CN2635238Y - 齿轮毛坯扩孔锻造模具 - Google Patents

齿轮毛坯扩孔锻造模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种齿轮毛坯扩孔锻造模具，这种扩孔模具由外圆压辊，固定模板，活动模板和模板固定销组成，压辊有外圆环槽；安装在扩孔机主动轴上；固定模板为与扩孔机的被动轴配合的圆盘形状，中心设置模板轴；活动模板的圆盘形状与固定模板对应，套装在模板轴上；固定模板和活动模板由固定销紧固。本实用新型和扩孔机配套使用，通过本实用新型卡紧齿轮锻坯对其进行二次扩孔成型，和直接锻造成型相比，大大提高了生产效率，同时减少冲孔废料，节省材料，同时产品质量也得到保证。

Description

齿轮毛坯扩孔锻造模具
所属技术领域
本实用新型涉及齿轮毛坯扩孔锻造模具，用于齿轮毛坯内孔的扩制，属于锻造模具行业。
背景技术
目前齿轮毛坯的内孔多为锻造后冲制内孔而成，加工效率低下，材料利用率低。
发明内容
本实用新型提供一种齿轮毛坯扩孔模具，对锻造毛坯进行二次加工，在扩孔机上对锻坯扩孔；减小了锻造工作量，避免了冲孔材料浪费。
本实用新型的技术方案是这样实现的：这种齿轮毛坯扩孔锻造模具，其特征在于：模具由外圆压辊，固定模板，活动模板和模板固定销组成，压辊有外圆环槽；安装在扩孔机主动轴上；固定模板为与扩孔机的被动轴配合的圆盘形状，中心设置模板轴；活动模板的圆盘形状与固定模板对应，套装在模板轴上；固定模板和活动模板由固定销紧固。
所述的齿轮毛坯扩孔锻造模具的固定模板和模板轴一体设置。
所述的齿轮毛坯扩孔锻造模具的模板轴与扩孔机被动轴螺纹连接。
所述的齿轮毛坯扩孔锻造模具的模板轴为阶梯轴，阶梯处沿轴线方向设置一带斜度的销孔。
所述的齿轮毛坯扩孔锻造模具的固定模板和活动模板的圆盘正端面设置有环状勾槽，圆盘正端面边缘为圆角。
所述的齿轮毛坯扩孔锻造模具的固定销为楔形并设置有操作手柄。
本实用新型的技术进步效果是利用活动装卡的模具将齿轮简单的锻压毛坯经扩孔机成型为适于机加工的规则锻压件，和直接锻造成型相比，大大提高了生产效率，同时减少冲孔废料，产品质量也得到保证。
附图说明
图1是齿轮毛坯扩孔锻造模具装卡完毕、扩孔前状态的主剖视图
图2是图1的A向视图
图3是齿轮扩孔锻造模具扩孔完毕状态的A向视图
图中：1、扩孔机  2、压辊  3、固定模板  4、定位销5、模板轴  6、活动模板  7、齿轮毛坯  8、9限位辊
具体实施方式
图1所示齿轮毛坯扩孔锻造模具基本结构包括压辊2，固定模板3，活动模板6，模板轴5，定位销4；固定模板和模板轴为一体结构，主模板的背面设置一带内螺纹的锥体，此锥体表面和扩孔机的被动轴配合并用丝杠拉紧；正面模板轴为一阶梯轴，在阶梯处沿轴线方向设置一带斜度的销孔，固定模板和活动模板的内面均按照产品形状设置一环状勾槽，外圆与正面的交接边角为圆角，圆角半径与齿轮轮辐和轮缘交接处的圆角半径相等，活动模板套在模板轴上，将齿轮毛坯卡在两个模板之间，定位销4设计为楔形，还设置操作手柄，实际扩孔时装在模板轴的销孔内，打紧定位销以卡紧齿轮毛坯；压辊2的圆柱表面设置一环状勾槽，勾槽的宽度和深度与齿轮轮缘的高度和宽度相等，压辊内孔与扩孔机的主动轴配合，外圆勾槽和齿轮毛坯的外圆面压合。
如图3所示，根据产品的外径大小调整限位辊8的位置，限位辊9随产品的滚压变形而向外移动。
扩孔过程为：毛坯置于固定模板3和活动模板6之间，打紧定位销4，压辊2下移，限位辊9左移压紧毛坯，随扩孔机主动轴的旋转及下压，压辊和主、副模板及模板轴对毛坯产生碾压作用，齿轮毛坯的轮缘变薄、变宽，同时内孔扩大；限位辊9随产品的滚压变形而向外移动；当齿轮接触到限位辊8时，扩孔结束。

Claims (6)

1、齿轮毛坯扩孔锻造模具，其特征在于：模具由外圆压辊(2)，固定模板(3)，活动模板(6)和固定销(4)组成，压辊有外圆环槽；安装在扩孔机主动轴上；固定模板为与扩孔机的被动轴配合的圆盘形状，中心设置模板轴(5)；活动模板的圆盘形状与固定模板对应，套装在模板轴上；固定模板和活动模板由固定销紧固。
2、根据权利要求1所述的齿轮毛坯扩孔锻造模具，其特征在于所述的固定模板和模板轴一体设置。
3、根据权利要求2所述的齿轮毛坯扩孔锻造模具，其特征在于所述模板轴与扩孔机被动轴螺纹连接。
4、根据权利要求3所述的齿轮毛坯扩孔锻造模具，其特征在于所述模板轴为阶梯轴，阶梯处沿轴线方向设置一带斜度的销孔。
5、根据权利要求1所述的齿轮毛坯扩孔锻造模具，其特征在于所述的固定模板和活动模板的圆盘正端面设置有环状勾槽，圆盘正端面边缘为圆角。
6、根据权利要求1所述的齿轮毛坯扩孔锻造模具，其特征在于所述的固定销为楔形并设置有操作手柄。
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