CN2704687Y - 汽穴转子汽轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽穴转子汽轮机，包括定子、转子、机壳、汽封环、主轴、轴承、进汽室、排汽室、内外端盖和螺栓。定子设置各压力级的喷嘴(进汽孔)和排汽孔，两半圆合成呈圆筒状，装入机壳内用螺栓紧固成整体。转子呈筒状，圆周设置多个齿状三角小汽穴，组成多道压力级的做功汽缸圈，套装在定子内。主轴用键固定转子，并安装在外端盖中间的轴承上，定子与转子各压力级中间用汽封环密封，以提高功率和热效率。

Description

汽穴转子汽轮机

技术领域

本实用新型涉及一种汽穴转子汽轮机。

背景技术

汽轮机的种类很多，有背压式、抽气式、冷凝式等十多个系列，二百多个品种，它们的特点是，都设置有转子的动叶片和定子的静叶片，组成6-30多个压力级的装置结构，靠蒸汽膨胀作功。由于动、静叶片的结构复杂，机加工精度要求高，造价高，且容易出故障。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种经过改进的、无叶片的汽穴转子汽轮机。

本实用新型所述的汽穴转子汽轮机，包括定子、转子、机壳、汽封环、主轴、轴承、进汽室、排汽室、内外端盖和螺栓，主轴与转子用轴键静配合，主轴两端与轴承连接成动配合，内外端盖和机壳用螺栓紧固，其特征在于：

a)定子轴向水平面呈半圆筒状，上下两半合成360度呈圆筒状，并在各压力级的径向均有10-30度由偶数组成的喷嘴(进汽孔)和排汽孔及U型导汽室(汽孔盖)，定子与上下两半圆机壳用螺栓紧固成整体；

b)定子内表面各压力级中间设置1-2道凹槽，内装有6-10片活动弹压汽封环；

c)定子和机壳两部件轴向中间合成可装卸的进汽室，其外表设置进汽管和法兰，两端排汽室各设置排汽管及法兰；

d)定子两端设置内端盖，轴承置于外端盖中间，用螺栓紧固在定子的机壳两端；

e)转子呈360度圆长筒状，圆周每间隔2-10度设置一个三角形小汽穴，组成压力级，转子压力级数由4-30圈的偶数组成，并与定子的压力级圈数相配套。

f)转子压力级中的三角小汽穴，中间设置1-2道凹槽及活动弹压汽封环与定子相配套；

g)转子两端设置可装配的端面定位汽封副轮框与内端盖配套端面密封；

i)转子三角形小汽穴沿旋转方向朝后倾斜，汽穴前倾角与径向圆中心线成4-8度，汽穴后倾角与径向圆中心线成20-35度，汽向与轴向中心线的的两边都是垂直90度。

为了提高汽封效果，汽封环由相等的6-10段组成一个圆形环，内圆有2-6道尖锯齿的形状，外圆设置弹簧片，弹簧片的中间用螺栓紧固。

定子表面轴向中心线各个压力级之间，高压级的排汽孔与低压级的喷嘴(进汽孔)设置截流面积大于排汽孔5-8倍的U形导汽室(汽孔盖)。这样可以使排汽的高速汽流在导汽室内急速降低，减少流阻损失，达到节能的效果。

本实用新型的有益效果是，它由中间进气、两端排气，有利于逐级降压，提高作功效率；由于将排汽孔的角度改为呈径向105度斜角，减少排汽流阻力，提高汽流速，增强冲击力，增大效率；转子两端装配定位套框轮和定子内端盖，改善端面的汽封效果，减少两端漏汽。

附图说明

图1为本实用新型径向工作原理图。

图2为本实用新型轴向工作原理图。

图3为本实用新型轴向半剖示图。

图4为本实用新型径向半剖示图。

图5为本实用新型径向角度分布示图。

图中：1.进汽室，2.喷嘴，3.定子，4.机壳，5.三角小汽穴，6.转子，7.汽孔盖，8.排汽孔，9.排汽室，10.紧固螺栓，11.外端盖，12.汽封环，13.内端盖，14.定位环，15.汽封环，16.套装框轮，17.滑动轴承，18.主轴，19.紧固螺栓，20.转子法兰，21.轴键，22.紧固螺栓，23.低压法兰，24.高压法兰，25.脚架，26.地脚螺孔，27.内六角螺栓。

