CN2714300Y - 衬带导入机构及该机构的衬带膨胀筒结构 - Google Patents

Abstract

一种衬带导入机构，主要由衬带膨胀筒机构及夹持机构组所构成。该衬带膨胀筒机构，主要是在一机台顶部一侧设有一衬带膨胀筒，该衬带膨胀筒内设有一主轴，一端并延伸至机台顶部，主轴内另设有一双向的螺杆，其螺纹上各设有一移动座，并受机台内的传动结构所驱动，该主轴圆周外围呈放射状分布着数个扩张座，每一组扩张座外围串接着数个导轮，每一组扩张座内侧两端各枢接着一连杆，该数个连杆则呈放射状枢接于移动座外围，而该夹持机构组是在一机底座上设有一可横向移动的固定座，该固定座为一大型环状座体，其圆周内侧分布着数个夹持组件，藉此能提升加工效率及所生产的产品的品质。

Description

衬带导入机构及该机构的衬带膨胀筒结构

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工机器的技术领域，为一种衬带导入机构及该机构的衬带膨胀筒结构，能使导入过程速率更快，良率更高。

背景技术

如图1所示，为传统衬带导入机构的局部剖面示意图，主要是在一机台10上设有一衬带机构膨胀筒10a及导引轴10b，该衬带机构膨胀筒10a能将在加工时包覆于外围的衬带向外撑开，再利用导引轴10b与衬带接触引导其移动至右侧的轮胎成型筒(此结构未绘出)处，以进行轮胎后续的加工作业。如图2A、2B所示，该衬带机构膨胀筒10a主要是在一主轴11外围设有数片圆弧板状的扩张板12，各扩张板12内侧两端与主轴11之间设有主、副连杆13、14与之枢接，主轴上另设有一活动轴座15，该活动轴座15上另设有数个连动杆16枢接于该主连杆13中间位置，而该活动轴座15利用气压方式使之能在主轴11上短距离轴向移动，藉此该活动轴15向右侧移动时，利用该连动杆16推动该主连杆13，使得分布于主轴11外的扩张板12向外呈放射状移动，形成大直径的圆弧面(如图2A所示)。如图3A、3B所示，当活动轴15向左侧移动时，则牵引着连动杆16及主连杆13偏移，而使得数个扩张板12回缩，形成较小的圆弧面，以利呈圆环状的衬带原料能套置于其外围。然而此机构在使用上具有下列几项缺点：

1.移动速率慢，由图1可知，当衬带包覆于撑开后的扩张板时，其与扩张板外表面有大面积的接触，故仅能利用该导引轴与之接触，在导引轴转动时进而慢慢引导其向另一端移动时，故无法快速移动，增加生产加工过程的时间；

2.生产品质较差，衬带内的纱容易在拉扯或移动过程中断裂，使产品产生瑕疵，造成不良品增加；

3.操作困难，当导引轴在作牵引衬带移动时，须与数个扩张板所形成的大直径的圆周形成呈一夹角，如此方能在导引轴转动时顺利牵引衬带移动，但夹角及导引轴转速皆须精确控制，在操作上须相当技术的工程师方能进行。

发明内容

本实用新型的主要目的是，提供一种能提升生产效率及产品品质的衬带导入机构，其主要包括衬带膨胀筒机构及夹持机构组，该衬带膨胀筒机构能在膨胀扩张过程中，平顺地将该套置于其外围的衬带撑开，并能使其作轴向的移动，最后再利用该夹持机构组夹持于衬带一侧，将衬带导入一轮胎加工成型筒外围。此移动过程快速，移动过程中所产生的摩擦力低，使衬带内的纱不会断裂，故使所生产的产品品质提升。

本实用新型的另一目的是，提供一种创新的衬带膨胀筒，利用特殊的扩张部结构，使得该衬带移动时效率更快，扩张撑开时效果更佳。

本实用新型的另一目的是，提供一种操作容易的衬带导入机构。

为达到上述之目的，本实用新型的衬带导入机构主要是由衬带膨胀筒机构及夹持机构组所构成，该衬带膨胀筒机构主要是在一机台顶部一侧设有一衬带膨胀筒，该衬带膨胀筒内设有一主轴，一端并延伸至机台顶部，主轴内另设有一双向的螺杆，其螺纹处各设有一移动座与之配合运作，该主轴圆周外围呈放射状分布着数个扩张座，每一组扩张座外围串接着数个导轮，每一组扩张座内侧两端各枢接着一连杆，该数个连杆则呈放射状枢接于移动座外围，而该夹持机构组是在一机底座上设有一可横向移动的固定座，该固定座为一大型环状座体，其圆周内侧分布着数个夹持组件，藉此能提升加工效率及所生产的产品的品质。

