CN2677340Y

CN2677340Y - 粉末供料系统的加热装置

Info

Publication number: CN2677340Y
Application number: CN 200420003861
Authority: CN
Inventors: 陈裕丰
Original assignee: CHANGTE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: CHANGTE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2014-02-27

Abstract

本实用新型涉及一种粉末供料系统的加热装置，其主要是一粉筒、一粉斗、一粉管及一锁模板依序连接所构成的供料系统，其特征在于：该粉筒中装设有一粉筒加热装置，其主要是供给一热油通道适当温度的热油，并通过该热油通道导引至一上歧管而分流至数个分流口以连接至加热管，同时将热源导引至粉筒内部的粉末物料。另外，该粉斗、该粉管及该锁模板中也具有相似于前述粉筒中的加热装置，使得该粉筒、粉斗、粉管及锁模板构成一具有加热装置的供料系统。因此，可降低粉末物料间的摩擦力而提高流动性，并减少粉末物料的融合或变性，使得其均匀性大幅提高，而成形后的工件致密性也提升，达到成形工件强度高、不易崩坏及寿命长的功效。

Description

粉末供料系统的加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末供料系统的加热装置，特别是将公知的一粉筒、一粉斗、一粉管及一锁模板所构成的供料系统，进行改良而增设数个加热装置，以提供粉末物料在供料制程中受热，而减少其摩擦力并增进其机械性质。

背景技术

一般粉末温压成形是将金属粉末物料通过一供料系统而传输至射出槽或成形模而进行温压成形。然而，公知的粉末温压成形制程中的粉末供料系统并不具有加热装置，所以固体状态的金属粉末在输送过程中会因为其摩擦系数过高而不利输送，且其摩擦严重的话，则会发生部分粉末融合或变性，而导致进行加工的粉末的不均匀(Non-homogeneous)而造成粉末性质变化过大，故成形后的工件致密性不佳，使得其强度低易崩坏而寿命短。另外，未经预热过程的粉末材料，其加热后也会发生温度分布不均，而这一点也是影响成形的对象稳定性的重要因素。因此，本实用新型基于公知粉末温压成形的供料系统的缺陷进行了改进。

实用新型内容

本实用新型是一种粉末供料系统的加热装置，用以实际解决一个甚至是数个前述相关技术中的限制及缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供一种粉末供料系统的加热装置，其主要是一粉筒、一粉斗、一粉管及一锁模板依序连接所构成的供料系统，且特征在于：该粉筒中装设有一粉筒加热装置，其主要是供给一热油信道适当温度的热油，并通过该热油通道导引至一上歧管而分流至数个分流口以连接至加热管，同时将热源导引至粉筒内部的粉末物料；该粉斗、该粉管及该锁模板中也具有相似于前述粉筒中的加热装置，因此，使得该粉筒、粉斗、粉管及锁模板构成一具有加热装置的供料系统。

具体而言，本实用新型的粉末供料系统的加热装置包括一粉筒、一粉斗、一粉管及一锁模板依序连接所构成的供料系统，其中：

该粉筒中装设有一粉筒加热装置，其主要形成一热油通道并具有一热油入口向外穿出该粉筒顶部且向内连接一上歧管，该上歧管具有数个分流口以分别连接各加热管的顶端，而各个加热管的底端则又分别形成一汇流口以连接一下歧管，该下歧管具有向外穿出该粉筒底部的一热油出口；

该粉斗中装设有一粉斗加热装置，其主要形成一热油通道并具有一热油入口向外穿出该粉斗顶部且向内连接一加热管的一端，且该加热管沿着该粉斗的内周围表面向下延伸至该粉斗底端又向上延伸至该粉斗顶端，并反复数次，最后该加热管的另一端连接一热油出口向外穿出该粉斗顶部；

该粉管中装设有一粉筒加热装置，其形成数个热油通道并具有数个热油入口分别连接一加热管的一端，且各个加热管沿着该粉管的外周围表面向下环绕延伸至该粉管底端，最后该加热管的另一端连接一热油出口；

该锁模板中具有一贯穿该锁模板的模流通道，该模流通道周围形成一热油通道，其是由一热油入口连接一引流道的一处，该引流道是环绕该模流通道的外周围，最后该引流道的另一处连接一热油出口。

