CN2698028Y - 侧向入线式转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种侧向入线式转轴，其是由一心轴，依序套接一弹性件，一活动件，及一固定件所组合而成。于组立后，心轴的轴柱于固定件的枢孔外进行端封，使弹性件提供活动件的摩擦部及固定件的对摩部轴向迫紧力，而轴柱的柱槽、弹性件的透槽、活动件的轴槽及固定件的枢槽形成一缺口，以利电子零件的线材穿入，并容置于轴柱内。

Description

侧向入线式转轴

技术领域

本实用新型是一种转轴，尤指一种电子元件，诸如显示装置的线材，可侧向穿入并通过该转轴，而其末端的连接器则可直接嵌接于电路板，因而可大幅缩小转轴尺寸，并可运用在小型的电子产品。

背景技术

消费性电子产品，诸如可携式电脑，电子辞典、携带型影音播放装置、行动电话、个人数位助理器(PDA)，乃至于数位相机或数位摄影机等，大致上均设有一盖体部，且大部分盖体部内包含一显示装置。因此，在设计与操作的考量上，主体部与盖体部间大都设有转轴，使盖体部相对于主体部可为的开合。

即以可携式的平板电脑为例，其盖体部的显示装置相对于主体部是可转动的，例如水平向正、反转180度，因此，该转轴为避免线材外露所容易导致的损坏，其中央轴孔需供上方显示装置的信号线及其端部的连接器通过，所以，其中央轴孔需比连接器略大，以供其穿越，此举不仅令转轴的尺寸暴增，因此增加制造及生产成本。再者，该回转式转轴格于尺寸较大，而不利于轻、薄、短、小的电子产品，诸如行动电话、PDA、数位相机等，诚为美中不足之处。探究其因，乃转轴的轴孔必需供线材端部的连接器通过，而无法将尺寸缩小，而亟待改善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型申请人本着多年来从事各式转轴设计及产销的经验，期能克服前述的连接器影响转轴尺寸的缺失，经再三实验与测试，进而发展出本实用新型的『侧向入线式转轴』。

本实用新型主要目的在于提供一种侧向入线式转轴，其包括：一心轴，其中空轴柱周缘具有至少一平削面，并于周缘设有与轴柱相通的柱槽；一弹性件，其中央透孔套接于轴柱，且对应柱槽位置侧向形成一与透孔相通的透槽；一活动件，其周缘开设至少一片孔，中央圆形轴孔套接于轴柱，该轴孔周缘轴向突设一摩擦部，且对应柱槽位置侧向形成一与轴孔相通的轴槽；一固定件，其周缘开设至少一接孔，中央枢孔内缘具至少一铣面，并套接于轴柱，使铣面卡掣于平削面，该枢孔周缘面相对于摩擦部突设一对摩部，且对应柱槽位置侧向形成一与枢孔相通的枢槽；以便组立后，轴柱于固定件的枢孔外进行端封，使弹性件提供摩擦部及对摩部轴向迫紧力，而柱槽、透槽、轴槽及枢槽形成一缺口，以利电子零件的线材穿入，并容置于轴柱内而成。

本实用新型次要目的在于提供一种侧向入线式转轴，其中该活动件与固定件间设有一限位件，其中央导孔供轴柱穿套，且对应柱槽位置开具一与导孔相通的导槽，该限位件周缘突设有两挡缘；而活动件的摩擦部与固定件的对摩部相对突伸一对错开的活动止挡及一固定止挡；当活动件正、逆向旋转，该固定止挡抵住一挡缘，而该活动止挡则以另一挡缘作为回转的止限。

附图说明

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，首先请参阅图式，其中：

图1(a)及图1(b)为本实用新型转轴的立体分解图；

图2为本实用新型组立后的剖面图；

图3为本实用新型组立后欲进行穿线的示意图；

图4为本实用新型组立后已穿线的示意图；

图5(a)及图5(b)为本实用新型转轴未作动示意图；

图6(a)及图6(b)为本实用新型转轴呈正向旋转定位的示意图；

图7(a)及图7(b)为本实用新型转轴呈逆向旋转定位的示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，基本上，本实用新型的转轴是由一心轴1，依序套接一弹性件2，一活动件3，及一固定件4所组合而成。

其中，心轴1的中空轴柱11周缘形成至少一平削面12，较佳是相对设置两平削面12，而为使本实用新型具备侧向入线的功能，是以轴柱11周缘形成一柱槽13。

弹性件2为一弹性体，主要是对后叙的活动件3及固定件4提供一轴向迫紧力，如图所示，其实施时是为一波形弹片，但不以此以为限，其亦得为碟形弹片，俱属本实用新型的范畴。因此，该弹性件2中央具一透孔21，且对应柱槽13位置亦侧向形成一透槽22，以便供线材侧向通过。

活动件3为一片体，其周缘开具至少一片孔31，以便供结合件，诸如螺丝通过，而锁固于一物品，例如盖体部。而中央具有一圆形轴孔32，供轴柱11穿套，使其可回转，而其周缘则突起一圆形摩擦面33。而活动件3对应柱槽13位置则形成一轴槽34，该轴槽34与轴孔32相通，使线材得以通过轴槽34，而容置于轴柱11内。

