CN2661888Y - 铝合金型材及其制作的推拉门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材及其制作的推拉门窗，由上固定21、上轨道、下轨道、开口边封16或边封扣板、上方22、下方23、光企24、勾企25、纱窗料和转角组成，上、下轨道的窗扇和门扇轨道均设为宽型轨道，由两支撑板5及其固定联接其顶端的联接板6组成，边封由开口边封16或双面边封和边封扣板或盖板17组成，活动转角由开口边封16或盖板17与圆管15组成，上固定21、上、下轨道的端部分别与边封的开口边封16和活动转角的开口边封16相嵌，在上固定21和上轨道之间的开口边封16上扣合盖板17，在上、下轨道之间的开口边封16上扣合边封扣板，组成外框，把由上、下方22、23和光、勾企24、25组成的内框和由纱窗料组成的纱窗框分别组装在外框的上、下轨道及边封之间，组成完整的铝合金推拉门窗，其密封性好，牢固安全，组合制作便捷，广泛适宜于城乡各种建筑屋门窗上使用。

Description

铝合金型材及其制作的推拉门窗

一、技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材及其制作的推拉门窗，具体地说是由上、下轨道、边封和转角这类铝合金型材及其组合制成的铝合金推拉门窗。

二、背景技术

目前，在铝合金推拉门窗的组合制作中，普遍采用的铝合金型材有上固定、上轨道、下轨道、边封、转角、上方、下方、光企、勾企和纱窗料，由上固定、上轨道和下轨道与边封固定联接组成的外框，其联接处均存在密封不严、强度低的缺陷，制作转角窗时，须联接转角组成带转角的外框，现有转角型材均为特定角度(90°、110°、135°等)，常常难以与建筑屋门窗弯处的角度吻合，组装时，通常须按所需角度通过裁截上固定、上、下轨道后才能拼装而完成转角的制作，材料浪费性大，制作复杂，整体密封性差，雨水容易通过缝隙侵入，渗透在墙体上，易使墙体受潮而霉变，影响人们健康的居室环境；上、下轨道由支撑面板、底板、窗扇或门扇轨道和内侧轨道组成，窗扇或门扇轨道均由单一支撑板及其顶端的蘑菇面组成，内侧轨道支撑板下端与支撑面板的一端固定联接，其向下延伸端与底板的一端固定联接，窗扇和门扇外侧轨道的支撑板下端与支撑面板另一端固定联接，其向下延伸端与底板的另一端固定联接，支撑板的高度仅10mm左右，蘑菇面的直径也只有3mm左右，由上、下方和光、勾企组成的内框组装在外框的上、下轨道及边封之间时，下方的滑轮就落在下轨道的轨道上，其滑轮与轨道的接触面积也比较小，由于内框的自重，滑轮在承重的情况下，容易损坏，轨道的矮小还易使内框在风力或其他外力的作用下易脱落而导致意外事故的发生，下方的内侧与轨道支撑板的相对间距较大，密封条难以实现对间距的密封，由于上述结构缺陷，使其组装的铝合金推拉门窗缺乏安全性和密封性，这是铝合金推拉门窗制作中存在的技术“瓶颈”。

边封由两直板的两端分别连接两横板的两端组成，当光企的侧面与边封对应接触时，相互之间难免存在缝隙，为了克服这个问题，在边封的直板表面联接带条形凹槽的附加配件，或者将直板制成条形凹槽的异形直板，以便使光企能嵌入条形凹槽或附加配件而满足密封要求。

转角由两直板的端面按所需角度相互固定联接，以及固定联接两直板另一端面的弧形板组成，特定角度的转角难以满足建筑屋门窗弯处的任意角度变化的需要，常常使弯处的转角拼装困难。由纱窗料组成的纱窗框，组装在上、下轨道和边封之间后，普遍存在易变形，推拉不灵活，防蚊效果差的缺陷。

