CN2637029Y - 一种弹簧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧成型机。它包括有：送线机构、切刀机构、外径控制机构以及间距控制机构，其中，送线机构的两个送线轮安装在基体上、且可通过线轮调整机构的调整而前后移动，所述的线轮调整机构由一个滑块、两根螺杆、两个压块以及一个锁紧块构成；所述的滑块嵌设在开设于基体上的滑槽内，其中部开设有横向通孔，两根螺杆平行安装在横向通孔内的两侧，其中，一根螺杆被纵向固定；两个压块套设在另一根螺杆上，且可相对螺杆的轴，横向通孔另一侧的螺杆则与成型在横向通孔内壁上的半螺纹孔配合；锁紧块设置在两根螺杆之间。本实用新型可以方便地实现对送线轮的精确调整。

Description

一种弹簧成型机

技术领域：

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，尤其是一种结构简单、紧凑的弹簧成型机。

背景技术：

弹簧是最基本的机械零件之一，它在国民经济和社会生活的各个领域都有着广泛的应用。为提高其生产效率，许多工厂都使用电脑控制的自动成型机来生产加工这种产品。弹簧成型机大都包含了送线、切刀、外径控制以及间距控制这几个机构。其中，送线机构分为校线部分、进端线板、线轮、以及出端线板，钢线在经过校线部分校直后经进端线板并通过送线轮的滚动使线材由出端线板送出，然后进入成型部分。要加工出高精度的弹簧，其所出的钢线必须要保证平直，作为送线机构两端的导线板保证线槽位置一致比较容易，作为送线部分的送线轮则由于其外圆周面上所加工的与钢线直径相同的线槽其位置精度较难保证，而且随使用时间的增长而磨损，故需强调送线轮位置从而保证送线精度。其中，送线轮的上下调整是靠螺纹结构来实现，而送线轮前后位置的调整，从目前的弹簧成型机来看，其送线机构的调整皆存在着结构复杂、空间体积大、操作分散、且由于调整机构在送线轴上是靠螺纹来锁紧的，在工作中可能会引起松动，而且调整精度也低，导致产品加工精度不高。另外，送线机构、切刀机构、外径控制机构以及间距控制机构的转轴不是相互独立的，它们是靠数个凸轮机构来调整相互间的配合，调整较为困难且调整精度不易保证，另外，这种调整方式的调整工序较多，特别是复杂弹簧来说，调整的周期较长，导致这几个机构容易出现相互干涉的现象，使得机器故障率又偏高。

发明内容：

本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足之处而提供一种可以解决上述问题的弹簧成型机。

本实用新型的技术方案为：它包括有：送线机构、切刀机构、外径控制机构以及间距控制机构，其中，送线机构的两个送线轮安装在基体上、且可通过线轮调整机构的调整而前后移动，所述的线轮调整机构由一个滑块、两根螺杆、两个压块以及一个锁紧块构成；所述的滑块嵌设在开设于基体上的滑槽内，其中部开设有横向通孔，两根螺杆平行安装在横向通孔内的两侧，其中，一根螺杆被纵向固定；两个压块套设在另一根螺杆上，且可在螺杆上做相对运动，横向通孔另一侧的螺杆则与成型在横向通孔内壁上的半个螺纹孔配合；锁紧块设置在两根螺杆之间，当转动套设有压块的螺杆时，压块可使锁紧块锁紧或松开螺杆。

套设在螺杆上的两个压块中的一个其中部成型有与螺杆配合的另外半个螺纹孔，而另一压块的中部则成型有光孔。

所述的套设在螺杆上的压块正对锁紧块的一侧成型有位置对称的斜面，与之对应，锁紧块的前端面上下两侧成型有与斜面和配合的倒角。

所述的锁紧块朝向螺杆的后端面上开设有与螺杆的螺纹配合的半螺纹孔。

所述滑块中部的横向通孔呈“T”字形，套压块的螺杆所处的横向通孔的那一侧较长，而另一根螺杆所处那一侧的横向通孔较短。

与锁紧块配合的螺杆的后端伸出横向通孔外并架在凸设于滑槽内的半圆形支承块内，螺杆的底部焊有轴承，该轴承的后端面用由螺钉顶住的硬质橡胶块压住，以限制螺杆的纵向移动。

所述的送线机构、切刀机构、外径控制机构以及间距控制机构的转轴皆相互独立，并由电脑控制其转动。

本实用新型的有益效果在于：调整送线轮时，首先转动套有两个压块的那一根螺杆，当两个压块做反向相对运动时，即可松开锁紧块，使锁紧块解除对与滑块螺纹配合的那一根螺杆，当转动与滑块构成螺旋传动关系的那一根螺杆时，滑块即可带动安装有送线轮的基体前后移动，从而达到调整送线轮的目的；而当两个压块在螺杆上相向的相对运动时，又可使锁紧块紧紧地压在另一根螺杆上，使该螺杆无法转动，从而固定住已调整好的送线轮位置；本实用新型的结构较为简单，对送线轮的调整过程非常方便、精确。另外，本实用新型的送线机构、切刀机构、外径控制机构以及间距控制机构的转轴皆相互独立，并由电脑控制其运行位置，这又消除了这几个机构之间相互干涉的现象。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

附图1为弹簧机的整体结构示意图

附图2为送线轮调整机构的侧视图

附图3为附图2的A-A向剖视图

附图4为附图3的B-B向剖视放大图

附图5为本实用新型滑块的结构示意图(内部带锁紧块)

