CN2648058Y - 稠油注汽井自动配汽阀 - Google Patents
稠油注汽井自动配汽阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2648058Y CN2648058Y CN 03266446 CN03266446U CN2648058Y CN 2648058 Y CN2648058 Y CN 2648058Y CN 03266446 CN03266446 CN 03266446 CN 03266446 U CN03266446 U CN 03266446U CN 2648058 Y CN2648058 Y CN 2648058Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- following
- exhaust passage
- steam
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Abstract
一种稠油注汽井自动配汽阀,该配汽阀包括上接箍1、中心管2,中心管2内腔下端设置有死堵12,中心管2上外设置有外管17,外管17与下接箍13连接,中心管2管壁上设置上排汽通道16和下排汽通道18,由于该自动配汽阀设置有孔道调节机构,注汽时,两油层的压力就作用在孔道调节机构上、下传压腔内,形成压力差作用于弹簧使弹簧发生形变,带动上挡块和下挡块滑动,从而调节上、下出汽孔道的大小,控制上、下出汽通道的出汽量,提高配汽量的准确性。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种稠油注汽井自动配汽阀,属于一种油田热采井下工具。
背景技术 众所周知,稠油开采必须依靠蒸汽吞吐或者是蒸汽驱工艺,即通过注汽井向地层中注入高温蒸汽,加热原油,再利用举升设备将加热原油不断的输送到地面。开采初期,一般都采用分层配汽工艺,即通过封隔器将两个或两个以上的地层层位分隔开,然后再利用注汽管柱配合注汽阀分别对每个层位进行定量注汽,此时注汽量的确定要根据地质测试有关资料来进行。这种注汽阀在注汽过程中,只是起到了开启或者是关闭注汽管柱的作有,不能根据井下实际地层的压力、蒸汽波及效率等参数自动进行不同地层注汽量的控制,从而造成配汽准确性低,蒸汽热效率利用低,井筒热损失大,造成了大量的成本上升。目前辽河稠油已经进入高轮次吞吐阶段,层与层之间纵向非均质性严重,吞吐开采时吸汽不均,造成油层纵向动用程度不均现象日益严重。现阶段采取了作为解决上述问题的一种手段。
技术方案 本实用新型的目的在于:提供一种能自动进行注汽量控制,提高配汽的准确性的稠油注汽井自动配汽阀。
该稠油注汽井自动配汽阀包括上接箍、中心管,中心管内腔下端设置有死堵,中心管上外设置有外管,外管与下接箍连接,中心管管壁上设置上排汽通道和下排汽通道,外管管壁上也设置有相应的上排汽通道和下排汽通道,在中心管和外管之间设置有孔道调节机构,孔道调节机构包括孔道调节板,孔道调节板两端分别与上弹簧和下弹簧连接,上弹簧和下弹簧分别与上传压筒和下传压筒连接,上传压筒和下传压筒管壁上都设置有与外管管壁的上排汽通道和下排汽通道相应的上排汽通道和下排汽通道,上传压筒和下传压筒筒内分别设置有上挡块和下挡块。
由于该自动配汽阀设置有孔道调节机构,注汽时,两油层的压力就作用在孔道调节机构的上、下传压腔内,形成压力差作用于弹簧使弹簧发生形变,带动上挡块和下挡块滑动,从而调节上、下出汽孔道的大小,控制上、下出汽通道的出汽量,提高配汽量的准确性。
附图说明 附图1是本实用新型的结构示意图
实施方式 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
由附图1可以看出,该稠油注汽井自动配汽阀包括上接箍1、中心管2,中心管2内腔下端设置有死堵12,中心管2上外设置有外管17,外管17与下接箍13连接,中心管2管壁上设置上排汽通道16和下排汽通道18,外管17管壁上也设置有相应的上排汽通道4和下排汽通道9,在中心管2和外管17之间设置有孔道调节机构,孔道调节机构包括孔道调节板7,孔道调节板7两端分别与上弹簧6和下弹簧8连接,上弹簧6和下弹簧8分别与上传压筒20和下传压筒11连接,上传压筒20和下传压筒11管壁上都设置有与上排汽通道16和下排汽通道18相应的上排汽通道3和下排汽通道10,上传压筒20和下传压筒11筒内分别设置有上挡块15和下挡块19。
注汽作业前,该配汽阀被安装在注汽管柱上,随着注汽管柱一起下入到注汽井筒中,并下入封隔器将上下两个注汽层分隔开。注汽时,高温蒸汽进入中心管2,并通过中心管2的上排汽通道16和下排汽通道18进入上传压筒20和下传压筒11的上传压腔21和下传压腔22,再通过外管17管壁上的上排汽通道4和下排汽通道9进入地层,此时上、下两油层的压力作用在孔道调节机构的上传压腔21和下传压腔22内,在孔道调节板7两端形成压力差。该压差作用于上弹簧6和下弹簧8,使弹簧发生形变,带动上传压筒20和下传压筒11在中心管2和外管17之间移动,从而使上挡块15和下挡块19控制中心管2的上排汽通道16和下排汽通道18开启的大小,这样上、下出汽通道的出汽量就成一定的比例被注入到两个不同的地层中,提高配汽的准确性。通过调节孔道调节板7上的微调节孔23,可实现在不同地层压力下,准确的控制注汽量,调节各储层的吸汽量,实现配注汽量的自动控制和调节,达到合理、有效的注入蒸汽目的。
Claims (2)
