CN2652608Y - 锁紧式刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型的公开了一种的刀库装置，用于放置机床上使用的刀具，包括一个箱体，一个刀盘，多个刀架，一个刀盘挡块，一个手把，其中箱体和刀盘通过箱体内部两侧的滑槽和刀盘两侧的滑轨连接，刀盘表面有多个T型槽，用于插入刀架，刀盘挡块和手把依次用螺丝固定在刀盘上，箱体挡板上安装一个刀盘限位块，刀盘接触箱体刀盘限位块的部位安装一个定位销。本实用新型刀库箱体与刀盘连接精度强度好，锁紧部分可靠，刀盘与刀架的插入方向有单一性，刀盘与刀架固定有准确性。

Description

锁紧式刀库

技术领域

本实用新型涉及一种刀库，尤其是数控机床上使用的刀库。

技术背景

数控机床上使用的存放刀具的刀库。

通常刀库的刀库箱体与滑槽，刀盘与滑轨为整体设计，整体加工，加工滑槽时难度大，且精度不好控制保证，同时，易磨损部件滑槽和滑轨与箱体和刀盘采用同一种材质，机械强度得不到保证，磨损后对装配精度影响大，且更换时需将刀库箱体与刀盘整体更换，造成浪费，成本高。通常刀库产品的刀盘与刀库箱体装配定位锁紧多采用在刀库箱体上增加紧定螺丝锁紧或其他锁紧结构，此类结构操作复杂，且需专用工具，增加了操作时间，影响效率。还有的产品虽采用了尾部弹性圈锁紧，但由于弹性圈时间长易失效，且是单点式锁紧，长时间使用后锁紧无保障。通常刀架与刀盘装配无防呆，防错结构，有的产品虽有防错结构，但其结构复杂，多设计在“T”型内腔或侧面，不便加工，大多产品无防呆结构，在整体装配刀盘或刀具时，易出现刀架移位掉落现象，尤其是刀架与刀盘使用时间较长后(磨损造成刀盘与刀架间隙过大)，更易移位掉落，容易造成刀具及刀架的损坏，以及安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种刀库箱体与刀盘连接精度强度好，锁紧部分可靠，刀盘与刀架的插入方向有单一性，刀盘与刀架固定有准确性的刀库装置。

本实用新型可通过以下结构来达到上述目的：箱体挡板上安装一个刀盘限位块，刀盘限位块上安装一个弹性碰珠，刀盘接触箱体刀盘限位块的部位安装一个定位锁，定位锁上对应刀盘限位块上的弹性碰珠的位置设置一个球形凹坑，当刀盘插到箱体挡板时，刀盘限位块上的弹性碰珠落入定位锁上的球形凹坑中，实现了刀盘与箱体的初步锁紧，刀盘两侧的滑轨上装有弹性碰珠，在两滑槽相对应位置设计有球形凹坑，另外，在刀盘两侧的滑轨上装有弹性碰珠，在两滑槽相对应位置设计有球形凹坑，当刀盘定位块插到刀盘限位块时，刀盘两侧的滑轨上的弹性碰珠落入两滑槽相对应位置的球形凹坑，从而对刀盘与箱体锁紧的形成三点定位，可靠性进一步加强。在刀盘末端用紧固件将刀盘挡块和刀盘手把固定在刀盘上，从而便于在工作中对刀盘的插拔操作。

把刀盘与刀库箱体用铝制作，经常接触和滑动的易磨损部件滑轨与滑槽用耐磨轴承钢制作表面淬火，镀硬铬处理，从而提高它们的强度，用螺丝连接刀盘和滑轨，刀库箱体与滑槽。

刀架部分在刀架上设计有一个防呆凸块，在刀盘入口处表面有梯形坎，当刀架从错误的方向插入刀盘时，刀盘入口处的梯形坎挡住刀架上的防呆凸块，使之不能出入。

在刀盘末端每一个“T”型槽中都装有弹性碰珠，刀架对应位置有刀孔，刀架由正确方向插入刀盘时，刀架能插到位，此时，刀盘上的碰珠刚好卡在刀架上的刀孔中。

由于采用了以上结构，使箱体和刀盘的加工难度降低，易磨损部件的机械强度提高，减少了更换部件的次数，生产成本降低，由于一系列锁紧装置的存在，使箱体和刀盘，刀架和刀盘在受控制的操作中才会做进出运动，避免了意料以外的部件脱落，造成生产事故，使整个刀库在使用中保证高度的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型箱体部分立体分解图。