附图6为附图5的侧视图

附图7为附图6的C-C向剖视觉图

附图8为压块放大的结构示意图

附图9为锁紧块的俯视图

附图10为锁紧块的主视图

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的具体实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1所示：弹簧机100主要包括送线机构10、切刀机构20、外径控制机构30以及间距控制机构40这几个部分，这几部分的转轴皆相互独立，并由电脑110控制其转动。

见附图2～7所示：送线机构10的两个送线轮11和12(图中未画出)安装在基体50上、且可通过线轮调整机构60的调整而可前后移动(应注意的是，基体50有两个，这两个基体50相互叠置在一起，每个基体50上分别设有一个送线轮11或12以及相应的线轮调整机构60)；所述的线轮调整机构60由滑块61、螺杆62和63、压块64和65以及锁紧块66构成；所述的滑块61嵌设在开设于基体50上的滑槽51内，其中部开设有“T”字形的横向通孔611；两根螺杆62和63平行安装在横向通孔611内；其中，螺杆62所处的横向通孔611的那一侧较长，而螺杆63所处那一侧的横向通孔611较短。

螺杆63的后端伸出横向通孔611外并架在凸设于滑槽51内的半圆形支承块511内，螺杆63的底部焊有轴承631，该轴承631的后端面用由螺钉68顶住的硬质橡胶块67压住，以限制螺杆63的纵向移动。

压块64和65套设在螺杆62上，其中部分别成型有与螺杆62配合的螺纹孔641和光孔651，压块64和65在螺杆62上做相对运动(相向运动或反向运动)；横向通孔611另一侧的螺杆63则与成型在横向通孔611内壁上的半个螺纹孔612配合；锁紧块66设置在螺杆62和63之间，当转动螺杆62时，压块64和65可使锁紧块66锁紧或松开螺杆63。

见附图8～10所示：所述的套设在螺杆62上的压块64和65正对锁紧块66的一侧成型有位置对称的斜面642和652，与之对应，锁紧块66的前端面上下两侧成型有与斜面642和652配合的倒角662和663。所述的锁紧块66朝向螺杆63的后端面上开设有与螺杆63的螺纹配合的半螺纹孔661。

在使用过程中，当需要调整送线轮11或12时，首先转动螺杆62，螺杆62前端的压块64可相对静止不动的压块65做相向或反向的相对移动，当压块64相对压块65在螺杆62上做反向的相对运动时，可松开锁紧块66，使锁紧块66解除对螺杆63的约束，这样，再转动螺杆63时，与之构成螺旋配合关系的滑块61即可带动基体50以及安装在基体50上的送线轮11或12前后移动，从而实现调整送线轮11或12的目的。

当反方向转动螺杆62时，其前端的压块64和65在螺杆62上做相向的相对运动，其上的斜面642和652即推动锁紧块66，使其向螺杆63的方向移动，将螺杆63锁紧，使其不能转动，从而将已调整好的送线轮11或12的位置固定下来。

Claims (7)

1.一种弹簧成型机，包括有：送线机构(10)、切刀机构(20)、外径控制机构(30)以及间距控制机构(40)，其中，送线机构(10)的两个送线轮(11)和(12)安装在基体(50)上、且可通过线轮调整机构(60)的调整而前后移动，其特征在于：所述的线轮调整机构(60)由滑块(61)、螺杆(62)和(63)、压块(64)和(65)以及锁紧块(66)构成；所述的滑块(61)嵌设在开设于基体(50)上的滑槽(51)内，其中部开设有横向通孔(611)，螺杆(62)和(63)平行安装在横向通孔(611)内的两侧，其中，螺杆(63)被纵向固定；压块(64)和(65)套设在螺杆(62)上，且可在螺杆(62)上做相对运动；横向通孔(611)另一侧的螺杆(63)则与成型在横向通孔(611)内壁上的半个螺纹孔(612)配合；锁紧块(66)设置在螺杆(62)和(63)之间，当转动螺杆(62)时，压块(64)和(65)可使锁紧块(66)锁紧或松开螺杆(63)。

2.根据权利要求1所述的弹簧成型机，其特征在于：所述的压块(64)的中部成型有与螺杆(62)配合的另外半个螺纹孔(641)，而压块(65)的中部则成型有光孔(651)。

3.根据权利要求1所述的弹簧成型机，其特征在于：所述的套设在螺杆(62)上的压块(64)和(65)正对锁紧块(66)的一侧成型有位置对称的斜面(642)和(652)，与之对应，锁紧块(66)的前端面上下两侧成型有与斜面(642)和(652)配合的倒角(662)和(663)。

4.根据权利要求3所述的弹簧成型机，其特征在于：所述的锁紧块(66)朝向螺杆(63)的后端面上开设有与螺杆(63)的螺纹配合的半螺纹孔(661)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的弹簧成型机，其特征在于：所述滑块(61)中部的横向通孔(611)呈“T”字形，螺杆(62)所处的横向通孔(611)的那一侧较长，而螺杆(63)所处那一侧的横向通孔(611)较短。

6.根据权利要求5所述的弹簧成型机，其特征在于：螺杆(63)的后端伸出横向通孔(611)外并架在凸设于滑槽(51)内的半圆形支承块(511)内，螺杆(63)的底部焊有轴承(631)，该轴承(631)的后端面用由螺钉(68)顶住的硬质橡胶块(67)压住，以限制螺杆(63)的纵向移动。

7.根据权利要求1所述的弹簧成型机，其特征在于：所述的送线机构(10)、切刀机构(20)、外径控制机构(30)以及间距控制机构(40)的转轴皆相互独立，并由电脑控制其转动。

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