CN2697405Y - 自充压式平板闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自充压式平板闸阀，主要由阀体、闸板、阀座、阀杆、阀盖、传动机构及密封件和安装件组成，阀座采用浮动式结构，在其密封面上设置橡胶密封圈，与闸板密封面软密封配合，关键是橡胶密封圈内部为充压囊结构，充压囊的内腔通过阀座上的小孔与阀体通道连通，当阀门关闭时，介质通过小孔对密封圈充压，使密封圈膨胀压向闸板，增加低压时的密封比压，当阀门刚一开启，充压囊中的介质压力与管路压力平衡，密封圈恢复原状，减小密封圈与闸板的摩擦，具有密封性能好、产品使用寿命长等优点，非常适用于石油储油罐的管线和城市燃气管网等工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别是关于一种软密封结构的平板闸阀。
背景技术
目前国内生产和使用的软密封平板闸阀的闸板与阀座之间的密封原理，都是在阀门状态时，依靠介质在阀前、阀后的压力差推动浮动阀座紧贴在闸板上，当密封面上的比压大于必须比压，阀门就能密封。按GB/T 5298-91《管线用钢制平板闸阀》和JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》的规定，低压密封试验压力为0.4～0.7Mpa。在此压力条件下无泄漏为合格。但是，平板闸阀多用于石油储油罐的管线和城市燃气管网，管道内压力较低，阀门关闭后阀前阀后压差经常不到0.2Mpa，如此低的压差推动浮动阀座产生的密封比压小于必须比压，阀门不能完全密封，这是普通平板闸阀存在的通病。也就是说低压工况下密封性能差是现有平板闸阀普遍存在的缺点之一。现有平板闸阀存在的缺点之二是闸板在启闭过程中对阀座密封圈的摩擦，使闸阀的密封性能随使用时间的延长而下降，限制了产品的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种能够在低压工况下保持良好密封性能，且在启闭过程中密封圈摩擦小、使用寿命长的自充压式平板闸阀。
实现本实用新型目的的技术方案包括阀体、闸板、阀座、阀杆、阀盖、传动机构及密封件和安装件，阀座采用浮动式结构，在其密封面上设置橡胶密封圈，与闸板密封面软密封配合，主要是橡胶密封圈内部为充压囊结构，充压囊的内腔通过阀座上的小孔与阀体通道连通。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于橡胶密封圈设计成充压囊结构，阀门关闭时，介质通过小孔对密封圈充压，使密封圈膨胀，压向闸板形成密封，加上介质对浮动阀座的推力，保证了低压工作状态的密封可靠性。当阀门刚一开启，充压囊中的介质压力与管路压力平衡，密封圈恢复原状，减小密封圈与闸板的摩擦，密封性能稳定、产品使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中充压囊部位的结构放大图。
具体实施方式
如图1所示的自充压式平板闸阀，主要由阀体1、闸板2、阀座3、阀杆7、阀盖8、传动机构及密封件和安装件，阀座3采用浮动式结构，在其密封面上设置橡胶密封圈6，与闸板2密封面软密封配合，橡胶密封圈6内部为充压囊结构，充压囊的内腔通过阀座3上的小孔4与阀体1通道连通，使阀门关闭状态时，介质可以通过小孔4对橡胶密封圈6充压，增加密封比压，阀门开启时，橡胶密封圈6恢复原状，减小闸板2的摩擦。阀座3与阀体1之间径向设有O形密封圈5，实现阀座3与阀体1之间密封，水平方向设有弹簧，实现阀座3浮动结构。阀杆7与阀盖8之间设置填料垫9、填料10和填料压盖11，在填料垫9与阀杆7接触面的内圆周及与阀盖8接触面的外圆周分别设置O形密封圈，增加阀杆方向的密封可靠性。
Claims (2)
1、一种自充压式平板闸阀，包括阀体(1)、闸板(2)、阀座(3)、阀杆(7)、阀盖(8)、传动机构及密封件和安装件，阀座(3)采用浮动式结构，在其密封面上设置橡胶密封圈(6)，与闸板(2)密封面软密封配合，其特征是橡胶密封圈(6)内部为充压囊结构，充压囊的内腔通过阀座(3)上的小孔(4)与阀体(1)通道连通。
2、根据权利要求1所述的自充压式平板闸阀，其特征是填料垫(9)与阀杆(7)接触面的内圆周及与阀盖(8)接触面的外圆周分别设置O形密封圈。
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| CN102022560A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-04-20 | 武汉策尔曼自动化设备有限公司 | 充压式密封阀门 |
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2004
- 2004-04-28 CN CN 200420026832 patent/CN2697405Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN102022560A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-04-20 | 武汉策尔曼自动化设备有限公司 | 充压式密封阀门 |
| CN102022560B (zh) * | 2010-12-24 | 2013-02-13 | 武汉策尔曼自动化设备有限公司 | 充压式密封阀门 |
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