本实用新型可以达到以下效果：

1.受加热而具有适当温度的粉末物料间的摩擦力会大幅降低，因此提高其流动性。

2.粉末物料间的摩擦力降低，使得也减少粉末物料的融合或变性，因此其均匀性也大幅提高。

3.另外，供料系统中具有加热装置，也可提供需进行较高温的粉末冶金的制程中作为预热粉末物料的使用。

4.粉末物料的均匀性佳且温度分布一致，使得粉末物料的性质均匀，故成形后的工件致密性也提升，使得其强度高，不易崩坏，而寿命长。

本实用新型的目的及功能经配合下列附图作进一步说明后将更为明了。

附图说明

附图所示是提供作为具体呈现本说明书中所描述各组成组件的具体实施例，并解释本实用新型的主要目的以增进对本实用新型的了解。

图1为本实用新型粉末供料系统的加热装置立体透视图；

图2A为本实用新型粉末供料系统的加热装置中的粉筒加热装置的前视图；

图2B为本实用新型粉末供料系统的加热装置中的粉筒加热装置的俯视图；

图2C为本实用新型粉末供料系统的加热装置中的粉筒加热装置的侧视图；

图3A为本实用新型粉末供料系统的加热装置中的粉斗的前视图；

图3B为本实用新型粉末供料系统的加热装置中的粉斗的俯视图；

图3C为本实用新型粉末供料系统的加热装置中的粉斗的侧视图；

图4为本实用新型粉末供料系统的加热装置中的粉管的侧视及透视图；

图5为本实用新型粉末供料系统的加热装置中的加热模的俯视图；

图6为本实用新型粉末供料系统的加热装置的制程流程图。

其中，附图标记说明如下：

粉筒1 粉筒加热装置10 热油入口11 上歧管12

分流口13 加热管14 汇流口15 下歧管16

热油出口17 粉斗2 粉斗加热装置20 热油入口21

加热管22 热油出口23 粉管3 粉管加热装置30

热油入口31 加热管32 热油出口33 隔热层34

锁模板4 热油入口41 引流道42 热油出口43

模流通道40 热油入口44 引流道45 热油出口46

具体实施方式

以下将针对本实用新型较佳实施例配合所附图示作进一步地详细说明。

参考图1，所显示为本实用新型粉末供料系统的加热装置的较佳实施例，其主要是由一粉筒1、一粉斗2、一粉管3及一锁模板4所构成。

参考图2A、2B及2C所示，该粉筒1是一柱状容器，其内部空间中可填充入粉末物料，且该空间中装设有一粉筒加热装置10，该粉筒加热装置10中具有一热油入口11向外穿出该粉筒1顶部且向内连接一上歧管12，该上歧管12具有数个分流口13以分别连接各加热管14的顶端，而各个加热管14的底端则又分别形成一汇流口15以连接一下歧管16，该下歧管16具有向外穿出该粉筒1底部的一热油出口17。

因此，前述粉筒加热装置10主要是形成一热油通道，使得一热油供给装置(图中未显示)所供给的热油会自该热油入口11进入该粉筒加热装置10中，而通过该上歧管12引流至各个分流口13并导入各个相对应的加热管14中，最后各个加热管14内的热油会经由其各自的汇流口15而汇入该下歧管16中，并流向该热油出口17。

前述各个加热管14是形成S形弯管造型，以增进其与物料的接触面积。

参考图3A、3B及3C所示，该粉斗2是一倒锥柱状容器，其内部空间中可汇流该粉筒1所供给的粉末物料，且该空间中装设有一粉斗加热装置20，该粉斗加热装置20中具有一热油入口21向外穿出该粉斗2顶部且向内连接一加热管22的一端，且该加热管22沿着该粉斗2的内周围表面向下延伸至该粉斗2底端又向上延伸至该粉斗2顶端，并反复数次，最后该加热管22的另一端连接一热油出口23向外穿出该粉斗2顶部。

因此，前述粉斗加热装置20主要是形成一热油通道，使得该粉筒1底部的热油出口17所流出的热油会自该粉斗2顶端的热油入口21进入该加热管22而引流至该粉斗2中的内周围表面上，最后该加热管22内的热油会经由该粉斗2顶端的热油出口23而将热油引出。

前述粉斗2的加热管22是形成弯曲造型，以增进其与物料的接触面积。

参考图4所示，该粉管3是一管体，其内部空间中可引流该粉斗2所供给的物料，且该粉管外表面装设有一粉管加热装置30，该粉管加热装置30的构成是数个热油入口31分别连接一加热管32的一端，且各个加热管32沿着该粉管3的外周围表面向下环绕延伸至该粉管3底端，最后该加热管32的另一端连接一热油出口33。另外，该粉管3及该粉管加热装置30外部周围披覆具有高绝热性材质构成的一隔热层34。

因此，前述粉管加热装置30主要是形成数个热油通道，使得一热油供给装置(图中未显示)所供给的热油会自该粉管3顶部的各个热油入口31进入其分别对应的加热管32而引流至该粉管3中的外周围表面上，最后各个加热管32内的热油会分别经由该粉管3底端的热油出口33而将热油引出。

参考图5所示，该锁模板4是一衔接该粉管3与一粉末温压模具(图中未显示)的结构，其具有贯穿该锁模板4的一模流通道40，该模流通道40是配合该粉管3底端的物料出口及该粉末温压模具的进料口，且该锁模板4在该模流通道40一侧具有一热油入口41连接一引流道42的一处，该引流道42是环绕该模流通道40的外周围，最后该引流道42的另一处连接一热油出口43。另外，该锁模板4中除了该模流通道40以外的区域也具有一热油入口44连接一引流道45，该引流道45是延伸分布于此区域的大部分面积，最后该引流道45的另一处连接一热油出口46。

