CN2668647Y - 隔焰反射炉制间接法氧化锌生产装置 - Google Patents

隔焰反射炉制间接法氧化锌生产装置 Download PDF

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陈志强
谭林
周永良
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Abstract

本实用新型公开了一种间接法氧化锌生产装置，它是由卧式隔焰反射炉、氧化室、冷却器、风机、布袋收尘器等依次通过管道连接组成。卧式隔焰反射炉可以采用公知的燃煤供热卧式隔焰反射炉，但最好采用燃气型卧式隔焰反射炉，所述燃气可以是煤气、天然气、液化石油气、沼气等可燃气体中的任何一种及其中二者或二者以上的混合物。采用本实用新型，以精锌为原料，用燃煤或燃气供热，燃烧所产生的火焰不直接与锌液接触。与公知技术相比，具有设备结构简单、合理，投资少，炉寿长，检修方便，能耗低，可多次开停，利用该装置所生产的氧化锌质量稳定可靠，成本低等优点。同采用公知的塔式精馏炉生产装置比较，固定资产投资可节省约2/5；连续生产时间可延长一倍以上；锌锭单耗可降低3.4％；燃料单耗可降低6.7％。

Description

隔焰反射炉制间接法氧化锌生产装置
                            技术领域
本实用新型涉及一种生产间接法氧化锌装置，尤其是一种隔焰反射炉制间接法氧化锌生产装置。
                            背景技术
间接法氧化锌主要用于橡胶、涂料、医药、油墨、陶瓷、化工、化妆品等工业作原料。目前，间接法氧化锌的主要生产工艺有两种。其中一种工艺是以粗锌或B#锌为原料，采用塔式精馏炉作为去除杂质并将锌液蒸馏成锌蒸气的主要设备，由塔式精馏炉与氧化室、冷却器、风机、布袋收尘器等组成间接法氧化锌生产装置的工艺系统，将锌蒸气经空气氧化而得到氧化锌。这种系统具有产量大、质量稳定等优点，其缺点是设备投资大，塔盘易损坏，炉寿短，能耗大，生产成本高，一旦停炉，整个塔盘均不能再次使用，从而导致较大的经济损失。另一种工艺系统是以精锌为原料，采用坩锅炉作为将锌液蒸发成锌蒸气的主要设备，由坩锅炉与氧化室、冷却器、风机、布袋收尘器等组成间接法氧化锌生产装置，由坩锅炉产生的锌蒸气经空气氧化而得到氧化锌，产出的氧化锌品质随原料而异。这种工艺的优点是设备简单，投资少，可间歇性生产，其缺点是产量低，产品质量不稳定，坩锅易损坏，成本相对较高，操作环境较差，属于即将淘汰的生产工艺系统。
                          实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有间接法氧化锌生产工艺系统的缺点，提供一种投资较省、产量较大、能耗较低、可根据需要多次开停、炉寿长、质量稳定、生产成本低、环境污染小的间接法氧化锌生产装置。
为实现上述目的，本实用新型产生锌蒸汽的冶金炉为卧式结构的隔焰反射炉，用该卧式隔焰反射炉与氧化室、冷却器、风机、布袋收尘器等依次通过管道连接，组成间接法氧化锌生产装置。卧式隔焰反射炉可以采用公知的燃煤供热卧式隔焰反射炉，但最好采用本申请人所设计的下述燃气型卧式隔焰反射炉，所述燃气可以是煤气、天然气、液化石油气、沼气等可燃气体中的任何一种及其中二者或二者以上的混合物。
该卧式隔焰反射炉由换热室、燃烧室、蒸发池、熔化池、熔析池及废气通道等部分构成。用筒子形耐火砖砌成的换热室设置于炉体前端，可燃气体和空气在其中与逆流方向的燃烧废气以间接方式进行充分换热；燃烧室位于蒸发池上部，蒸发池为平卧的上部用弧形结构封闭的长方体结构，熔化池、熔析池位于蒸发池的侧部，废气通道位于熔化池、熔析池上部，废气通道与熔化池、熔析池之间设有隔绝燃烧废气与锌液直接接触的隔焰板，废气通道中设有分别控制进入不同部位和方向的废气流量调节装置。这种燃气型卧式隔焰反射炉便于调节、稳定火焰温度。