三、发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种设计合理的上轨道、下轨道、边封及转角型材，使其组合制作的铝合金推拉门窗具有经久耐用、强度高、密封性好，防脱落、安全、制作简单，不受加工设备条件限制的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的铝合金型材及其制作的推拉门窗包括上轨道、下轨道、边封、转角及其制作的推拉门窗，上、下轨道的窗扇或门扇轨道设为宽型轨道，宽型轨道分为外侧宽型轨道和中间宽型轨道，外侧宽型轨道由内侧支撑板和外侧支撑反及其固定联接其顶端的联接板组成，中间宽型轨道由两支撑板及其固定联接其顶端的联接板组成，联接板设为弧形或弧面，外侧宽型轨道的内侧支撑板下端与支撑面板之间呈分离状；中间宽型轨道的两支撑板下端均与支撑面板固定联接，两支撑板之间的支撑面板呈分离状，外侧宽型轨道的外侧支撑板下端与支撑面板的一端固定联接，其向下延伸端与底板的一端联接，内侧轨道的支撑板下端与支撑面板另一端固定联接，其向下延伸端与底板的另一端联接；边封由开口边封和边封扣板或盖板组成，开口边封由直板两端固定联接两横板组成，直板的一面设为贴墙面，另一面两横板的端部内侧设置凹钩槽，边封扣板由直板两端固定联接两横板以及设置在直板面上的榫头组成，直板另一面两横板端部设置扣钩，榫头由两支撑板及其固定联接其顶端的联接板组成；盖板由直板两端固定联接两横板组成，直板一面的偏中部设置玻璃挡板，另一面两横板的端部设置扣钩；将开口边封与边封扣板或盖板扣合组成整体边封；活动转角由开口边封和圆管组成，圆管的一侧与开口边封的直板面紧贴固定，圆管的另一侧与另一开口边封的直板面紧贴，并沿圆管弧面在105°-265°角度范围内作圆弧移动，待角度按要求吻合后，在圆管与开口边封的直板面紧贴处固定联接；将上固定和所述上、下轨道的端部分别嵌入开口边封内，在上固定和上述上轨道之间的开口边封上扣合盖板，在所述上、下轨道之间的开口边封上扣合边封扣板，转角窗将上固定、所述上轨道和下轨道的端部嵌入活动转角的开口边封内，在所述上、下轨道及边封之间组装内框和纱窗框。

上、下轨道由支撑面板、底板和窗扇或门窗宽型轨道组成，宽型轨道分为内、外侧宽型轨道，内、外侧宽型轨道均由内、外侧支撑板和固定联接其顶端的联接板构成，内、外侧宽型轨道的外侧支撑板下端分别与支撑面板的两端固定联接，其向下延伸端分别与底板的两端固定联接；内侧支撑板下端均与支撑面板固定联接，内、外支撑板之间的支撑面板呈分离状，或者内侧支撑板的下端均与支撑面板呈分离状，内、外侧支撑板之间的支撑面板固定联接。

上、下轨道一体化设计，下轨道的底板与上轨道的支撑面板重叠在下轨道的底板上设置上轨道，宽型轨道和纱窗轨道均对应设置，使外侧宽型轨道的外侧支撑板联为一体，以及纱窗轨道的支撑板联为一体。

开口边封贴墙面的两横板端部固定联接座板，直板上设置加强撑筋；上、下轨道的支撑面板和底板的任意位置切断，并在其间设置隔热材料，使支撑面板和底板切断的端部与隔热材料固定联接；开口边封和边封扣板或盖板的直板任意位置切断，并在其间设置隔热材料，使直板切断的端部与隔热材料固定联接。

