CN2689659Y - 铰链机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型铰链机构，包括壳体、转动体、涡簧及底盖，其中该涡簧设置在转动体和壳体之间，涡簧及转动体收容于壳体的收容空间内，底盖固定在壳体的底部。利用转动体相对于壳体的转动来使涡簧产生或者释放预应力，达到盖体相对于本体的开合功能。本实用新型采用涡簧的结构可以满足寿命长、可大角度位移以及可自动回弹的功效。

Description

铰链机构

【技术领域】

本实用新型涉及一种铰链机构，尤其指一种应用于可折叠便携式电子装置上的铰链机构。

【背景技术】

随着无线通信与信息处理技术的发展，移动电话、PDA(个人数字助理)等便携式电子装置竞相涌现，令消费者可随时随地充分享受到高科技所带来的便利，而其中可折叠便携式电子装置因其结构玲珑新颖而倍受广大消费者的青睐。

折叠式电子装置应用铰链机构连接本体和盖体，目前电子产品的铰链机构作为公知技术一般采用构件式、扭簧式、压簧式三种类型的铰链机构。

构件式是利用机构元件的相互配合而达到盖体相对于本体的开合功能，然而这种铰链机构的内部没有弹簧装置，因而它却不能在转动的过程产生弹力而具有自动回弹功能，这给操作者，特别是习惯单手操作的操作者带来极大的不便。

扭簧式铰链机构有两种类型：1.利用线性扭簧的扭转达成盖体开合功能。2.利用凸轮轴与U形簧配合以令U形簧张开或释放势能达成盖体开合功能。以上这两种铰链机构所采用的扭簧经过多次反复使用后，弹簧较容易发生松弛和变形，从而影响到铰链机构的使用寿命。同时扭簧的扭转角度往往受到很大的限制，并不能满足各种消费者的需要，特别是习惯让盖体相对本体有更大角度的转动的消费者的需要。

除此之外压簧式铰链机构是利用凸轮低谷和突起与卡制件交替配合以压缩或释放线性压缩弹簧以达成开合功能，这种压簧式的铰链机构不能在转动的过程中产生预应力而使盖体产生自动弹回而定位的功能，这也给习惯单手操作的消费者带来不方便。

针对上述问题，提供一种经久耐用、可自动回弹、可大角度位移的铰链机构实为必要。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种经久耐用、可自动回弹、可大角度位移的铰链机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本铰链机构，包括壳体、转动体、弹簧及底盖，所述壳体设有具有一开口的顶壁，所述转动体包括一位于其上端的突出部及位于其下端的轴部，所述壳体与底盖上下扣合，所述转动体与弹簧设置在所述壳体与底盖之间，其中所述弹簧为涡簧，该涡簧包括曲面、位于曲面外端的配合部、位于曲面里端的对接部及位于曲面内部的收容腔，所述转动体轴部收容于该涡簧的曲面的收容腔内并与该涡簧对接部相配合固持，而所述涡簧的配合部与壳体或底盖相配合固持。

相较于现有技术，本实用新型铰链机构采用涡簧的结构克服了构件式、压簧式铰链机构不能自动回弹的缺陷，同时满足了比扭簧式铰链机构具有更大角度的位移及更长的使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型铰链机构立体组合图。

图2为图1的分解示意图。

图3为图1的另一个角度的分解示意图。

图4为本实用新型铰链机构转动体和涡簧的立体组合图。

图5为本实用新型铰链机构在组装底盖前的立体组合图。

【具体实施方式】

请参照图1及图2所示，本实用新型铰链机构100包括壳体1、转动体2、涡簧3及底盖4，其中转动体2和涡簧3一起收容于壳体1内，底盖4固定于壳体1的底部。

请结合图2及图3所示，壳体1为一方形状，其包括一顶壁11，与顶壁11相对的底壁14及该底壁14和顶壁11之间具有第一侧壁12及第二侧壁13，其中顶壁11中央设有一圆形第一开口111，顶壁11与底壁14之间设有一圆柱形收容空间141。该底壁14上设有一与所述收容空间相通的圆形第二开口142。所述第二侧壁13下部有一方形凹面131，该方形凹面131面上设有两方形凸出部1311，与该第二侧壁13对应之侧壁上也有一相同结构的方形凹面(未图示)。另，第一侧壁12与第二侧壁13连接处凹陷设有一“U”形固定部121，该“U”形固定部121包括一外端面1211及里端面(未标号)，该外端面1211上设有两固定钉1212，该固定部121的里端面内侧设有一狭缝132。

转动体2包括一位于其上端的方形突出部21、一位于其下端的柱形轴部24、位于该突出部与轴部之间的中间部23及位于该突出部21与中间部23之间的一圆形凸台22。其中该凸台22与壳体1的顶面11的第一开口111相配合，该凸台22与所述第一开口111的直径均小于中间部23的直径。该轴部24上设有一狭槽241。

涡簧3包括一组同心圆的曲面31、位于该曲面31外端的“U形”状配合部32、位于该曲面31里端一对接部33及位于该曲面31内部的用于收容转动体轴部24的收容腔34。其中该“U”形配合部32设有一外侧面321及一内侧面322，该外侧面321上设有两圆孔3211，该圆孔3211与壳体1中的固定部121配合用于将涡簧3固定于壳体1的内部。而所述对接部33是由所述曲面31的里端弯折而成并位于收容腔34内的片状体。

