CN2676182Y - 一种成形极限试验用模具 - Google Patents
一种成形极限试验用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2676182Y CN2676182Y CN 200320128249 CN200320128249U CN2676182Y CN 2676182 Y CN2676182 Y CN 2676182Y CN 200320128249 CN200320128249 CN 200320128249 CN 200320128249 U CN200320128249 U CN 200320128249U CN 2676182 Y CN2676182 Y CN 2676182Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- mould
- forming limit
- limit test
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种成形极限试验用模具，所述模具主要由凹模、压边圈、刚性球形凸模及推动所述凸模的活塞构成，其特征在于：所述凹模的压边筋为分段式的圆弧形。该模具可以适用弧形或者矩形试样的成形极限试验，解决了传统试验方法中存在的试样加工难度大、周期长、加工费用高的问题，而且操作简便，提高了试验效率。
Description
技术领域：本实用新型属于机加工领域，涉及一种成形极限试验用模具。
背景技术：定量地评价薄板钢板的成形性能是多年来人们一直努力的目标，因为成形性决定着冲压工艺的成败。近几十年来，国内外有很多评价板材成形性能的试验方法和指标，成形极限图就是其中试验方法之一，它能够真实地反映板材在冲压过程中的应力应变状态，对实际生产中有着较好的指导意义。该试验是在专用试验模具上由凹模和压边圈夹紧薄钢板试样，中间由直径∮100的钢性半球顶住试样缓慢上升，直至试样出现颈缩为止。由于传统的成形极限试验中，试样分组多，加工难度大，精度要求高，延长了整个实验周期。
发明内容：本实用新型为了解决传统的成形极限试验试样分组多、加工难度大、精度要求高、实验周期长的问题，提出一种成形极限试验用模具，所述模具主要由凹模、压边圈、刚性球形凸模及推动所述凸模的活塞构成，其特征在于：所述凹模的压边筋为分段式的圆弧形。
该模具可以适用弧形或者矩形试样的成形极限试验，解决了传统试验方法中存在的试样加工难度大、周期长、加工费用高的问题，而且操作简便，提高了试验效率。
附图说明：图1是本实用新型的模具结构示意图；
图2是本实用新型的凹模的结构示意图；
图3是本实用新型分段式压边筋的分布示意图；
图4是本实用新型的定位环的结构示意图。
具体实施方式：如图1、图2所示，该模具主要由凹模1、压边圈2、刚性球形凸模3及推动凸模3的活塞5构成，其中凹模1上的压边筋6为分段式的两端圆弧形，采用该结构将试样最危险点由试样的根部转移到了中部，由于用弧度来度量圆弧形压边筋比较准确并给加工带来方便，因此，用修约到整数的分段式圆弧形压边筋的中心角度来确定试样的理论弧形压边筋的宽度，使夹持试样的压边筋不贯通整个夹头，而保留边部受力的自由状态，从而保证了试样在变形时不在压边筋根部发生断裂。
为了满足试验要求，减少模具的总套数，根据互不干涉的原理，可使不同规格的试样的压边筋同处一个凹模。如图3所示，由于完成一个成形极限曲线需要至少八个试样，因此可将八种规格的压边筋6分布于四个压边凹模1上，共用一个凸模。
如图4所示，为了试样的摆放角度，根据凹模1上压边筋6的分布，配置了四个定位环7，其作用是试验前放在压边圈2上，每个定位环7上有刻制好的定位线8，定位后将其取下。操作时，先将定位环7置于压边圈2上规定的位置，然后将其中一种试样放在定位环7的定位线上，对中后取下定位环7，选择相对应的凹模1，当凹模1落下锁紧后，其分段式压边筋6刚好压在试样4夹持的中间部位，边部保留部分自由状态，然后启动压边圈2夹紧试样4，在液压力作用下推动活塞5上升，使刚性半球形凸模3与试样4充分接触，直至试样4膨胀至颈缩为止。
Claims (3)
1、一种成形极限试验用模具，所述模具主要由凹模、压边圈、刚性球形凸模及推动所述凸模的活塞构成，其特征在于：所述凹模的压边筋为分段式的圆弧形。
2、如权利要求1所述的成形极限试验用模具，其特征在于：所述凹模上有多种规格压边筋，所述压边筋互不干涉。
3、如权利要求2所述的成形极限试验用模具，其特征在于：所述模具配置有刻制有定位线的定位环，与所述凹模配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320128249 CN2676182Y (zh) | 2003-12-31 | 2003-12-31 | 一种成形极限试验用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320128249 CN2676182Y (zh) | 2003-12-31 | 2003-12-31 | 一种成形极限试验用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2676182Y true CN2676182Y (zh) | 2005-02-02 |
Family
ID=34477093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200320128249 Expired - Lifetime CN2676182Y (zh) | 2003-12-31 | 2003-12-31 | 一种成形极限试验用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2676182Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103163031A (zh) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | 三星电子株式会社 | 获取成形极限图的试验机设备以及成形极限图试验方法 |