1、一种稠油注汽井自动配汽阀,包括上接箍(1)、中心管(2),中心管(2)内腔下端设置有死堵(12),中心管(2)上外设置有外管(17),外管(17)与下接箍(13)连接,其特征在于:所述中心管(2)管壁上设置上排汽通道(16)和下排汽通道(18),外管(17)管壁上也设置有相应的上排汽通道(4)和下排汽通道(9),在中心管(2)和外管(17)之间设置有孔道调节机构,孔道调节机构包括孔道调节板(7),孔道调节板(7)两端分别与上弹簧(6)和下弹簧(8)连接,上弹簧(6)和下弹簧(8)分别与上传压筒(20)和下传压筒(11)连接,上传压筒(20)和下传压筒(11)管壁上都设置有与上排汽通道(16)和下排汽通道(18)相应的上排汽通道(3)和下排汽通道(10),上传压筒(20)和下传压筒(11)筒内分别设置有上挡块(15)和下挡块(19)。
2、如权利要求1所述的稠油注汽井自动配汽阀,其特征在于:所述孔道调节板(7)上设置有微调节孔(23)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03266446 CN2648058Y (zh) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | 稠油注汽井自动配汽阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 03266446 CN2648058Y (zh) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | 稠油注汽井自动配汽阀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2648058Y true CN2648058Y (zh) | 2004-10-13 |
Family
ID=34329840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 03266446 Expired - Lifetime CN2648058Y (zh) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | 稠油注汽井自动配汽阀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2648058Y (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100445514C (zh) * | 2005-06-24 | 2008-12-24 | 石在虹 | 一种蒸汽驱分层配汽系统及其配汽方法 |
CN101358518B (zh) * | 2008-09-03 | 2012-12-19 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院 | 稠油热采均衡注汽调节装置 |
CN102852502A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-01-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 水平注汽井智能配汽工艺管柱 |
CN102926729A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 中国石油大学(华东) | 一种可调压均干度分层配汽工具 |
CN103075134A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 注空气及蒸汽自动选配注管柱 |
WO2014131291A1 (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 脉动式配汽阀 |
CN104100228A (zh) * | 2013-04-03 | 2014-10-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种同步分采换向阀 |
CN104314544A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-01-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 可调式环形流量配注阀和注汽管柱 |
CN104389570A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 水平井均匀注汽管柱 |
CN108386174A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-10 | 西南石油大学 | Sagd水平井均匀注蒸汽管柱及工艺 |
CN113047822A (zh) * | 2019-12-27 | 2021-06-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 注汽系统及具有其的蒸汽吞吐系统 |
-
2003
- 2003-07-01 CN CN 03266446 patent/CN2648058Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100445514C (zh) * | 2005-06-24 | 2008-12-24 | 石在虹 | 一种蒸汽驱分层配汽系统及其配汽方法 |
CN101358518B (zh) * | 2008-09-03 | 2012-12-19 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院 | 稠油热采均衡注汽调节装置 |
CN102852502A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-01-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 水平注汽井智能配汽工艺管柱 |
