CN2710154Y

CN2710154Y - 自动化一次成型的节能荧光灯管

Info

Publication number: CN2710154Y
Application number: CN 200420051340
Authority: CN
Inventors: 何润林
Original assignee: Xiamen Donglin Electronic Co Ltd
Current assignee: Xiamen Donglin Electronic Co Ltd
Priority date: 2003-05-26
Filing date: 2004-05-25
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2014-05-25

Abstract

本实用新型公开了自动化一次成型的节能荧光灯管，由若干单个灯管单元通过接桥形成整灯，其中：灯管单元具有两根相互平行且紧靠的侧管，并且两根侧管按同一弧度弯曲。此节能荧光灯管，不仅具有光利用率高、灯管短、球体光源配光曲线好及灯管散热条件较好等优点，而且，可通过模具一次成型，适应于工业自动化生产，加工成本低、效率高，废品率也低。

Description

自动化一次成型的节能荧光灯管

技术领域

本实用新型涉及照明灯技术领域，尤其与自动化一次成型的节能荧光灯管有关。

背景技术

现有的紧凑型电子节能荧光灯(简称CFL)，在24W以下的中小功率中，其结构形式基本上是一种柱状结构，如U型、∏型、H型等，它们同属柱面光源，这种CFL存有诸多问题：一是灯管内侧表面发出的光大多被邻近和对面灯管遮挡，光的利用率很低，二是荧光灯管相互紧靠，灯管发出的热不易散发，大量的热量聚集，造成灯管工作区域温度过高，灯管的发光效率下降，三是灯管的尺寸较长。

为了解决上述问题，ZL01253432.3提出了《一种球形荧光灯》，如图1、2所示，其灯管由若干单个灯管单元1’通过接桥形成，球形荧光灯由多组按一定曲率半径的弧度弯曲并按球面体布置的球形荧光灯管单元1’组合而成，即灯管单元1’的每个侧管11’皆均匀地位于球面体上(以获得表面发光均匀的球体光源及良好的配光曲线)，侧管11’中部渐开，B-B截面处间隙一致且最大，如图3所示，呈发射状均匀布置，使相邻灯管单元1’之间及单个灯管单元1’的侧管11’之间隙都增大。这样，由于球形荧光灯的灯管是根据设计要求确定的曲率半径引导灯管弯成具有一定弧度并按球体形状展开(即如图3所示发射状布置)成为整灯，相对于现有CFL就形成了三个优点：一是增加了相邻灯管单元1’之间的间隙，使球形荧光灯管内侧发出的光很容易穿过对面灯管间隙射出，呈表面发光比较均匀的球体光源；二是灯管单元1’都具有一定曲率半径的弯曲侧管11’，可做成圆球形和椭球形，缩短了灯管的长度，并能获得较好的配光曲线；三是相邻灯管单元1’间隔较大，散热条件较好，工作区域温度降低，发光效率提高，同时降低电子镇流器的工作区域温度，提高了球形荧光灯的可靠性。

但是，由该专利的背景技术、发明目的和有益效果可以看出，灯管单元1’的弯曲侧管11’具有一定曲率半径并按球面体布置，如图3所示即每个侧管11’皆均匀地位于球面体上，是获得较好的配光曲线、呈球体光源的必要技术特征，而要制成侧管11’如此弯曲的灯管单元1’，需要在不同维度上以不同曲率弯曲，难于实现自动化生产，目前只能通过手工来实现，不仅加工成本高、效率低，而且，废品率也高。

因此，ZL01253432.3提出的球形荧光灯虽具有光利用率高、灯管短、球体光源配光曲线好及灯管散热条件较好等优点，却难于实现工业化生产，实有改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化一次成型的节能荧光灯管，其不仅具有光利用率高、灯管短及灯管散热充分等优点，而且，可通过工业自动化生产一次成型，加工成本低、效率高，废品率也低。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

自动化一次成型的节能荧光灯管，由若干单个灯管单元通过接桥形成整灯，其中：灯管单元具有两根相互平行且紧靠的侧管，并且两根侧管按同一弧度弯曲。

所述灯管单元之侧管的管径为6～12毫米。

所述灯管单元的弧度为圆弧或类椭圆弧。

所述灯管单元的数目为2～5个。

所述灯管单元呈圆形、类椭圆形、方形、三角形或多边形等形状并以接桥方式连接而成节能荧光灯管。

所述灯管单元为U型管。

所述灯管单元为∏型管。

所述灯管单元为H型管。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：

一、由于灯管单元由单个U形管按同一弧度弯曲而成，拉开了节能荧光灯管中相邻每个灯管单元之间的间隙(约为柱状结构的6倍以上)，使灯内侧发出的光容易穿过邻近间隙和对面的间隙直射出去，大大地提高了光的利用率；

