CN2685672Y

CN2685672Y - 一种带可调式组合阀芯的闸阀

Info

Publication number: CN2685672Y
Application number: CN 200320115009
Authority: CN
Inventors: 林德宽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-11-21
Filing date: 2003-11-21
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2013-11-21

Abstract

该实用新型属于一种带可调式组合阀芯的闸阀。包括阀体，阀盖，主、副密封闸板均为可调的组合式阀芯，在阀杆下端的阀芯内还设有带压力销的压力滑块以及密封填料及其压盖，手轮，升降螺母等。该实用新型由于将主密封闸板改为带环形密封面的筒体式滑套及可与之相对移动的中心板体组合而成，同时将阀杆与压力滑块直接采用轴销联接、并将原设于副密封闸板筒体上的导向槽省去。从而具有阀体在高压工作状态下的密封性得到有效提高，阀芯工作及启、闭过程中的稳定性、可靠性和自密封性好，使用寿命较长，结构较简单，生产成本较低等特点。克服了背景技术存在的结构复杂、高压工作状态时的密封性及阀体工作时的稳定较差等缺陷。

Description

一种带可调式组合阀芯的闸阀

技术领域

本实用新型属于管网系统用于调节控制流体流量的闸阀，特别是一种闸板密封面为可调的组合式阀芯的闸阀。

背景技术

闸阀由于结构简单，调节、控制性能好，被石油、化工、给排水等行业广泛采用。目前普遍采用的闸阀其阀板(阀芯)为楔子形式，密封面均为金属材料，此类闸阀虽然具有结构简单、生产成本低等特点。但由于阀座及闸板密封面均为金属材料、硬性密封，因此存在使用寿命短，一旦发生腐蚀或变形等，便会造成流体泄漏而无法继续使用等弊病。针对上述缺陷，有人设计了一种软密封闸阀，该闸阀将闸板与阀座从半径处分为上、下两个层面，工作时直接通过闸板的下半圆外缘顶压阀座下半圆弧面的内壁；而通闸板上半部向两侧凸出的内孤面顶压阀座上半圆的外圆弧面而达到密封的目的。此种闸阀其密封面虽然为弹性材料，但用同一压力和行程控制上、下两部分密封，其压力很难平衡，一旦发生变形或磨损亦易发生泄漏。针对上述背景技术存在的弊病，发明人在申请号为032492367的专利文献中公开了一种《带可调式组合闸板的闸阀》，该闸阀将闸板分为可相对移动的左、右两部分，其中主密封闸板、即流体进口密封闸板为带弹性密封面的滑动式闸板，副密封(流体出口)闸板的密封面侧仍为硬密封；在两闸板之间的腔体内设一压力滑块，该滑块与阀杆配合并通过压力销及设于进流口闸板筒体上的压力槽，在闸板总成(阀芯)到位后，轴向推动主密封闸板与阀座密封面压紧密封；由于两闸板是联动的，因此两端的密封压力相等。该闸阀虽然具有密封压力可调且无摩擦工作，受密封面的腐蚀、变形影响小，工作密封的可靠性较高，使用寿命较长等特点。但其一由于主密封闸板的受压面为整体板面，因此，当流体压力较高时，其密封性相对较差；其二，在阀芯的压力滑块与阀杆下端之间采用的是压力接触式连接，压套与滑块配合的弧形槽加工难度较大、稳定性则较差；此外，在副密封闸板筒体上设置的压力销导向槽，又增加了对阀芯内密封的难度。因此，上述闸阀存在结构较复杂，压力滑块及压力套加工困难，使用中稳定性差，在高压情况下阀体密封性较差等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷，改进设计一种带可调式组合闸板的闸阀以达到减化结构和生产工艺，有效提高阀体在高压状态下的密封性及阀芯工作时的稳定性和阀芯自身的密封性，从而进一步提高闸阀使用中的可靠性和使用寿命、降低生产成本等目的。

本实用新型的解决方案是将主密封闸板分解成带环形密封面的筒体式滑套和中心板体，其滑套和板体可相对移动；而中心板体直接与压力滑块活动式压力联接并将主流道的压力通过压力滑块传递给副密封面，在卸去主密封面大部分压力的同时，又相应提高主、副密封面的接触压力，同时将阀杆下端与压力滑块之间的联接改为轴销直接联接、并省去设于副密封闸板筒体上的导向槽，以简化结构、提高阀芯本身的密封性及方便更换密封套，从而实现其目的。因此，本实用新型包括带阀座的阀体、阀盖，密封面可调的组合式阀芯总成及其阀杆和位于阀杆下端的压力滑块，设于压力滑块上的压力销、回位弹簧，密封填料及其压盖，手轮、升降螺母；关键在于阀芯总成中的主密封闸板则包括带环形密封面的筒体式滑套及可与该滑套相对移动的中心板体，环形密封面、中心板体通过弹性密封套联接成一体而组成阀芯的主密封面；中心板体的内侧面与压力滑块采用压力接触式联接并通过压力滑块与副密封闸板联接以传递压力；在阀杆下端还设有一带销孔的轴耳，阀杆则通过该轴耳及柱销与压力滑块联接。为了减化结构及提高阀芯本身的密封性，其阀芯总成仅在主密封筒体式滑套上设置有与压力销配合的压力槽。而上述中心板体内侧与压力滑块采用压力接触式联接，两接触面均为斜面。

