端分别与调制解调器模块MODEM的/CD和R//T端对应连接，其P10-P17端分别经总线的D0-D7端与液晶显示模块LCD的DB0-DB7端对应连接，其INT0、INT1、T0和T1端分别经总线的A、B、C和D端与键盘的A、B、C和D端连接，其EA/VP端和VCC端接+5V端。

集成电路IC2的AD0-AD7端分别与总线的D0-D7端连接，其RES端接+5V端，DS端接总线的P26端，R/W端接总线的P25端，AS端接总线的P20端，CS端接总线的P23端。

集成电路IC6的1端接集成电路IC2的SCW端，2端经发光二极管BAOJ与电阻排R5的LEDBJ端连接，其3端接总线的RXD端，其4端经发光二极管TONGX与电阻排R5的LEDTX端连接，其6端经蜂鸣器BEEP接+5V端。

键盘的LOCK、KEY1、KEY2和KEY3键的一端分别与总线的A-D端对应连接，其另一端接地。

电阻排R2的1端接+5V端，其2-9端分别与总线的P0-P7端对应连接。

电阻排R4的1端接+5V端，其2-9端分别与总线的A-D端和P8、P20、P21端对应连接。

电阻排R51端接+5V端，其2端接总线的INH端，其3-5端并联后接发光二极管BAOJ的LEDBJ端，其6-8端并联后接发光二极管TONGX的LEDTX端。

设置发光二极管地目的是实时显示控制装置和远程通讯单元的工作状况。

集成电路IC1可以选用AT89C51(或者具有相同功能或可替换的其他型号的同类元件，下同)；IC2可以选用DS12887；IC3可以选用4067；IC4可以选用24C64；IC5可以选用TLC1543；IC6可以选用7407；LCD可以选用LCM2002；电阻排可以选用RES8。

温度检测传感器可以选用DS18B20。

压力检测传感器可以选用MSP300压力传感器，或者DG通用系列压力传感器，型号有：DG1100-GE、DG1205-GE、DG1210-GE、DG1215-GE、DG1300-GE，量程范围0～0.1MPa至0～250Mpa。

液位(即容量)检测传感器可以选用分段式液位计。例如：微型浮子液位计UHK570系列，多个随液位升降的磁浮球使导杆内的干簧管依次动作，给出多点开关量信号。适用于小型贮罐或薄壁容器的液位单点控制。

在图1示出的电路组成方框图的基础上，增加了一个与控制单元相连接的打印机，可以现场打印各种结果，用于作为一种凭证。

打印机可以作为各种智能化仪器仪表和各种微型计算机的打印输出设备。打印机的接口有串行、并行两种类型。

我们选用的TPUP-T系列打印机有串行和并行两种接口形式，打印缓冲存储器有2K字节、8K字节和32K字节不同档次，使得主机能够快速地完成和打印机的数据交换处理，实现假脱机打印。串行接口与标准RS-232接口相兼容，可以与控制单元的通讯口连接，实现打印功能。

图3为本实用新型的采用无线数传模块的电路组成方框图，本图的远程通讯单元采用无线数传模块。

随着无线数据业务的快速发展，许多从来没有的应用从理想变成了现实，如车辆导航、远程监控、无线上网、无线POS、物流控制、社区安防等，越来越多的设备开始要求具备无线通讯能力。无线数传模块发送信息具有随时在线(Always Online)、不需拨号、价格便宜覆盖范围广等特点，特别适合于需传送小流量数据的应用，如车辆调度/安全/导航、监控/监测等领域。  如果采用拨号的方式，则每隔几分中就需打一次电话，费用高。

数传模块采用的是三线制串口-TX，RX，GND三条线，即标准RS-232串口，由单片机构成的控制单元可以通过标准的RS232接口与数传模块连接。

无线数传模块由无线发射部分和无线接收部分组成。图中控制单元与无线数传模块的发射部分相连接，饮料容器状态参数可由无线发射部分进行远程传送。无线接收部分位于远方，其接收来自无线发射部分的数据，无线接收部分通过RS232串口与单片机连接，单片机对接收数据进行识别和处理后，由单片机组成的电路驱动LCD进行显示。

无线接收部分也可以通过RS232串口与计算机连接，由计算机显示饮料容器状态参数。

无线数传模块可以采用FC201/E无线发射接收一体化模块，或者采用TX100(TX500)、RX100(RX500)无线发射接收模块，或者是采用GSM MODEM，通过无处不在的GSM公网进行数据的远程传送。

图3中，只画出了控制单元，与控制单元相连接的状态参数检测单元、A/D转换单元、输入单元和显示单元没有画出。

图3中单片机可以采用AT89C2051-I，LCD显示器可以采用具有背光功能的LCD显示器，以利于较暗的场合，或者夜间使用。

Claims (10)

1、一种饮料容器状态参数远程检测装置，包括设置于饮料容器上的饮料储存状态参数检测单元，其特征是：所述的饮料容器上的状态参数检测单元输出端经A/D转换单元与控制单元的I/O端口连接，控制单元与远程通讯单元、输入单元和显示单元连接。