| CN103175745A (zh) * | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于高强钢和拼焊板的旋压成型极限评估装置及方法 |
| CN103424315A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-04 | 大连理工大学 | 用于激光拼焊板高温成形极限测量的实验装置 |
| CN104001789A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-27 | 武汉理工大学 | 一种精冲模具点式压边圈及其加工方法 |
| CN106198179A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-07 | 湖南大学 | 一种测量复杂应变路径下薄板成形极限的试验装置及方法 |
| CN114324741A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种辊冲成形筋槽特征成形极限评估模具和评估方法 |
-
2003
- 2003-12-31 CN CN 200320128249 patent/CN2676182Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103163031A (zh) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | 三星电子株式会社 | 获取成形极限图的试验机设备以及成形极限图试验方法 |
| CN103175745A (zh) * | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于高强钢和拼焊板的旋压成型极限评估装置及方法 |
| CN103175745B (zh) * | 2011-12-22 | 2014-12-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于高强钢和拼焊板的旋压成型极限评估装置及方法 |
| CN103424315A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-12-04 | 大连理工大学 | 用于激光拼焊板高温成形极限测量的实验装置 |
| CN103424315B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-08-26 | 大连理工大学 | 用于激光拼焊板高温成形极限测量的实验装置 |
| CN104001789A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-27 | 武汉理工大学 | 一种精冲模具点式压边圈及其加工方法 |
| CN106198179A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-07 | 湖南大学 | 一种测量复杂应变路径下薄板成形极限的试验装置及方法 |
| CN114324741A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种辊冲成形筋槽特征成形极限评估模具和评估方法 |
| CN114324741B (zh) * | 2020-09-30 | 2024-02-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种辊冲成形筋槽特征成形极限评估模具和评估方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110421067B (zh) | 一种蓄压器壳体的分步式成形装置及方法 | |
| CN2676182Y (zh) | 一种成形极限试验用模具 | |
| CN103121056A (zh) | 一种压力机弯圆钢圆角挂钩装置 | |
| CN103084488B (zh) | 双向压边的拉深及压印一体化模具 | |
| CN102172821B (zh) | 天圆地方型连接件的制作方法 | |
| CN204194600U (zh) | 一种汽车嵌入件的翻边成形模具 | |
| CN202387910U (zh) | 一种汽车电磁阀压铆成型装置 | |
| CN201900180U (zh) | 铆钉专用多功能冲模 | |
| CN201735851U (zh) | 铣多方分度装置 | |
| CN202621729U (zh) | 一种压角模具 | |
| CN206270155U (zh) | 一种用于板材胀形试验的模具 | |
| CN202621764U (zh) | 旋转体空心零件的加工装置 | |
| CN103111521A (zh) | 一种矩形容器的拉伸模及拉伸方法 | |
| CN202803938U (zh) | 一种凸耳试验用组合式凸模 | |
| CN202591503U (zh) | 法兰式内球笼锻造模具 | |
| CN202591382U (zh) | 盘状工件拉伸模具 | |
| CN201978992U (zh) | 一种扁钢管成形装置 | |
| CN208945015U (zh) | 一种汽车零件的冲压模具 | |
| CN203592040U (zh) | 一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置 | |
| CN207105214U (zh) | 一种模块式可拆卸的模具芯子 | |
| CN209340445U (zh) | 一种小直径双槽皮带轮 | |
| CN202151654U (zh) | 用于冲床的轴瓦成型工具 | |
| CN201132187Y (zh) | 一种重载翻边模具 | |
| CN201832936U (zh) | 机车异形弹簧弯钩模具 | |
| CN207325749U (zh) | 新型薄板冲孔压形模具组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20131231 Granted publication date: 20050202 |