上、下轨道支撑面板设置为阶梯形状，外侧和中间宽型轨道呈台阶状设置在支撑面板上。

上、下轨道支撑面板或底板与外侧宽型轨道的外侧支撑板的联接端向外延伸，使支撑面板或底板加宽。

纱窗料与上、下轨道组合的外档板内侧设置凸起。

本实用新型的铝合金型材及其制作的推拉门窗与现有技术相比具有如下优异效果：

上固定和所述上、下轨道的两端与开口边封的嵌合联接所组成的外框，整体性强，具有安全性和塑钢窗的密封性，上、下轨道宽型轨道的设置，增大了滑轮与轨道的接触面积，使内框在上、下轨道之间的推拉灵活平稳，安全可靠，滑轮经久耐用，上、下方的内侧与宽型轨道支撑板之间的间隙减小，通过密封条而得到严实的密封，有效地阻止了噪声及灰尘侵入室内；边封扣板的榫头嵌入光企侧面的凹槽内，使内框形成了有效地密封，由本实用新型所述型材组合制作的铝合金推拉门窗，具备了塑钢门窗的密封效果，其物理性能稳定、不易变形，更加牢固、美观、实用；隔热材料的设置，使推拉门窗的整体隔热保温性能增强。

活动转角的设计更是解决了长期限来困扰门窗弯处组装铝合金转角型材难以吻合的难题，能在105°-265°角度范围内有用本实用新型的活动转角型材随意组装，无须裁截上固定、上、下轨道的角度，保证了整体密封性能和安全性能。且组装更加方便，大大提高了工作效率，避免了因制作上的难度而造成材料浪费现象的发生。

边封的开口边封既可靠墙面使用，也可在活动转角上使用，用途的扩展，提高了开口边封的利用率，给组合制作铝合金推拉门窗带来了极大的方便，边封扣板或盖板的设计，使上固定、上、下轨道与边封的组合更简便，密封性更符合客观要求，边封扣板的榫头与光企侧面凹槽的嵌合，增强了铝合金门窗的整体密封性，其密封效果完全能与塑钢门窗媲美。

采用上述上、下轨道、边封、活动转角制作的铝合金推拉门窗，推拉灵活，组装制作简单，加工设备要求低，并且减轻了劳动强度，提高了工作效率，实现了整体牢固性和塑钢窗的密封性，甚至超越了塑钢窗制作受设备限制的条件，解决了铝合金推拉门窗密封性不理想的难题，广泛适宜于城乡各种建筑屋门窗上推广使用。

四、附图说明

图1为本实用新型的铝合金型材及其制作的推拉门窗的A-A’剖面示意图。

图2为一实用新型的铝合金型材及其制作的推拉门窗的B-B’剖面示意图。

图3为上轨道双轨正视图。

图4为上、下轨道一体化设计的正视图。

图5为下轨道支撑面板呈梯形正视图。

图6为纱窗料正视图。

其中：1、为支撑面板；2、为底板；3、为内侧支撑板；4、为外侧支撑板；5、为支撑板；6、为联接板；7、为榫头；8、为凹钩槽；9、为钩状；10、为分离状；11、为直板；12、为横板；13、为玻璃挡板；14、为凸起；15、为圆管；16、为开口边封；17、为盖板；18、为座板；19、为贴墙面；20、为加强撑筋；21、为上固定；22、为上方；23、为下方；24、为光企；25、为勾企；26、为玻璃；27、为外挡板