具体实施例

本实用新型所述的汽穴转子汽轮机，如图1、图2、图3、图4和图5所示，它由上下两个半圆组合而成，它包括机壳4，定子3，转子6，主轴18等，定子3分为左、右各10个压力级，并都设有进、排相反方向的9个进汽孔(喷嘴2)和9个排汽孔8，进、排孔共18个，均匀对称相配套隔开，喷嘴径向为逆时针方向倾角45度，排汽孔径向为顺时针方向倾角40度，每个汽孔轴向都垂直于轴心线90度角。

定子3的高压级排汽孔8与低压级喷嘴2之间沿轴线设置导汽室(汽孔盖7)相连接，第一高压级的9个喷嘴与进汽室1直连通，末级的9个低压级排汽孔与排汽室9直连通，进汽室的进汽口设有高压法兰24，排汽室的排汽口设有低压法兰23。

转子6套装于定子3内留有热胀间隙，使定子和转子间不接触的松动配合，在转子圆周分左右各10个压力级，设置与定子相配套的小汽穴5，汽穴形状是上大下小、齿状三角形向后倾斜，汽穴孔内前部顺旋转方向向后倾斜5度角，汽穴孔后部向后倾斜35度角，齿状三角形汽穴的轴向两面与中心轴线为90度角。

转子6和定子3的每个压力级中间都有一道凹槽，每道槽内设置由8段组合成360度正圆的汽封环12，每段汽封环外圆都设一片弹簧片，在弹簧压力的作用下，使汽封环高度密封。

定子3的两端设置内端盖13，内端盖的轴心内圆加工三道凹槽，内设置由6段组合成360度圆的端面汽封环15，汽封环与转子端面设置的套装框轮16配合成端面密封，套装框轮与定位环14用内六角螺栓27紧固。

主轴18与转子6采用转子法兰20用螺栓19和轴键21静配合，外端盖11的中心位置装有滑动轴承17，装配时，主轴装在轴承上，将外端盖11用螺栓10紧固在机壳4的两边端面上静配合，定子体的脚架25上设有地脚螺孔26，用地角螺栓与地面紧固。整机实际使用时，配有油封圈、连轴器、离心调速器、控汽阀门、机油泵自动控制系统等辅助装置及相关的配套设备，即构成汽穴转子汽轮机。

Claims (3)

1.汽穴转子汽轮机，包括定子、转子、机壳、汽封环、主轴、轴承、进汽室、排汽室、内外端盖和螺栓，主轴与转子用轴键静配合，主轴两端与轴承连接成动配合，内外端盖和机壳用螺栓紧固，其特征在于：

a)定子轴向水平面呈半圆筒状，上下两半合成360度呈圆筒状，并在各压力级的径向均有10-30度由偶数组成的喷嘴(进汽孔)和排汽孔及U型导汽室(汽孔盖)，定子与上下两半圆机壳用螺栓紧固成整体；

b)定子内表面各压力级中间设置1-2道凹槽，内装有6-10片活动弹压汽封环；

c)定子和机壳两部件轴向中间合成可装卸的进汽室，其外表设置进汽管和法兰，两端排汽室各设置排汽管及法兰；

d)定子两端设置内端盖，轴承置于外端盖中间，用螺栓紧固在定子的机壳两端；

e)转子呈360度圆长筒状，圆周每间隔2-10度设置一个三角形小汽穴，组成压力级，转子压力级数由4-30圈的偶数组成，并与定子的压力级圈数相配套。

f)转子压力级中的三角小汽穴，中间设置1-2道凹槽及活动弹压汽封环与定子相配套；

g)转子两端设置可装配的端面定位汽封副轮框与内端盖配套端面密封；

i)转子三角形小汽穴沿旋转方向朝后倾斜，汽穴前倾角与径向圆中心线成4-8度，汽穴后倾角与径向圆中心线成20-35度，汽向与轴向中心线的的两边都是垂直90度。

2.根据权利要求1所述的汽穴转子汽轮机，其特征在于汽封环由相等的6-10段组成一个圆形环，内圆有2-6道尖锯齿的形状，外圆设置弹簧片，弹簧片的中间用螺栓紧固。

3.根据权利在求1所述的汽穴转子汽轮机，其特征在于定子表面轴向中心线各个压力级之间，高压级的排汽孔与低压级的喷嘴(进汽孔)设置截流面积大于排汽孔5-8倍的U形导汽室(汽孔盖)。

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