图2是本实用新型刀盘部分的立体分解图。

图3是本实用新型刀盘限位块和定位锁的立体装配图。

图4是本实用新型刀盘滑轨和箱体滑槽的立体装配图。

图5是本实用新型刀架与刀盘的立体装配图。

图6是本实用新型刀架底部平面图。

图7是本实用新型刀架与刀盘防插错装置插入方向错误时的位置关系图。

图8是本实用新型刀架与刀盘防插错装置插入方向正确时的位置关系图。

图9是本实用新型箱体、刀架和刀盘之间的立体装配图。

图10是本实用新型刀盘两侧弹性碰珠结构的剖面图。

图11是本实用新型除刀盘限位块和定位锁上弹性碰珠结构的剖面图。

具体实施方式

参见图1，图1示出了本刀库的箱体100的内部构成，为了便于描述，图一是把箱体外壳翻转180度后的视图，若要与图二中的刀盘连接，需再翻转回180度后才能插入。箱体100内部包括一个刀盘限位块120，刀盘限位块120是由一条状金属和其中部的一个成90度夹角的金属块124构成，实物中刀盘限位块120的这两部分是一个整体。此处弹性碰珠结构见图11，刀盘限位块120正中部钻一个柱型孔125，柱型孔125穿过刀盘限位块120中部的一个成90度夹角的金属块124，在金属块124上也形成一个柱型孔126，金属块124上柱型孔126的碰珠出口处127直径小于碰珠211下部柱体的底面直径，碰珠211是由上部一半球体和下部一柱体组合而成，柱体的底面直径大于半球体底面直径，把碰珠121安装在此柱型孔125内，碰珠121底部放置一弹簧126，刀盘限位块上柱型孔的高度小于或等于弹簧140自然状态下的长度，用锁紧螺丝130将弹簧140和碰珠121固定在刀盘限位块120上的柱型孔125内，在定位锁上对应弹性碰珠121的位置钻一球形凹坑222，球形凹坑222的边缘有导角，在通常状况下能够保持刀盘200和箱体100之间的稳定，在受到足够的外力时，弹性碰珠121能克服定位锁220上上球形凹坑222的阻力，所以可以人为地从箱体100中拔出刀盘200。本使用新型除刀盘两侧的弹性碰珠的结构下面另有描述外，其余各部分所使用的弹性碰珠均采用上述的锁紧螺丝将弹簧和碰珠固定在柱型孔内的结构。在与刀盘的正面接触面中部钻一柱状凹坑122，刀盘限位块120用紧固件固定在箱体100前壁上，在箱体100侧壁上用紧固件分别固定有一个滑槽110，在滑槽100上靠近刀盘插入的地方钻一个球形凹坑111。箱体外壳和刀盘限位块用铝制造，滑槽用耐磨轴承钢制作，表面淬火，镀硬铬处理。使滑槽耐磨损性能提高，而且便于更换。

参见图2，在刀盘200的两侧用紧固件分别固定一个滑轨210，在滑轨210上靠近刀盘挡块230的位置安装一个弹性碰珠211，在每个T型槽靠近刀盘挡块230的位置安装一个弹性碰珠211，用紧固件连同刀盘压条240一起固定在刀盘200的底部。此处弹性碰珠结构见图10，在刀盘200两侧靠近刀盘挡块230的地方各钻一柱型凹坑214，在柱型凹坑214里放置一弹簧213，弹簧213放置一碰珠211，碰珠211是由上部一半球体和下部一柱体组合而成，柱体的底面直径大于半球体底面直径，刀盘200上柱型凹坑214的深度小于或等于弹簧213自然状态下的长度，在滑轨210的相应位置有一圆形小孔212，圆形小孔212的直径小于碰珠211底部柱体的底面直径，在滑槽110上对应碰珠211的位置钻一个球形凹坑111，在插到位的时候，弹性碰珠211要正好落入滑槽110槽底部的球形凹坑111中，球形凹坑111的边缘有导角，在通常状况下能够保持刀盘200和箱体100之间的稳定，在受到足够的外力时，弹性碰珠211又能克服滑槽110上球形凹坑111的阻力，所以可以人为地从箱体100中拔出刀盘200，在刀盘200插入到箱体时接触刀盘限位块的面的中部安装一个定位锁220，在对应刀盘限位块上凹坑的位置制作一个柱状突出物221，柱状突出物221和定位锁220是一个整体，在定位锁220对应刀盘限位块的位置钻一个球形凹坑，刀盘和定位锁用铝制造，滑轨用耐磨轴承钢制作，表面淬火，镀硬铬处理。用紧固件将刀盘挡块230和刀盘手把250固定在刀盘上，便于工作时的操作。

参见图3，在刀盘插入到箱体内部且插到位时，定位锁220上的柱状突出物221插入到了刀盘限位块120上预制的柱状凹坑122中，使连接有定位锁220的刀盘200相对连接有刀盘限位块120的箱体100只能在以柱状突出物221凹坑为轴的方向上转动和柱状物221相对柱状凹坑122进出的方向上移动，当刀盘限位块120和定位锁220插入到位时，定位锁220此时刚好与刀盘定位锁120中部的90度夹角合拢，，连接有定位锁220的刀盘200已经不能相对连接有刀盘限位块120的箱体100以柱突出物221为轴进行转动，此时连接有定位锁220的刀盘200相对连接有刀盘限位块120的箱体100只能在柱状物221相对柱状凹坑122进出的方向上移动，在刀盘限位块上120的弹性碰珠落121入定位锁220上面的球形凹坑222后，也把柱状物221相对柱状凹坑122进出的方向固定住了，此时连接有定位锁220的刀盘200相对连接有刀盘限位块120的箱体100也已经不能在柱状物221相对柱状凹坑122进出的方向上移动。通过上述三个结构，充分的将固定有定位锁220的刀盘200和固定有刀盘限位块120的箱体100组合在一起，使它们在任何一个方向上都不能做相对的移动，使它们在合拢时稳定而且牢固。

