CN2644050Y - 炼钢用熔铸衬滑板 - Google Patents

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夏柏良
薛军柱
王超美
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Zhejiang Zili Co., Ltd.
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Joint Venture Sibikang Refractory Co ltd Shangyu City
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Abstract

一种炼钢用熔铸衬滑板，属炼钢用耐火材料的制造技术领域，包括滑板本体(3)，其特征在于滑板本体内还嵌设有熔铸工作衬(1)，熔铸工作衬内设有注孔(2)，是将无机材料混和后，先熔融成液体状，然后在熔融状态进行浇铸成型制成。本实用新型采用滑板本体和熔铸工作衬有机结合的结构形式，设计合理，较好地发挥了滑板本体价廉实用和熔铸工作衬耐火性能好的各自特性，提高了滑板的理化性能和适用效果，延长了使用寿命，本实用新型可用于制造钢包上下滑板和中间包滑板。能满足冶金新工艺对耐火材料的更高要求，促进冶金技术的进步和创新，并明显提高冶金产品的质量。

Description

炼钢用熔铸衬滑板
                      技术领域
本实用新型涉及一种炼钢用熔铸衬滑板，属炼钢用耐火材料的制造技术领域。
                      背景技术
现有冶金行业用的钢包滑板和中间包滑板，均采用高品质无机材料经破碎成颗粒状或粉状后在一定的配比下经整体压制成型或浇注成型后烧结而成，这些高品质材料的原料均为人工提纯或合成的原材料，如高纯刚玉质或锆刚玉、锆莫来石材料加入一定量的石墨/铬砂/锆砂/碳化硅等制作而成。
上述制造方法由于工艺流程较长，生产成本相对较高；且成品的内部结构为颗粒状与粉状的结合体，整体结构不够密实，各相材料间结合强度较低，影响其密度、气孔率、高温强度、蚀损指数等物理性能。
随着冶金行业中新钢种的不断开发和冶炼工艺的进步，特别是高纯净钢和高技术含量钢种(如超低碳钢和电工钢等)生产工艺对滑板的成份、性能、使用寿命和成本提出了更高的要求，现有滑板已不能很好地满足冶金工艺的要求。
                    发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，结构新颖的炼钢用熔铸衬滑板，能有效提高滑板的适用性能和使用寿命，降低成本，从而满足现有熔炼工艺技术进步对滑板提出的更高要求。
本实用新型为炼钢用熔铸衬滑板，包括滑板本体，其特征在于滑板本体内还嵌设有熔铸工作衬，熔铸工作衬内设有注孔。
所述的熔铸工作衬是将无机材料混和后，先熔融成液体状，然后在熔融状态进行浇铸成型制成。所述熔铸工作衬的厚度可为10～100毫米。所述熔铸工作衬的宽度可为100～400毫米。
所述熔铸工作衬的一个端面可凸出滑板本体的端面，形成凸台。所述凸台的高度可为3～30毫米。
所述熔铸工作衬的一个端面可低于滑板本体的端面，形成凹槽。所述凹槽的深度可为3～30毫米。
所述熔铸工作衬可由2～6个圆弧形工作衬拼接而成。
所述熔铸工作衬的材料可以是氧化镁系，镁锆系，镁铝系，镁铝铬系，镁铬系，镁钙系，镁钙铝系，氧化锆系，锆刚玉系，锆莫来石系，刚玉系，铬刚玉系，钛刚玉系，铝硅系，氧化硅系耐火材料的任一种或一种以上的混合物。
本实用新型采用滑板本体和熔铸工作衬有机结合的结构形式，设计合理，较好地发挥了滑板本体价廉实用和熔铸工作衬耐火性能好的各自特性，而将熔铸技术应用于滑板工作衬的制造，能有效地发挥耐火材料内各种材质固有的优异性能并将各自的优异性能有机结合，使熔铸工作衬具有高温强度高、抗侵蚀性和耐火性能好等特性，提高了滑板的理化性能和适用效果，延长了使用寿命，解决了现有采用压制成型或浇注成型后烧结而成的滑板存在的生产成本较高、理化性能较差、使用寿命短等问题。
本实用新型可用于制造钢包上、下滑板和中间包滑板。能满足冶金新工艺对耐火材料的更高要求，促进冶金技术的进步和创新，并明显提高冶金产品的质量。
                      附图说明
图1和图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为图2所示A-A面结构剖视图。
图中：1为熔铸工作衬，2为注孔，3为滑板本体，4为凸台或凹槽。
                    具体实施方式
本实用新型主要由滑板本体3和嵌设于滑板本体内的熔铸工作衬1等构成，熔铸工作衬1内设有注孔2，其制造方法是先将无机材料混和后熔融成液体状，然后在熔融状态进行浇铸制成内设有注孔2的熔铸工作衬1，再将熔铸工作衬1嵌入滑板本体3内。

Claims (9)

1.一种炼钢用熔铸衬滑板，包括滑板本体(3)，其特征在于滑板本体内还嵌设有熔铸工作衬(1)，熔铸工作衬内设有注孔(2)。
2.按权利要求1所述的炼钢用熔铸衬滑板，其特征在于所述所述熔铸工作衬(1)的厚度可为10～100毫米。
3.按权利要求1或2所述的炼钢用熔铸衬滑板，其特征在于所述熔铸工作衬(1)的宽度可为100～400毫米。
4.按权利要求1或2所述的炼钢用熔铸衬滑板，其特征在于熔铸工作衬(1)的一个端面可凸出滑板本体的端面，形成凸台。
5.按权利要求4所述的炼钢用熔铸衬滑板，其特征在于所述凸台的高度可为3～30毫米。
6.按权利要求1或2所述的炼钢用熔铸衬滑板，其特征在于所述熔铸工作衬(1)的一个端面可低于滑板本体的端面，形成凹槽(4)。
7.按权利要求6所述的炼钢用熔铸衬滑板，其特征在于所述凹槽(4)的深度可为3～30毫米。
8.按权利要求1或2所述的炼钢用熔铸衬滑板，其特征在于所述熔铸工作衬(1)可由2～6个圆弧形工作衬拼接而成。
9.按权利要求1或2所述的炼钢用熔铸衬滑板，其特征在于所述熔铸工作衬(3)的材料可以是氧化镁系，镁锆系，镁铝系，镁铝铬系，镁铬系，镁钙系，镁钙铝系，氧化锆系，锆刚玉系，锆莫来石系，刚玉系，铬刚玉系，钛刚玉系，铝硅系，氧化硅系耐火材料的任一种或一种以上的混合物。
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