现配合以下附图及详细解说，说明本实用新型的详细流程及技术内容。

附图说明

图1为传统衬带导入机构的局部剖面示意图；

图2A为传统衬带机构膨胀筒膨胀后的侧视图；

图2B为图2A中A-A剖视图；

图3A为传统衬带机构膨胀筒收缩时的侧视图；

图3B为图3A中B-B剖视图；

图4为本实用新型的平面示意图；

图5为本实用新型衬带膨胀筒机构的俯视图；

图6A为本实用新型衬带膨胀筒膨胀后的剖面示意图；

图6B为图6A的侧视图；

图7A为本实用新型衬带膨胀筒收缩时的剖面示意图；

图7B为图7A的侧视图；

图8为本实用新型单一导轮立体图；

图9为本实用新型夹持机构组的左侧放大视图；

图10为本实用新型单一夹持组件的放大图。

图中

10   机台

10a  衬带机构膨胀筒

10b  导引轴

11   主轴                       12   扩张板

13   主连杆                     14   副连杆

15   活动轴座                   16   连动杆

2    衬带膨胀筒机构

20   机座                       21   机台

201  动力装置

3    夹持机构组

30   机底座

301  伺服马达                   302  时规皮带

31   固定座

32   夹持组件

320  主体                       321  开口

322  夹持片                     323  连接片

324  连接片                     325  气压缸

326  活塞

4    加工机台                   41   成型筒

5       衬带膨胀筒

51      主轴

511     螺杆                512  螺纹

513     螺纹                514  移动座

515     移动座              516  孔

517     导杆

52      扩张座              521  导引孔座

53、54  连杆

6       导轮

61      轴孔                62   滚子

具体实施方式

图4为本实用新型衬带导入机构的平面示意图，其主要是由一衬带膨胀筒机构2及一夹持机构组3所构成。该衬带膨胀机构2能让使用者能将呈环状的衬带套置于其顶端一侧的衬带膨胀筒5外围，再使该衬带膨胀筒5外径膨胀后，利用该夹持机构组3移动至该处，再将衬带夹出并移动套置于加工机台4的成型筒41外围，以进行后续的加工作业。

如图4、图5所示，该衬带膨胀筒机构2是在一机座20上设有一机台21，该机台21顶端一侧则设有一组衬带膨胀筒5(图中此部份以剖面图表示)。该机台21为可转动式，其受机座20上的动力装置201(如电动马达)及连动机构(如皮带)所驱动，使之能适时转动，如图5之假想线所示，该机台21能顺时针转动90度，此目的为能将该衬带膨胀筒5移出加工区，以方便操作人员将衬带套置于其外围。

如图6A、6B所示，为该衬带膨胀筒5之剖面图(图中仅就部份构件作剖面)及侧视图，其主要包括有主轴51、数个扩张座52及数连杆53、54，该主轴51设置于该机台21顶部一侧，内设传动机构以提供各构件运作时所需的动力，其中间中空内设有一螺杆511，该螺杆511两侧另设有方向相反的螺纹512、513，并各设有一移动座514、515与各螺纹512、513配合连动。该移动座514、515由数个构件锁固而成，在本实施例中该移动座514、513是呈环状套置于主轴51外围，而于螺杆的螺纹处另设有螺帽，再于主轴51外壁开设有数条贯穿长条的孔516，另外设有连结片经孔516分别结合于螺帽及移动座处，藉此当该螺杆511转动时，能使两移动座514及515产生同步但反方向的移动。

该扩张座52为一长条型的轴座，其呈分射状分布于主轴51外围，其上串接着复数个导轮6。如图8所示，该导轮6为一似环状滚轮，中心设有轴孔61，供扩张座52的轴心串接，每一导轮6圆周外围枢着数圆弧状滚子62，构成导轮6的外圆周，而滚子62的转动方向则垂直于轴孔61的中心线方向，藉此特殊形状的导轮6结构，当数个扩张座52向外扩张移动时，可转动的导轮6能减少与衬带的磨擦，使之更容易撑开，而在衬带被横向拉出时，则利用滚子62转动使之轻易快速地移动至成型筒处。

该数个连杆53、54，区分为两组(以连杆53、54作区分)，每一组的一端分别呈似放射状枢接于该移动座515或514的外围，另一端则分别枢接于相对位置的每一个扩张座52的内侧两端。藉此当主轴51内的螺杆511转动使得移动座514、515向中间移动时(如图7A所示)，利用连杆53、54使数扩张部52呈放射状向内移动(如图7B所示)，则使整体的外径缩小，反之，如果该螺杆511反转，则使扩张部52向外移动，将使得整体的外径膨胀，如图6A、6B所示。