底盖4包括底面41及该底面41向上弯折的两侧面42，其中该侧面42与壳体1中的凹面131形状大小相适应，该侧面42上设有两用以与壳体1的第二侧壁13的凹面131上的凸出部1311相配合的方形孔421。

请参照图1至图5所示，组装时，首先，将转动体2和涡簧3组装在一起(具体如图4所示)。其中转动体2的轴部24伸入到涡簧3的收容腔34内部，同时使涡簧3的对接部33固定于轴部4的狭槽241内，该狭槽241的深度就应与该涡簧3的对接部33相适应，从而达到该对接部33能够与转动体2轴部24的狭槽241同步转动。其次，将所述组装好的转动体2和涡簧3装置容置于壳体1的收容空间141内(如图5所示)。其中转动体2的凸台22与壳体1的第一开口111相适应，转动体2突出部21伸出于壳体1的第一开口111外，涡簧3配合部32从壳体1的第二侧壁13的狭缝132中穿出，其中所述涡簧3配合部32的内侧面322收容于该狭缝132内，而涡簧3配合部32的外端面321紧贴于壳体1的固定部121的外端面1211上，通过壳体1上的固定钉1212突出于该涡簧配合部32上的外侧面321的两圆孔3211外，于是将涡簧3固定于壳体1的内部。最后，将底盖4安装于壳体1的底部。其中底盖4的底面41与壳体1的底面14相接，底盖4上的侧面42紧贴于壳体1的第二侧壁13上的凹面131上，其中该凹面131上的凸出部1311与该底盖4侧面42上的方形孔421配合相固持而使得底盖4固定于壳体1上，从而使得此铰链机构100的转动体2涡簧3就稳固地收容于壳体1的收容空间141内。

上述本实用新型的实施方式可应用于铰链机构所连接的盖体和本体结构件有卡扣装置的电子装置(未图示)。当盖体闭合之时，通过卡扣装置扣住盖体和本体。

请一并参阅图1和图5，使用时，当施加一外力使转动体2相对壳体1转动，转动体2将带动涡簧3的对接部33一起转动，由于涡簧3通过配合部32与壳体1的固定部122固定在壳体1上，因此涡簧3转动将旋紧产生一预应力，当电子装置的盖体闭合时，此时涡簧3产生的预应力最大，电子装置的盖体需通过卡扣装置将其扣于本体上不至于弹开，当卡扣释放，该涡3簧产生的预应力将得到释放，使盖体自动弹回而定位。

与现有技术相比，本使用新型所采用的涡簧式的铰链机构克服了构件式和压簧式铰链机构不能在转动的过程产生弹力而具有自动回弹而定位的功能。另外，也克服了同种材质的扭簧在承受相同的外力、相同的时间、相同的使用次数较容易发生变形和松弛等现象，从而实现其比扭簧的使用具有较耐用的功能。此外，涡簧可扭转的角度会比同种材质的扭簧可扭转的角度更大，从而采用涡簧的铰链机构能够满足了比扭簧的铰链机构有更大角度的位移。

本实用新型铰链机构除了如上所述的将涡簧3与壳体1相配合固定的实施方式，也可以利用一相对较大底盖4，将涡簧3与底盖4相配合固定的方式(未图示)。

Claims (7)

1.一种铰链机构，包括壳体、转动体、弹簧及底盖，所述壳体设有具有一开口的顶壁，所述转动体包括一位于其上端的突出部及位于其下端的轴部，所述壳体与底盖上下扣合，所述转动体与弹簧设置在所述壳体与底盖之间，其特征在于：所述弹簧为涡簧，该涡簧包括曲面、位于曲面外端的配合部、位于曲面里端的对接部及位于曲面内部的收容腔，所述转动体轴部收容于该涡簧的曲面的收容腔内并与该涡簧对接部相配合固持，而所述涡簧的配合部与壳体或底盖相配合固持。

2.如权利要求1所述的铰链机构，其特征在于：所述壳体设有四周侧壁及一用于收容所述转动体及涡簧的收容空间。

3.如权利要求2所述的铰链机构，其特征在于：所述壳体相邻两侧壁的连接处设有一“U”形固定部，所述涡簧设有与该固定部配合固持的配合部为一“U”形结构。

4.如权利要求3所述的铰链机构，其特征在于：所述壳体固定部包括外端面及里端面，所述外端面上设有至少一固定钉，所述里端面内侧设有一狭缝。

5.如权利要求4所述的铰链机构，其特征在于：所述涡簧配合部包括与所述壳体固定部外端面配合的外侧面及收容于壳体固定部里端内侧狭缝的内侧面，其中所述涡簧的配合部的外侧面上还设有与所述壳体外端面固定钉相配合的圆孔。

6.如权利要求1至5任何一项所述的铰链机构，其特征在于：所述涡簧的对接部为涡簧曲面里端弯折而成并位于涡簧收容腔内的片状体，而所述转动体轴部设有用以收容该片状结构的狭槽。

7.如权利要求6所述的铰链机构，其特征在于：所述壳体侧壁设有凹面，该凹面上设有至少一凸出部，而所述底盖设有底面及由底面向上弯折的侧面，该侧面上还设有与所述壳体凹面上凸出部相配合的孔洞。

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