CN102926729A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 中国石油大学(华东) | 一种可调压均干度分层配汽工具 |
CN103075134B (zh) * | 2013-01-18 | 2015-11-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 注空气及蒸汽自动选配注管柱 |
CN103075134A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 注空气及蒸汽自动选配注管柱 |
WO2014131291A1 (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 脉动式配汽阀 |
CN104100228A (zh) * | 2013-04-03 | 2014-10-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种同步分采换向阀 |
CN104100228B (zh) * | 2013-04-03 | 2016-10-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种同步分采换向阀 |
CN104314544A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-01-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 可调式环形流量配注阀和注汽管柱 |
CN104389570A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 水平井均匀注汽管柱 |
CN108386174A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-10 | 西南石油大学 | Sagd水平井均匀注蒸汽管柱及工艺 |
CN108386174B (zh) * | 2018-03-14 | 2020-11-03 | 西南石油大学 | Sagd水平井均匀注蒸汽管柱及工艺 |
CN113047822A (zh) * | 2019-12-27 | 2021-06-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 注汽系统及具有其的蒸汽吞吐系统 |
CN113047822B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-12-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 注汽系统及具有其的蒸汽吞吐系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108412462B (zh) | 一种同井回灌开发地热能的方法 | |
CN101016835B (zh) | 热采井注蒸汽氮气泡沫调剖工艺方法 | |
CN2648058Y (zh) | 稠油注汽井自动配汽阀 | |
CN103206199B (zh) | 热流体压裂开采天然气水合物装置及方法 | |
CN102587873B (zh) | 一种水平井二氧化碳吞吐控水增油方法 | |
CN204252967U (zh) | 干热岩多循环加热系统 | |
He et al. | Development and prospect of separated zone oil production technology | |
CN101122225A (zh) | 一种用于立井注汽水平井采油的火驱采油方法 | |
CN208901664U (zh) | 基于同井注采开发地热能的地热井系统 | |
CN109209306A (zh) | 超低渗致密油藏水平井注co2异步吞吐补充能量的方法 | |
CN104653148A (zh) | 废弃油井井群改造综合利用方法 | |
CN102678096A (zh) | 一种热水辅助重力泄油开采高凝油油藏的方法 | |
CN109025940B (zh) | 一种针对致密油藏的co2压裂驱油一体化采油方法 | |
CN102953711A (zh) | 一种用于水平气井排液采气的装置及方法 | |
CN111396018A (zh) | 一种提高非均质储层支撑剂铺置效果的压裂方法 | |
CN109826595A (zh) | 一种多能联合干热岩储能供暖系统 | |
CN205400702U (zh) | 一种坚硬岩层浅层地热井压裂设备 | |
CN108915649A (zh) | 一种油层压堵驱工艺模式优选方法 | |
CN110657594A (zh) | 一种闭式循环深地热能开采系统 | |
CN100445514C (zh) | 一种蒸汽驱分层配汽系统及其配汽方法 | |
CN210033395U (zh) | 利用井下蒸汽发生的单水平井重力泄油开采装置 | |
CN202108424U (zh) | 油井射孔压裂及排液一体化管柱 | |
CN109736779A (zh) | 一种本煤层水力致裂的压裂半径测量方法 | |
CN108954878A (zh) | 一种中深层地埋管水平井换热结构及方法 | |
CN109630076A (zh) | 一种径向水平井与降压注热联合开采天然气水合物的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20130701 Granted publication date: 20041013 |