另外为了确保扩张座52移动位置能更正确，另设有辅助的导引结构，如图6A所示，其主要是在主轴51中段位置另设有数个导杆517，而扩张部52内侧另设有数个导引孔座521，该导杆517是插置于导引孔座521内，其设置方向与扩张座52的径向移动方向相同。换言之，每一组扩张座52内侧皆设有两导引孔座521，而数个导杆517则呈放射分布于主轴51外周围处；藉此，当扩张座52不管收缩或扩张时，除了受连杆53、54牵引而移动外，其移动的方向位置则利用导杆517的辅助导引，使其能正确地移动。

请参阅图4、图9所示，该夹持机构组3是在一似环状大型的固定座31上设有数个夹持组件32(图4中仅画出上下各一组，其余部份之假想线示意)，该固定座31则设置于机底座30上，并可在其上横向移动，其移动方式是在该机底座30座上设有滑轨，使固定座31设置其上，而于机底座30处另设有伺服马达301，并利用时规皮带302与固定座31底部相连结，藉此精确地控制其移动的距离。如图9所示，该固定座31为一大型环状座体，其圆周内侧分布着数个夹持组件32，所形成的圆周夹持位置相对于该衬带膨胀筒5扩张后的尺寸。如图10所示，该夹持组件32的主体320一侧则设有一开口321，于开口321处的一侧另设有一夹持片322，该夹持片322利用两连接片323、324与主体320相枢接，其中一连接片323并延伸出主体320外，受一气压缸325的活塞326所连接。藉此当活塞作动，即可驱动该夹持片322移动(如图中之假想线)而达夹紧固定的目的。

综合以上所述，本实用新型衬带导入机构，利用创新设计的衬带膨胀筒结构，使衬带包覆于其外围时，能顺利地向外扩张膨胀，并使其能容易地作轴向移动，再配合另外设计的夹持机构组，即可轻松快速地将衬带移出，且不会使纱断裂，确保产品之品质，另外操作容易快速，极具市场竞争力及实用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施例的范围，即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化及修饰，皆为本实用新型之专利范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种衬带导入机构，其特征在于包括：

一衬带膨胀筒机构，主要是在一机台顶部一侧设有一衬带膨胀筒，该衬带膨胀筒包括：

一主轴，一侧延伸机台顶部，内中空设有一螺杆，该螺杆两侧另设有一螺纹，但螺旋方向恰好相反，而各螺纹处各设有一移动座与之配合连动；

数个扩张座，呈分射状分布于主轴外围，每一组扩张座以平行于主轴的轴向方式串接着数个导轮，每一导轮圆周外围枢着数个滚子并形成其外圆周；

数个连杆，区分为二组，每一组的数个连杆其一端分别呈放射状枢接于一移动座处，另一端枢接于其相对位置的扩张部内侧，使得每一组扩张部两端内侧分别设有一连杆枢接于一移动座处；

一夹持机构组，是在一机底座上设有一可横向移动的固定座，该固定座为一大型环状座体，其圆周内侧分布着数个夹持组件。

2.如权利要求1所述的衬带导入机构，其特征在于，该机台是设置于一机座顶部，并能转旋一角度。

3.如权利要求1所述的衬带导入机构，其特征在于，移动座是呈环状套置于主轴外围，该螺杆的螺纹处另设有螺帽，而在该主轴外壁开设有数条贯穿长条的孔，另外设有连结片经孔分别结合于螺帽及移动座处。

4.如权利要求1所述的衬带导入机构，其特征在于，该主轴中段位置另设有数个导杆，而每一组扩张部内侧另设有数个导引孔座，该导杆是插置于导引孔座内，其设置方向是与扩张座的径向移动方向相同。

5.如权利要求1所述的衬带导入机构，其特征在于，该夹持机构组的固定座是设置于该机底座的滑轨上，而于机底座处另设有伺服马达，并设有时规皮带与该固座底部相连结。

6.如权利要求1所述的衬带导入机构，其特征在于，该固定座圆周内侧分布的数个夹持组件，所形成的圆周夹持位置是相对于该衬带膨胀筒扩张后的尺寸。

7.如权利要求1所述的衬带导入机构，其特征在于，该夹持组件是在主体设有一开口，于开口处内的一侧另设有一夹持片，该夹持片设有两连接片与主体相枢接，其中一连接片并延伸出主体外，受一气压缸之活塞所连接。

8.一种衬带导入机构的衬带膨胀筒结构，其特征在于包括：

一主轴，内中空设有一螺杆，该螺杆两侧另设有一螺纹，但螺旋方向恰好相反，而各螺纹处各设有一移动座与之配合连动；

数个扩张座，呈分射状分布于主轴外围，每一组扩张座以平行于主轴的轴向方式串接着数个导轮，每一导轮圆周外围枢着数个滚子并形成其外圆周；

数个连杆，区分为二组，每一组的数个连杆其一端分别呈放射状枢接于一移动座处，另一端枢接于其相对位置的扩张部内侧，使得每一组扩张部两端内侧分别设有一连杆枢接于一移动座处。

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