二、节能荧光灯管中，每个灯管单元的两根侧管是按同一弧度弯曲，缩短了灯管单元的长度，与同等功率的柱状灯管相比，整灯的长度要短得多，结构更为紧凑；

三、节能荧光灯管的灯管单元之间隙加大，散热充分，降低了灯管工作区域温度，从而使发光效率大为提高，同时可降低电子镇流器的温升，提高灯管的可靠性，延长使用寿命；

四、由于灯管单元具有两根相互平行且紧靠的侧管，并且两根侧管按同一弧度弯曲，即灯管单元的侧管是按同一弧度仅在一个方向弯曲，如此，本实用新型单一方向弯曲的结构与ZL01253432.3中单元灯管的侧管在不同维度(球面体的经、纬两个方向)弯曲的结构相比，本实用新型各侧管的曲率明显更容易控制，适于工业化生产。若单元灯管为U型管，生产加工时，先将玻璃直管弯折呈U形，利用原玻璃管固有的直管特性，使单个U形管的侧管之间相互平行，再借助模具，将U形管按同一弧度一次性弯曲成型，成型后灯管单元的两侧管之间仍然相互平行且紧靠，这样由模具一次成型的方法，适应于工业化生产，加工成本低、效率高，废品率也低。

总之，本实用新型不仅兼具光利用率高、灯管短及整灯散热充分等优点，而且，更可通过模具自动化一次成型，适应于工业化生产，加工成本低、效率高，废品率也低。

附图说明

图1是ZL01253432.3的单个灯管单元的结构示意图；

图2是ZL01253432.3的灯管结构的侧视图；

图3是图2的B-B向的仰视图；

图4是本实用新型的单个灯管单元结构的主视图；

图5是本实用新型的单个灯管单元结构的侧视图；

图6是本实用新型的单个灯管单元结构的俯视图；

图7是本实用新型的灯管结构的主视图；

图8是本实用新型的灯管结构的俯视图；

图9是本实用新型的典型实施例结构示意图；

图10是本实用新型的加工成型示意图；

图11是本实用新型另一实施例的灯管结构的俯视图。

具体实施方式

请参见图7、8所示，是本实用新型的较佳实施例，灯管2由四个灯管单元1(灯管单元1的个数根据设计灯管的功率需要而定)通过接桥组合而成，如图4、5和6所示，每个灯管单元1是由单个U形管9借助模具101、102按同一弧度一次性弯曲而成，配合图10所示，且同一灯管单元1的侧管11之间相互平行且紧凑(见图4、6、7、8)，本实施例中灯管单元1的弧度为圆弧(见图5)，也可为类椭圆弧(本文未做图示)。

各灯管单元1之侧管11的管径为8～11毫米。各灯管单元1之间以接桥3连接，首尾两根灯管单元1的侧管11内装灯丝4，并在所有灯管单元1内的内壁均匀地涂以稀土三基色荧光粉，且在灯管2内充有一定量的汞和惰性气体。

如图7、8所示，本实施例各灯管单元1是呈圆形布置并以接桥3连接而成节能荧光灯。由于本实用新型的灯管单元1之两根侧管11相互平行，因此，本实用新型还可依据实际需要，将灯管单元1布置呈各种形状，如图11所示，各灯管单元1是呈类椭圆形布置并以接桥3连接而成节能荧光灯管，灯管单元1还可以呈方形、三角形、多边形等形状布置，本文不做枚举。

如图9所示，将灯管2安装在灯头6上，通过灯丝引出线5与电子镇流器7、电源线8连接，形成节能荧光灯。

再如图10所示，灯管单元1具体生产加工时，是先将玻璃直管103由传送轮104送至具有燃气进气管106宽火焰喷头105上方加热熔软；再借助机械手110将熔软的玻璃直管103折弯成U形管9，利用原玻璃管固有的直管特性，使单个U形管9的侧管11之间保持相互平行；将折弯成的U形管9直插入成型模具101、102之间；通过合模/脱模机械手108将被折弯的U形管9夹在成型模具101、102的U字形圆槽内；由吹气管109向U形管9吹气，使之被弯折或弯曲的部分按U字形的槽填满成型；最后，用合模/脱模机械手108将成型模具101、102分离，脱模出一次成型的灯管单元1，成型后灯管单元1的侧管11之间仍然相互平行且紧靠，适应于工业化生产，加工成本低、效率高，废品率也低。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，灯管单元除为U型管外，还可以为H型管、H型管等等，本文不做赘述。有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims

1、自动化一次成型的节能荧光灯管，由若干单个灯管单元通过接桥形成整灯，其特征在于：灯管单元具有两根相互平行且紧靠的侧管，并且两根侧管按同一弧度弯曲。

2、根据权利要求1所述之自动化一次成型的节能荧光灯管，其特征在于：灯管单元之侧管的管径为6～12毫米。

3、根据权利要求1所述之自动化一次成型的节能荧光灯管，其特征在于：灯管单元的弧度为圆弧或类椭圆弧。

4、根据权利要求1所述之自动化一次成型的节能荧光灯管，其特征在于：灯管单元的数目为2～5个。

5、根据权利要求1所述之自动化一次成型的节能荧光灯管，其特征在于：灯管单元呈圆形、类椭圆形、方形、三角形或多边形等形状并以接桥方式连接而成节能荧光灯管。

6、根据权利要求1所述之自动化一次成型的节能荧光灯管，其特征在于：灯管单元为U型管。

7、根据权利要求1所述之自动化一次成型的节能荧光灯管，其特征在于：灯管单元为∏型管。

8、根据权利要求1所述之自动化一次成型的节能荧光灯管，其特征在于：灯管单元为H型管。