五、实施方式

图1、图2所示的铝合金推拉门窗，由上固定21、上、下轨道按所需间距平行排列，其两端分别嵌入开口边封16内用螺丝固定，并在嵌合部垫置耐腐蚀的衬垫，在上固定21和上轨道之间的开口边封16上扣合盖板17，在上、下轨道之间的开口边封16上扣合边封扣板，在上固定21和上轨道之间嵌装玻璃26，制成外框，在弯处上固定、上、下轨道的一端直接与转角的开口边封相嵌，用螺丝固定，制成带转角的外框，由上方22、下方23的两端分别与光企24、勾企25的两端相嵌，用螺丝固定，在其间嵌装玻璃26制成内框，将内框和由纱窗料组成的纱窗框分别组装在上、下轨道及边封和活动转角之间组成完整的铝合金推拉门窗；所采用的上、下轨道由支撑面板1、底板2、宽型轨道和纱窗轨道组成，、支撑面板1上固定联接外侧宽型轨道、中间宽型轨道和纱窗轨道，外侧宽型轨道由相互平行的内侧支撑板3和外侧支撑板4以及固定联接其顶端的弧形联接板6组成，内侧支撑板3的下端与支撑面板1之间呈分离状10，中间宽形轨道由相互平行的两支撑板5和固定联接其顶端的弧形联接板6组成，两支撑板5的下端均与支撑面板1固定联接，两支撑板5之间的支撑面板1呈分离状10，外侧宽型轨道的外侧支撑板4下端与支撑面板的一端固定联接，其向下延伸端与底板的一端联接，纱窗轨道的支撑板下端与支撑面板的一另端固定联接，其向下的延伸端与底板的另一端固定联接；所采用的边封由开口边封16和边封扣板或盖板17组成，开口边封16由直板11两端分别固定联接两横板12组成，把直板11的一面作为贴墙面19，并在两横板12的端部固定联接座板18的一端，在直板11面上固定联接加强撑筋20，在直板11的国一面的两横板12端部的内侧制作凹钩槽8，边封扣板由直板11的两端分别固定联接两横板以及与直板11面固定联接的榫头7组成，榫头7由相互平行的两支撑板5和固定联接其顶端的弧形联接板6组成，两支撑板5之间的直板11呈分离状10，在两横板12的端部制做扣钩9，盖板17由直板11两端分别固定联接两横板12的一端组成，直板11一面的偏中部位固定联接玻璃挡板13；所采用的转角由开口边封16或盖板17和圆管15组成，开口边封16与边封扣板或盖板扣合联接，开口边封16的贴墙面19与圆管15的一侧紧贴，另一开口边封16与圆管15另一侧紧贴，并沿圆管15在105°-265°范围内作弧面移动，待所需角度吻合后，采用螺丝将开口边封16与圆管15的紧贴处固定联接。

图3所示的上、下轨道由支撑面板1、底板2和窗扇或门扇宽型轨道组成，宽型轨道分为内、外侧宽型轨道，内、外侧宽型轨道均由内、外侧支撑板和固定联接其顶端的联接板组成，内、外侧宽型轨道的两外侧支撑板下端与支撑面板1的两端固定联接，其向下延伸端与底板2的两端固定联接，两内侧支撑板的下端均与支撑面板呈分离状。

图4所示的上、下轨道为一体化设置，在下轨道的底板2上制作上轨道，使宽型轨道和纱窗轨道对应排列制作。

图5所示的上、下轨道将支撑面板1做成阶梯形，使中间和外侧宽型轨道也呈阶梯状。

图6所示的纱窗料，在与上、下轨道组合的外挡板27内侧制做凸起14。

上述所有型材均按图所示制作标准模具，采用铝合金挤压、表面处理等工序加工而成。

Claims (10)

1、一种铝合金型材及其制作的推拉门窗，由上固定21、上轨道和下轨道与边封组成的外框，在弯处固定联接转角组成带转角的外框，由上方22、下方23和光企24、勾企25组成内框，由纱窗料组成纱窗框，在上、下轨道及边封之间组装内框和纱窗框，上、下轨道由支撑面板1、底板2、窗扇或门扇轨道和纱窗轨道组成，轨道均由单一支撑板5及其顶端的蘑菇面组成，纱窗轨道支撑板5下端与支撑面板1的一端固定联接，其向下延伸端与底板2的一端固定联接，窗扇或门扇的外侧轨道支撑板5下端与支撑面板1的另一端固定联接，其向下延伸端与底板的另一端固定联接；边封由两直板11的两端分别与两横板12的两端固定联接组成；转角由两直板11侧端按所需角度相互固定联接以及固定联接两直板11另一侧端的弧形板组成，其特征在于：