固定件4亦为一片体，并与活动件13相对设置，其周缘开具至少一接孔41，以便供结合件，诸如螺丝通过，而锁固于另一物品，例如主体部。而中央形成一与轴柱11断面相同的枢孔42，以便供其穿越，且对应于平削面12则形成铣面42a，使该固定件4基本上保持固定不动状态，其对应摩擦部33则相对形成对摩部43，使两者间可经由摩擦，而形成停滞定位效果。此外，固定件对应柱槽13位置亦形成一枢槽44，其是与枢孔42相通，以便供线材的穿越。而轴柱13穿越前述的各元件后，于固定件4外侧即进形端封，例如铆合或螺合，使所套接的元件不致脱出。

请参阅图3，本实用新型转轴组立后，欲组装时，线材可通过彼此相对设置的枢槽44、轴槽34、透槽42及柱槽13，而容置于轴柱11内，即如图4所示，而线材端部的连接器则未通过该轴柱11，因此可大幅缩小轴柱11的尺寸，而达成本实用新型所意欲的缩小整个转轴的目的，而适用于小型电子产品。

此外，为使本实用新型于旋转时可形成定位效果，所以，于弹性件2与活动件3之间另设有一卡掣件5，其尺寸对应摩擦部33为佳，且中央开具一与轴柱11断面相同的通孔51，并供其穿套，亦即其对应平削面12位置形成铣面51a，以产生固定效果。该卡掣件5对应柱槽13位置亦开具一与通孔51相通的通槽52，以供线材的通过。而该卡掣件5面对摩擦部33周缘突设至少一卡突53，而摩擦部33则依预设角度则凹设至少一卡槽33a。因此，当活动件3旋转时，其卡槽33a与卡突53互为扣合，即形成卡掣效果。

特别是，为使本实用新型具角度回转的限制效果，所以，该活动件3与固定件4之间设有一限位件6，其中央的圆形导孔61供轴柱11穿套，且对应柱槽13则开具一与导孔61相通的导槽62，以供线材的通过。该限位件6周缘预设两挡缘63a和63b。而活动件3的摩擦部33周缘上和固定件4的对摩部43周缘外相对突设呈错开的一活动止挡35及一固定止挡45，即如图5(a)及图5(b)所示的未作动状态。

请参阅图6(a)及图6(b)，该两止挡35和45是分别抵住挡缘63a，当活动件3旋转时，由于固定件4是固定于心轴1上呈不动状态，所以，将活动件3顺时钟方向旋转，直到其活动止挡35触及另一侧的挡缘63b，而挡缘63a则受到固定止挡45抵住，即形成回转的止限。

请参阅图7(a)及图7(b)，若活动件3采顺时钟方向旋转，其即推动挡缘63a亦呈逆时镜方向旋转，直到其另一挡缘63b触及固定止挡45，即形成回转止限。事实上，该两挡缘63a及63b相对设置为佳，唯不以此为限，该两挡缘间的角度，端视使用者的需求而定。

所以，经由本实用新型的实施，其使得电子零件的具连接器的线材，仅需侧向穿入轴柱内，即完成穿线的工序，而非将连接器穿过该轴柱，因此，可大幅缩小转轴的尺寸，以因应各种电子产品。此外，经由卡掣件的设置，可令转轴于旋转时，产生明显的段落感。尤有进者，通过由限位件分与活动件和固定件的搭配，可令转轴在正、逆向旋转时，且止挡的效果，此举可令心轴内线材不致过度纠结，诚为同类物品前所未见的一大佳构。

本实用新型所揭示的，乃较佳实施例的一种，并非用于限制本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种侧向入线式转轴，其特征在于包括：

一心轴，其中空轴柱周缘具有至少一平削面，并于周缘设有与轴柱相通的柱槽；

一弹性件，其中央透孔套接于轴柱，且对应柱槽位置侧向形成一与透孔相通的透槽；

一活动件，其周缘开设至少一片孔，中央圆形轴孔套接于轴柱，该轴孔周缘轴向突设一摩擦部，且对应柱槽位置侧向形成一与轴孔相通的轴槽；

一固定件，其周缘开设至少一接孔，中央枢孔内缘具至少一铣面，并套接于轴柱，使铣面卡掣于平削面，该枢孔周缘面相对于摩擦部突设一对摩部，且对应柱槽位置侧向形成一与枢孔相通的枢槽。

2.如权利要求1所述的侧向入线式转轴，其特征在于所述该平削面是为相对设置，且该柱槽是设于一平削面上。

3.如权利要求1所述的侧向入线式转轴，其特征在于所述该端封是为铆合或螺合。

4.如权利要求1所述的侧向入线式转轴，其特征在于所述该弹性件是为波形弹片或碟形弹片。

5.如权利要求1所述的侧向入线式转轴，其特征在于所述中弹性件与活动件间设有一卡掣件，其中央通孔内缘具至少一铣面，并套接于轴柱，其对应柱槽位置侧向形成一与通孔相通的通槽，且面对摩擦部突设至少一卡突，而摩擦部则依预设角度凹设至少一卡槽，以便卡突落入卡槽，以形成卡扣。

6.如如权利要求1所述的侧向入线式转轴，其特征在于所述该活动件与固定件间设有一限位件，其中央导孔供轴柱穿套，且对应柱槽位置开具一与导孔相通的导槽，该限位件周缘突设有两挡缘；而活动件的摩擦部与固定件的对摩部相对突伸一对错开的活动止挡及一固定止挡；当活动件正、逆向旋转，该固定止挡抵住一挡缘，而该活动止挡则以另一挡缘作为回转的止限。

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