因此，该粉管3底端的物料出口可固设在该锁模板4顶部，而该锁模板4底部则可再固接一粉末温压模具，且前述的锁模板4中形成两组热油通道，一方面使得该粉管3中所输送的物料可通过该锁模板4中的模流通道40而进入该粉末温压模具中进行成形加工。另一方面使得一热油供给装置(图中未显示)所供给的热油会自该热油入口41进入该锁模板4中的引流道42，而通过该引流道42将热油引流至模流通道40外部周围，以加热该模流通道40中流经的物料，最后该热油流出该热油出口43。另外，一热油供给装置(图中未显示)又会供给热油自该锁模板4中的另一热油入口44进入该锁模板4中的其它区域的引流道45，而通过该引流道45将热油引流至此区域的大部分面积，使得该锁模板4受到热油的加温而维持适当的温度，最后此热油流出该锁模板4的另一热油出口46。

通过上述的粉末供料系统的加热装置，该粉末供料系统的加热装置的制程步骤包括：步骤100是将粉末物料填充入该粉筒1；步骤200是通过该粉筒加热装置10将该粉筒1中的粉末物料进行加热，并同时将此物料送入该粉斗2中；步骤300是通过该粉斗加热装置20将该粉斗2中的物料进行加热，并同时通过该粉斗2的锥形体构造将此物料集中送入该粉管3中；步骤400是通过该粉管加热装置30将该粉管3中的物料进行加热，并同时将此物料送入该锁模板4的模流通道40中；步骤500是通过该锁模板4中的加热装置将该模流通道40中的物料进行加热，并同时将此物料送入一粉末温压模具中；步骤600是将送入一粉末温压模具中的物料进行成形加工。

前述各个热油通道可更替设置为一种电热式的加热装置，因此，不需热油供应装置，而可直接加热。

以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，而并非用以对本实用新型作任何形式上的限制，所以，凡在相同的构思下所作的有关本实用新型的任何修改或变更，都应包括在本实用新型请求保护的范畴。

Claims

1.一种粉末供料系统的加热装置，其包括一粉筒、一粉斗、一粉管及一锁模板依序连接所构成的供料系统，其特征在于：

该粉筒中装设有一粉筒加热装置，该粉筒加热装置形成一热油通道并具有一热油入口向外穿出该粉筒顶部且向内连接一上歧管，该上歧管具有数个分流口分别连接各加热管的顶端，而各个加热管的底端则又分别形成一汇流口连接一下歧管，该下歧管具有向外穿出该粉筒底部的一热油出口；

该粉斗中装设有一粉斗加热装置，该粉斗加热装置形成一热油通道并具有一热油入口向外穿出该粉斗顶部且向内连接一加热管的一端，且该加热管沿着该粉斗的内周围表面向下延伸至该粉斗底端又向上延伸至该粉斗顶端，并反复数次，最后该加热管的另一端连接一热油出口向外穿出该粉斗顶部；

该粉管中装设有一粉筒加热装置，该粉筒加热装置形成数个热油通道并具有数个热油入口分别连接一加热管的一端，且各个加热管沿着该粉管的外周围表面向下环绕延伸至该粉管底端，最后该加热管的另一端连接一热油出口；

该锁模板中具有一贯穿该锁模板的模流通道，该模流通道周围形成一热油通道，其是由一热油入口连接一引流道的一处，该引流道环绕该模流通道的外周围，最后该引流道的另一处连接一热油出口。

2.根据权利要求1所述的粉末供料系统的加热装置，其特征在于，该粉筒中的各个加热管形成用以增进其与物料的接触面积的弯管造型。

3.根据权利要求1所述的粉末供料系统的加热装置，其特征在于，该粉斗中的加热管形成用以增进其与物料的接触面积的弯曲造型。

4.根据权利要求1所述的粉末供料系统的加热装置，其特征在于，该粉管及该粉管加热装置外部周围披覆具有高绝热性材质构成的一隔热层。

5.根据权利要求1所述的粉末供料系统的加热装置，其特征在于，该锁模板的模流通道的其它区域中增设另一热油通道，一热油入口连接一引流道，该引流道延伸分布于此区域的大部分面积，最后该引流道的另一处连接一热油出口。

6.根据权利要求1所述的粉末供料系统的加热装置，其特征在于，各个热油通道分别与一提供热油的热油供应装置连接。

7.根据权利要求1所述的粉末供料系统的加热装置，其特征在于，所有的热油通道是相通的并与一提供热油的热油供应装置连接。

8.根据权利要求1所述的粉末供料系统的加热装置，其特征在于，各个热油通道更替设置为一电热式的加热装置。