a.上、下轨道的窗扇或门扇轨道设为宽型轨道，宽型轨道分为外侧宽型轨道和中间宽型轨道，外侧宽型轨道由内侧支撑板3和外侧支撑板4及其固定联接其顶端的联接板6组成，外侧宽型轨道的内侧支撑板3的下端与支撑面板1之间呈分离状10，中间宽型轨道由两支撑板5及其固定联接其顶端的联接板6组成，两支撑板5的下端均与支撑面板1固定联接，两支撑板5之间的支撑面板1呈分离状10，外侧宽型轨道的外侧支撑板4和纱窗轨道的支撑板5的下端分别与支撑面板1的两端固定联接，其向下延伸端与底板2的两端固定联接；

b.边封由开口边封16和边封扣板或盖板17组成，开口边封16由直板11两端固定联接两横板12组成，直板11的一面设为贴墙面19，另一面两横板12的端部内侧设置凹钩槽8；边封扣板由直板11两端固定联接两横板12及其设置在直板11面上的榫头7组成，直板11另一面两横板12的端部设置扣钩9，榫头7由两支撑板5及其固定联接其顶端的联接板6组成，两支撑板5之间的直板11呈分离状10，盖板17由直板11两端固定联接两横板12组成，直板11一面的偏中部位固定联接玻璃档板13，另一面两横板12的端部设置扣钩9，将边封扣板或盖板17与开口边封16扣合联接构成边封；

c.活动转角由开口边封16与圆管15组成，圆管15的一侧与开口边封16直板11的贴墙面19紧贴固定联接，圆管15的另一侧与另一开口边封16直板11的贴墙面19紧贴，开口边封16沿圆管15弧面作105°-265°角度的圆弧移动，待与弯处所需角度吻合后，将圆管15与开口边封16的紧贴处固定联接；

将上固定21和上、下轨道的两端嵌入开口边封16内，在上固定21和上轨道之间的开口边封16上扣合盖板17，在上、下轨道之间的开口边封16上扣合边封扣板，组成外框，或者将上固定21和上、下轨道的端部分别嵌入边封的开口边封16和活动转角的开口边封16内，在上固定21与上轨道之间的开口边封16上扣合盖板17，在上、下轨道之间的开口边封16上扣合边封扣板，组成带活动转角的外框。

2、根据权利要求1所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于上、下轨道由支撑面板1、底板2和窗扇或门窗宽型轨道组成，宽型轨道分为内、外侧宽型轨道，内、外侧宽型轨道均由内、外侧支撑板和固定联接其顶端的联接板组成，内、外侧宽型轨道的外侧支撑板4下端分别与支撑面板1两端固定联接，其向下延伸端分别与底板2的两端固定联接，内侧支撑板3的下端均与支撑面板1之间呈分离状，内、外侧支撑板之间的支撑面板1固定联接。

3、根据权利要求2所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于内、外侧宽型轨道内支撑板3的下端均与支撑面板1固定联接，内、外侧支撑板之间的支撑面板1呈分离状。

4、根据权利要求1所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于上、下轨道一体化设置，在下轨道的底板2上设置上轨道，外侧宽型轨道的外侧支撑板4联为一体，纱窗轨道的支撑板5联为一体。

5、根据权利要求1所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于上、下轨道的支撑面板1和底板2的任意位置切断，在其间设置隔热材料，使支撑面板1和底板2切断的端部与隔热材料固定联接；开口边封16和边封扣板或盖板17的直板11任意位置切断，并在其间设置隔热材料，使直板11切断的端部与隔热材料固定联接。

6、根据权利要求1所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于开口边封16贴墙面19的两横板12端部固定联接座板18。

7、根据权利要求1或6所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于开口边封16贴墙面19的直板11上设置加强撑筋20。

8、根据权利要求1所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于纱窗料与上、下轨道组合的外档板27内侧设置凸起14。

9、根据权利要求1所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于上、下轨道的外侧和中间宽型轨道呈阶梯状设置在支撑面板1上。

10、根据权利要求1所述的铝合金型材及其制作的推拉门窗，其特征在于上、下轨道的支撑面板1或底板2与外侧宽型轨道的外侧支撑板4的联接端向外延伸，加宽支撑面板1或底板2。

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