2、按照权利要求1所述的饮料容器状态参数远程检测装置，其特征是所述的控制单元还与报警单元连接。

3、按照权利要求1所述的饮料容器状态参数远程检测装置，其特征是所述的控制单元还与打印机连接。

4、按照权利要求1所述的饮料容器状态参数远程检测装置，其特征是所述的饮料容器状态参数检测单元包括温度检测传感器、压力检测传感器或液位检测传感器。

5、按照权利要求1所述的饮料容器状态参数远程检测装置，其特征是所述的控制单元为单片机控制装置、PLC控制装置或计算机。

6、按照权利要求1所述的饮料容器状态参数远程检测装置，其特征是所述的远程通讯单元为调制解调器模块、有线网卡模块。

7、按照权利要求1所述的饮料容器状态参数远程检测装置，其特征是所述的显示单元为液晶显示模块或LED显示模块。

8、按照权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的饮料容器状态参数远程检测装置，其特征是：

所述的A/D转换单元包括集成电路IC3、IC4、电阻R1、R3、二极管Z1、三极管DH902和多芯插头DH15；

所述的控制单元包括集成电路IC1、IC2、IC4、IC6、电阻排R2、R4、R5、发光二极管BAOJ、TONGX、电容C1、C2和晶振CRY；

所述的显示单元包括液晶显示模块LCD；

所述的远程通讯单元包括调制解调器模块MODEM；

所述的输入单元包括键盘KEY；

所述的报警单元包括蜂鸣器BEEP；

其中，多芯插头DH15的1-9脚经总线的CG0-CG8端与集成电路IC3的O0-O8端和集成电路IC5的A0-A8端分别对应连接，其10脚接地，11脚接总线的COM1端，12脚接+48V端，13脚接-48V端，14脚接总线的SHEL端，15脚接总线的COM2端；+5V端经三极管DH902的发射极和集成极与集成电路IC3的IN端连接，电阻R3并接在三极管DH902的基极和集电极之间；集成电路IC3的A0-A3端分别与总线PP4-PP7端对应连接，其O9-O15端并联后与集成电路IC5的A10端连接，同时经电阻R1接地；集成电路IC4的EOC端接总线的PPO端，CLOCK端接总线的PP1端，ADDR端接总线的PP2端，DATE端接总线的PP3端，CS端接总线的PP8端，REF+端经二极管Z1接地，REF-端和A9端并联后接地；

液位检测传感器的固定触点S0-S8端经总线的P0-P8端与集成电路IC1的P00-P07端和P27端连接，液位检测传感器的第一活动触点分别与总线的PP0-PP8端对应连接，其第二活动触点分别与总线的CG0-CG8端连接，液位检测传感器的固定触点S11端接地，其另一第一活动触点与总线的INH端对应连接；

集成电路IC1的P23-P27端分别与总线的P22-P26端对应连接，其P20-P22端分别经总线的P20-P22端与集成电路IC6的5端和IC4的SCL和SDA端对应连接，其X1和X2端与晶振CRY的两端连接并分别经电容C1和C2接地，其REST、RXD和TXD分别经总线的REST、RXD和TXD端与调制解调器模块MODEM的REST、RXD和TXD端对应连接，其WR和RD端分别与调制解调器模块MODEM的/CD和R//T端对应连接，其P10-P17端分别经总线的D0-D7端与液晶显示模块LCD的DB0-DB7端对应连接，其INT0、INT1、T0和T1端分别经总线的A、B、C和D端与键盘的A、B、C和D端连接，其EA/VP端和VCC端接+5V端；

集成电路IC2的AD0-AD7端分别与总线的D0-D7端连接，其RES端接+5V端，DS端接总线的P26端，R/W端接总线的P25端，AS端接总线的P20端，CS端接总线的P23端；集成电路IC6的1端接集成电路IC2的SCW端，2端经发光二极管BAOJ与电阻排R5的LEDBJ端连接，其3端接总线的RXD端，其4端经发光二极管TONGX与电阻排R5的LEDTX端连接，其6端经蜂鸣器BEEP接+5V端；

键盘的LOCK、KEY1、KEY2和KEY3键的一端分别与总线的A-D端对应连接，其另一端接地；

电阻排R2的1端接+5V端，其2-9端分别与总线的P0-P7端对应连接；

电阻排R4的1端接+5V端，其2-9端分别与总线的A-D端和P8、P20、P21端对应连接；

电阻排R51端接+5V端，其2端接总线的INH端，其3-5端并联后接发光二极管BAOJ的LEDBJ端，其6-8端并联后接发光二极管TONGX的LEDTX端。

9、按照权利要求1所述的饮料容器状态参数远程检测装置，其特征是：

所述的远程通讯单元为无线数传模块，所述的无线数传模块包括无线发射、无线接收两个单元；其中：

所述的无线发射单元与控制单元相连接，用以发射饮料容器状态参数；

所述的无线接收单元与显示装置相连接，用以接收并显示饮料容器状态参数。

10、按照权利要求9所述的饮料容器状态参数远程检测装置，其特征是：

所述的显示装置为由一个单片机、LCD显示器组成的小型显示单元。

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