本实用新型由于将主密封闸板改为由带环形密封面的筒体式滑套及其中心板体组合而成，工作时在卸去主密封面大部分压力的同时，又相应提高了副密封面的接触压力；将阀杆与压力滑块之间的联接由压力接触式联接改为轴销联接，既减化了结构和加工工艺，又提高了闸阀启、闭过程的稳定性；仅在在主密封闸板滑套的筒体上设置与压力销配合的压力槽，而将原设于副密封闸板筒体上的导向槽省去，既提高了阀芯本身的密封性，也减化了副密封闸板的结构和加工工艺。因此，本实用新型具有阀体在高压状态下的密封性得到有效提高，阀芯工作及启、闭时的稳定性、可靠性和自密封性好并可延长了使用寿命、降低了生产成本等特点。

附图及附图说明

图1、为本实用新型结构示意图；

图2、为侧视图；

图3、A-A视图；

图4、B-B视图。

图中：1、阀体，2、阀盖，3、填料，4、压盖，5、升降螺母，6、手轮，7、阀杆，8、限位套、8-1导向槽，9、密封套压环，10、弹性密封套，11、中心板体，12、阀座，13、主密封筒体式滑套，14、弹簧套筒，15、回位弹簧，16、副密封闸板筒体，17、轴销，18、压力滑块，19、柱销，20、轴耳，21、压力销套，22、压力销，23、压力槽。

实施例

本实施例以与φ200mm管道配套使用的闸阀为例：阀体1，阀盖2，填料3及其压盖4，升降螺母5，手轮6，阀杆7，弹性密封套10，阀座12，压力销套21，弹簧套筒14及回位弹簧15均与背景技术同；筒体式滑套13的筒体内、外壁结构、直径及轴向高亦与背景技术的主密封阀板筒体的筒体部分相同，而轴向则为通孔；中心板体11采用椭圆板体，上、下直径为φ180mm，左、右宽150mm板体厚29m，其内侧本实施例采用斜面与压力滑块18配合以传递轴向和垂向压力；压力滑块18高103mm，其中主体部分高75mm，轴向宽98mm，厚146mm，其上两压力销孔直径φ26mm，深各46mm，与轴耳20联接用的轴销孔直径φ20mm；轴销17的公称直径亦为φ26mm，有效长77mm，副密封闸板筒体16、内径φ201mm，外径φ220mm，深98mm，限位套安装孔径φ53mm；限位套8，内径φ32mm，其内设两密封槽直径各φ36.3mm、外径φ52mm，高70,5mm，其上的导向槽8-1高43mm，宽12mm，柱销19，直径φ12mm，长51.5mm，密封套压环9宽30mm，内、外径分别为φ241.5mm及φ245mm，本实用新型在使用中，当阀芯总成下降到位后，继续旋转手柄，此时阀杆7通过其轴耳20、轴销17，推动压力滑块向下继续移动，此时压力滑块18带动压力销22及其上的压力销套21，再通过主密封筒体式滑套13上的压力槽23推动该滑套和中心板体11(向左)移动并同时带动副密封闸板筒体16(向右)移动而与相应的阀座12压紧密封；当主流道压力较大时，该压力又通过中心板体11推动副密封闸板筒体16并同时通过压力槽23反作用于主密封筒体式滑套13同步动作提高其主、副密封面的接触压力和密封性，从而达到有效提高阀体在高压工作状态时的密封性等目的。

Claims

1.一种带可调式组合阀芯的闸阀，包括带阀座的阀体，阀盖，密封面可调的组合式阀芯总成及其阀杆和位于阀杆下端的压力滑块，设于压力滑块上的压力销、回位弹簧，密封填料及其压盖，手轮、升降螺母；其特征在于阀芯总成中的主密封闸板则包括带环形密封面的筒体式滑套及可与该滑套相对移动的中心板体，环形密封面、中心板体通过弹性密封套联接成一体而组成阀芯的主密封面；中心板体的内侧面与压力滑块采用压力接触式联接并通过压力滑块与副密封闸板联接以传递压力；在阀杆下端还设有一带销孔的轴耳，阀杆则通过该轴耳及柱销与压力滑块联接。

2.按权利要求1所述带可调式组合阀芯的闸阀；其特征在于阀芯总成仅在主密封筒体式滑套上设置有与压力销配合的压力槽。

3.按权利要求1所述带可调式组合阀芯的闸阀；其特征在于所述中心板体内侧与压力滑块采用压力接触式联接，两接触面均为斜面。