本实用新型的特点在于：设置于氧化室之前、将锌锭熔化、蒸馏变成锌蒸气的冶金炉为卧式隔焰反射炉，以精锌为原料，采用燃煤或燃气供热，燃烧所产生的火焰不直接与锌液接触。与公知技术相比，具有设备结构简单、合理，投资少，炉寿长，检修方便，能耗低，可多次开停，利用该装置所生产的氧化锌质量稳定可靠，成本低等优点。同采用塔式精馏炉的生产装置比较，投资可节省约2/5；连续生产时间可延长一倍以上；锌锭单耗可降低约3.4％；燃料单耗可降低约6.7％。
                            附图说明
图1为本实用新型一实施例的工艺设备连接立面结构示意图；
图2为图1的工艺设备连接平面结构示意图；
图3为图1的燃气型卧式隔焰反射炉的立面结构示意图；
图4为图3的燃气型卧式隔焰反射炉的平面结构示意图。
                          具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。
参照附图，燃气型卧式隔焰反射炉1通过导气管2与氧化室3相连，氧化室3通过连接管4与冷却器5相连，冷却器5通过连接管6与风机7相连，风机7通过连接管8与布袋吸尘器9相连。
燃气型卧式隔焰反射炉1包括换热室10、燃烧室11、蒸发池12、熔化池13、熔析池14、废气通道15及弧形隔焰板16。换热室10设置于炉体前端，用专门设计的筒子形耐火砖砌成，可燃气体和空气在其中与逆流方向的燃烧废气以间接方式进行充分换热；燃烧室11位于蒸发池12上部，燃烧室11和蒸发池12之间设有弧形隔焰板16，熔化池13、熔析池14位于蒸发池12的侧部，废气通道15位于熔化池13、熔析池14上部，废气通道15与熔化池13、熔析池14之间设有隔绝燃烧废气与锌液直接接触的Sic材质的隔焰板(图中未画出)，废气通道15中设有分别控制进入不同部位和方向的废气流量的拉板式调节装置(图中未画出)。
以下描述采用本实用新型生产间接法氧化锌的一个实施例：
以1号金属锌为原料，其化学成份为Zn99.993％，Pb0.004％，Cd0.0025％，Fe0.001％，平均每小时向卧式隔焰反射炉内加入金属锌180kg，炉内温度控制在1320～1360℃，所得产品用布袋收尘系统收集，平均每小时得到产品217.5kg，其中一个批号5吨产品的理化检测结果如下：
氧化锌(以干品计)        99.92％
金属锌(以Zn计)        无
氧化铝(以Pb计)        0.001％
锰的氧化物(以Mn计)    无
氧化铜(以Cn计)        无
盐酸不溶物              0.005％
灼烧减量                0.14％
筛余物(45um网眼)        0.06％
水溶物                  0.04％
105℃挥发物             0.23％
吸油量                  9.32％
颜色(与标准样比)        合格
消色力(与标准样比)      100％

Claims (2)

1、一种间接法氧化锌生产装置，包括产生锌蒸汽的冶金炉及氧化室、冷却器、风机、布袋收尘器，它们通过管道依次连接，其特征在于，该产生锌蒸汽的冶金炉为卧式隔焰反射炉。
2、据据权利要求1所述的间接法氧化锌生产装置，其特征在于，所述卧式隔焰反射炉为燃气型卧式隔焰反射炉，它包括换热室、燃烧室、蒸发池、熔化池、熔析池及废气通道；用筒子形耐火砖砌成的换热室设置于炉体前端；燃烧室位于蒸发池上部，燃烧室和蒸发池之间设有弧形隔焰板，熔化池、熔析池位于蒸发池的侧部，废气通道位于熔化池、熔析池上部，废气通道与熔化池、熔析池之间设有隔绝燃烧废气与锌液直接接触的隔焰板，废气通道中设有分别控制进入不同部位和方向的废气流量调节装置。
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