参见图4，滑轨210首先进入滑槽110的部位削成一个斜角，使在插入的对准简单，减小了阻碍，在滑轨210上斜角的另外一边钻一个小孔，连同弹性碰珠211一起固定在刀盘100的侧面，在滑槽110上对应滑轨210上弹性碰珠211的位置钻一个球形凹坑111，使当滑轨210完全插入滑槽110时，滑轨110上的弹性碰珠211刚好落入滑槽110上的球形凹坑111中，此处弹性碰珠的结构与刀盘限位块和定位锁上的弹性碰珠结构类似，在此不再赘述。进一步增大了合拢时箱体与刀盘之间的作用力，使它们能够承受更大的振动，撞击，进一步提高了稳定性和可靠性。另外，滑轨和滑槽是两个经常相对运动摩擦的部件，所以将它们脱离与刀盘和箱体用耐磨轴承钢制作，表面淬火，镀硬铬处理，在材料上保证了部件的可靠性，即使在使用中有磨损情况发生，也只需要单独更换其中损坏了的部件，不需将两侧的滑轨或两侧的滑槽都进行更换，更不需要将箱体连同滑槽或刀盘连同滑轨一同更换，避免造成浪费，节约了资源。

参见图5，在刀架200上的每一个T型槽270底部靠近刀盘挡块230的方向都钻一个孔260，在每个孔260上安装一个弹簧碰珠261，用紧固件连同刀盘压条240一同将弹性碰珠261固定在刀盘200上。此处弹性碰珠的结构与刀盘限位块和定位锁上的弹性碰珠结构类似，在此不再赘述。

参看图6，这是一个刀架300的底部平面，在刀架200底部对应T型槽270中弹簧碰珠261的位置有一个刀孔320，使刀架300在T型槽270中插入到位时，刀盘上T型槽270中的弹簧碰珠261正好落入刀架300底部的刀孔320中，刀架300底面的刀孔320是和刀架300上插入刀具的刀口对应的，在制作刀口的时候在底面就留下了一排小孔，不需要因为弹性碰珠的需要对刀架进行进一步的加工，由于采用了这种结构，在从箱体中拔出刀盘的时候和刀盘单独移动的时候，刀架在弹簧碰珠的锁紧所用下不容易从T型槽中脱落，在更换其中某个刀架时，其他刀架也不会脱落。

参见图7，在刀架300插入T型槽270的部分的一端上有一个防呆凸块310，在刀盘，在刀盘200入口处表面有梯形坎280，由于刀架300上的刀具是按一定的规律摆放的，当刀架300插反的时候，刀盘200上的梯形坎280挡住了刀架300上的防呆凸块310，使之不能插入。

参见图8，当刀架300从正确的方向插入时，刀架300正确方向的一端没有防呆凸块310，在刀架300完全插好之前，刀架300上的防呆凸块310不会被梯形坎280挡住，刀架300可以顺利的插入刀盘的T型槽270中，从而保证了刀架上的刀具在使用中与规定的顺序一致。

参见图9，刀架300插在刀盘200上的T型槽270中，刀盘200和刀库箱体100之间通过定位锁220和刀盘限位块120之间的配合加上滑轨210和滑槽110之间的配合一同实现了三点定位锁紧。

Claims (8)

1.一种刀库，用于放置机床上使用的刀具，包括一个箱体，至少一个刀盘，至少一个箱体，箱体和刀盘通过箱体内部两侧的滑槽和刀盘两侧的滑轨连接，刀盘表面有至少一个T型槽，刀架插在刀盘上的T型槽中，其特征在于：箱体挡板上安装一个刀盘限位块，刀盘接触箱体刀盘限位块的部位安装至少一个定位销。

2.根据权利要求1所述的刀库，其特征在于：所述的刀盘限位块安装有弹性碰珠，在定位锁上对应的位置上有球形凹坑。

3.根据权利要求1所述的刀库，其特征在于：所述的刀盘限位块钻有一柱型凹坑，在定位销上对应的位置上有一柱型凸块。

4.根据权利要求1所述的刀库，其特征在于：所述的刀盘两侧的滑轨上装有弹性碰珠，在两滑槽相对应位置设计有球形凹坑。

5.根据权利要求1所述的刀库，其特征在于：所述的滑槽用紧固件安装在箱体上。

6.根据权利要求1所述的刀库，其特征在于：所述的刀盘用紧固件安装在刀盘上。

7.根据权利要求1所述的刀库，其特征在于：所述的在刀盘末端每一个“T”型槽中都装有弹性碰珠。

8.根据权利要求1所述的刀库，其特征在于：所述的刀架一端的一侧上有一个小凸块，在刀盘入口处表面有凹台面。

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