CN2695714Y - 弹片式简速接合结构改进 - Google Patents

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CN2695714Y CN 200420021714 CN200420021714U CN2695714Y CN 2695714 Y CN2695714 Y CN 2695714Y CN 200420021714 CN200420021714 CN 200420021714 CN 200420021714 U CN200420021714 U CN 200420021714U CN 2695714 Y CN2695714 Y CN 2695714Y
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Abstract

本实用新型是有关一种弹片式简速接合结构改进,其是由衔接部、受接部、簧片与螺杆,所共同组成,其主要特征在于:该衔接部的颈体的底缘从下往上设一呈倾斜度的凸环,而受接部的颈体底缘从下往上设一与衔接部的颈体呈相对应的倾斜度凹环,藉凹凸卡合,使衔接部与受接部作紧密接设,达到简化加工步骤、降低生产成本与提高产能的目的。

Description

弹片式简速接合结构改进
技术领域
本实用新型是提供一种弹片式简速接合结构改进,尤指一种可在互相简易快速接合下作紧密卡合功效目的,达到可简化其生产步骤、降低生产成本,提高产能的新型结构设计。
背景技术
按,现今一般物品接合方式很多,但其接合的条件皆须要利用一些器具(如起子、钣手等)才能作接合的工作,因此较为麻烦不便,且有些构件接合后,因震动或其它外在因素,会有松脱之虞,颇为不理想;请参阅图6所示,其是一种常用弹片式简速接合器,其是分别由一衔接部4、受接部5、簧片6与螺杆7所共同组成;该衔接部4,其是在一呈环状体的顶盘41底部周缘向下延设一颈体42,并于顶盘41中央穿设一通孔43;受接部5,其是在一呈环状体的底盘51底部周缘向上延设一颈体52,并于底盘51中央穿设一通孔53;又该靠近通孔53周缘与底盘51表面环设突缘54使底盘51表面形成一槽室55;上述该受接部5的颈体52长度与衔接部4的颈体42相同,且受接部5的颈体52作接合组立时是位于衔接部4的颈体42的外围;簧片6,其是为一环状体,由成放射状的多个弹片61分支所构成,而该弹片61分支的前端设卡合部62,又其弹片61分支的卡合部62开口是仅作单向性张开,若反向则该卡合部62开口会逐渐变小;螺杆7,是穿设于衔接部4与受接部5的通孔43、53与簧片6的空间,其本体是由呈螺旋状的凸纹71与凸纹71与凸纹71间所形成的凹槽72所构成;
组合时,首先将簧片6有弹片61分支的一面朝上置于受接部5底盘51的槽室55内,在将衔接部4穿入受接部5中,使簧片6被压制于衔接部4的颈体42与底盘51的槽室55间,藉由螺杆7依序穿设于衔接部4与受接部5的通孔43、53与簧片6的空间而相互接合完成。
藉由上述结构的组成,实施时由于该衔接部与受接部相接合表面为加强紧密性,故都要再作一次上胶黏合的步骤,对加工成本无疑是一种生产成本的负担。
为此,本实用新型人乃是基于前述一般简速接合器在加工生产上遇到的加工过程繁杂所产生的缺点加以改进,使其可以完全确保简速接合器的迫紧度外,亦可简化生产步骤,降低生产成本,并可提高产能的目的。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种弹片式简速接合结构改进,克服现有产品的上述缺点。
为达到上述目的,本实用新型的解决方案是:一种弹片式简速接合结构改进,其是由衔接部、受接部、簧片与螺杆,所共同组成,该衔接部的颈体的底缘从下往上设一呈倾斜度的凸环,而受接部的颈体底缘从下往上设一与衔接部的颈体呈相对应的倾斜度凹环,藉凹凸卡合衔接部与受接部作紧密接设。
由于采用了上述方案,利用凹凸卡合方式,将衔接部与受接部二者作紧密接合,达到简化其生产步骤、降低生产成本,提高产量的目的。
本实用新型其它目的及功能经配合下列图标作进一步说明后将更为明了。
附图说明
图1是本实用新型的立体分解图。
图2是本实用新型的组合部份立体示意图。
图3是本实用新型组合剖面示意图。
图4是本实用新型实施示意图。
图5是本实用新型另一实施示意图。
图6是常用组合剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示,本实用新型所提供的弹片式简速接合结构改进,包括:
一衔接部1,其是在一呈环状体的顶盘11底部周缘向下延设一颈体12,且颈体12的底缘从下往上设一呈倾斜度的凸环13,并于顶盘11中央穿设一腔孔14共同作一体成型组成。
一受接部2,其是在一呈环状体的底盘21底部周缘向上延设一颈体22,且颈体22的底缘从下往上设一与衔接部13呈相对应的倾斜度凹环23,并于底盘21中央穿设一腔孔24;又该靠近空孔24周缘与底盘21表面环设突缘25使底盘21表面形成一凹室26共同作一体成型组成。
一簧片3,其是为一环状体,由成放射状的多个弹片31分支所构成,而该弹片31分支的前端卡合部32有适宜间隙33,又其弹片31分支的卡合部32开口是仅作单向性张开,若反向则该卡合部32开口会逐渐变小。
一螺杆4,是穿设于衔接部1与受接部2的腔孔14、24与簧片3的空间,且配合簧片3卡合部32的形状设有一螺旋状的凸纹41,可作支持簧片3用。
组合时,请配合参阅图3所示,首先将簧片3有弹片31分支的一面朝上置于受接部2底盘21的凹室26内,再将衔接部1穿入受接部2中,此际,该衔接部1的凸环13,即可顺势被推入于受接部2的凹环23内,并迫使簧片3被压制于衔接部1的颈体22与受接部2底盘21的凹室26间,藉由螺杆4依序穿设于衔接部1与受接部2的腔孔14、24与簧片6的空间,将工作物(如管体、L型扁体)予于相互作接合完成者,请配合参阅图4、图5所示。

Claims (1)

1、一种弹片式简速接合结构改进,其是由衔接部、受接部、簧片与螺杆,所共同组成,其特征在于:该衔接部的颈体的底缘从下往上设一呈倾斜度的凸环,而受接部的颈体底缘从下往上设一与衔接部的颈体呈相对应的倾斜度凹环,藉凹凸卡合衔接部与受接部作紧密接设。
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CN102257282B (zh) * 2008-12-19 2015-09-23 Itw金属紧固件公司 钣金螺母
CN111156238A (zh) * 2020-01-16 2020-05-15 苏州浪潮智能科技有限公司 一种应用于服务器组件拆装的防脱紧固件

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