CN2676035Y - 双旋流多通道燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种工业窑炉使用的燃烧器(如水泥回转窑用煤粉燃烧器)，特别为一种双旋流多通道燃烧器。它包括有中心点火油枪、旋流风通道、煤粉通道、直流风通道及喷嘴孔、耐火浇注料，其在煤粉通道的内侧和外侧分别设有环形内旋流风通道和环形外旋流风通道，在内、外旋流风通道热端各装一旋流器。内、外旋流风通道由同一个风机供风，并在进内、外旋流风通道的连接管上分别装上阀门，用于调节内、外旋流风的比例，从而可以有效地改变燃烧器的旋流强度，达到在较大范围内调节火焰形状，适应各种燃料燃烧的要求。该燃烧器不仅可以使用优质烟煤、劣质烟煤、无烟煤甚至其它固体可燃物，而且燃尽率高，同时能大幅度地降低有害气体(NOx)的排放量。

Description

双旋流多通道燃烧器

涉及领域

本实用新型涉及的是一种将固体燃料(如烟煤、劣质煤、无烟煤等)喷入工业窑炉(如水泥回转窑)内产生高温火焰的燃烧器，特别为一种双旋流多通道燃烧器。

背景技术

目前传统燃烧器经过了单通道、二通道、三通道的发展过程。二通道燃烧器是在早期单通道燃烧器基础上增加了中心一次风通道区，相对单通道燃烧器而言，二通道燃烧器具有调节灵活、火焰粗短且温度高的特点，但其火焰不很集中、一次风用量大、煤种适应性差。为此在二通道燃烧器的煤粉通道外侧再增加一环形通道成为三通道燃烧器。

目前工业窑炉使用的燃烧器以传统的三通道燃烧器居多，该类燃烧器煤粉气流混合通道在内风和外风通道之间或在旋流风和直流风通道的内侧。当采用煤粉在内外风之间的形式时，燃烧器喷出的煤粉容易被旋转的气流分散，出口煤粉浓度低，火焰不集中、粗而短，不利于降低有害气体NOx的排放量。当采用煤粉在内外风的内侧时，燃烧器喷出的煤粉不易分散，出口煤粉浓度较高，特别是对劣质燃料火焰着火难，火焰温度不高，对煤种适应性不强。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种能适应各种燃料、各种燃烧条件、减少一次风用量、减少NOx和CO排放量、调节操作灵活的双旋流多通道燃烧器。

本实用新型的目的可通过以下技术解决方案实现：

一种双旋流多通道燃烧器，它包括有中心点火油枪、旋流风通道、煤粉通道、直流风通道及喷嘴孔、耐火浇注料，其在煤粉通道的内侧和外侧分别设有环形内旋流风通道和环形外旋流风通道，在内、外旋流风通道热端各装一旋流器。

本实用新型的目的还可通过以下技术解决措施来进一步实现：

前述的双旋流多通道燃烧器，其中所述的内外旋流器为环形螺旋叶片状，其旋流角度是0至50°，内旋流器的角度可以与外旋流器的角度相同或不同。

前述的双旋流多通道燃烧器，其中所述的在于内、外旋流风通道上分别设有风量调节阀门，内、外旋流风的比例可以通过分别与内、外旋流风通道连接风管上的阀门进行调节。

本实用新型具有以下的优点，设置内外旋流风及旋流器，可以有效地保证燃料在离开燃烧器后能与高温二次风有效混合，从而加速燃料燃烧、减少一次风用量、降低NOx排放量。当内外旋流器的旋流角度相同时，通过调整内外旋流风的比例可以改变内外旋流风的速度及内外旋流风的作用，从而有效地调整燃烧器的旋流数，调整火焰形状和燃烧状况。当内外旋流器的旋流角度不同时，调整内外旋流风的比例，被增大的内旋流风或外旋流风，其风量和风速同时增大，这可以更加有效地调整燃烧器的旋流数，既可以有效调整火焰形状和燃烧状况，且对燃料种类的变化适应性更强，提高了燃烧器的燃烧效率。

本实用新型的目的、优点、和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1为本实用新型燃烧器热端剖面图。

图2为本实用新型燃烧器的头部视图。

图3为本实用新型燃烧器内外旋流风及直流风通道与风机连接实施示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的燃烧器是这样实现的，即一燃烧器，用于把固体燃料(如烟煤、劣质煤、无烟煤甚至代替固体燃料)在气体的作用下喷入工业窑炉(如水泥回转窑)内，它包括中心燃油点火油枪1、内旋流风通道2、燃料通道4、外旋流风通道5、直流风通道7和浇注料9，该燃烧器的特征在于在环形煤粉通道4的内外两侧各有一环形旋流风通道即内旋流风通道2和外旋流风通道5，在环形内旋流风通道2的热端装设一个环形螺旋片状旋流器3，在环形外旋流风通道5的热端装设一个环形螺旋片状旋流器6，其旋流器的旋流角度可以是0至50°，根据燃料燃烧性能的不同，内旋流器3的角度可以与外旋流器6的角度相同或不同，内外旋流风的风量比例可以通过分别与内外旋流风通道连接的风管上的阀们进行调节。

图1给出了本实用新型燃烧器热端剖面图的一个实例，固体燃料和燃料输送气体通过环形燃料通道4喷入工业窑炉内，燃料与空气在喷出后的混合情况通过环形内旋流风2及旋流器3以及外旋流风5及旋流器6的通风量及风量比例调节，内旋流器3及外旋流器6可以采用螺旋片状，其旋流角度可以设计为0至50°，根据燃料的燃烧特性，内外旋流器的角度可以设计为一样，也可以设计为不一样，内外旋流风的风量比例可以通过与各通道相连的风管上的调节阀进行调节(图中未示出)。为了保证燃烧器在高温条件下不被烧坏，在燃烧器外侧需要设置耐火浇注料9。

图2表示的燃烧器为实施例图1的头部视图，在该实例中，中心为点火油枪1，在其外侧为内旋流器3，在内旋流风外侧为燃料及输送风的通道4，在燃料通道4的外侧为外旋流器6，在其外侧设置了均匀分布的18个直流风喷嘴8(喷嘴数量可以根据燃烧器能力及燃料种类进行调整)。

图3表示的燃烧器为一次风机13和燃烧器连接实施示意图。在该实例中，一次风机13出口有三个风管分别与外风通道7、外旋流风通道5和内旋流风通道2相连接。并在各自风管上分别装设调节阀门10、11和12，通过调节阀门12和阀门10、11，可以调整旋流风和直流风的比例，从而调节火焰形状，同时分别调节阀门10和11，可以调整内旋流风和外旋流风的比例，从而有效地根据燃料种类的特性在较大范围内调整火焰形状、火焰燃烧效果，并由于减少了一次风用量，从而能有效地减少NOx的排放量。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (4)

1、一种双旋流多通道燃烧器，它包括有中心点火油枪、旋流风通道、煤粉通道、直流风通道及喷嘴孔、耐火浇注料，其特征在于在煤粉通道的内侧和外侧分别设有环形内旋流风通道和环形外旋流风通道，在内、外旋流风通道热端各装一旋流器。

2、根据权利要求1所述的双旋流多通道燃烧器，其特征在于内、外旋流器为环形螺旋叶片状，其旋流角度是0至50°。

3、根据权利要求1或2所述的双旋流多通道燃烧器，其特征在于内旋流器的角度与外旋流器的角度相同或不同。

4、根据权利要求3所述的双旋流多通道燃烧器，其特征在于内、外旋流风通道上分别设有风量调节阀门。

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