CN2634412Y - 一种新型波槽换热管 - Google Patents

Abstract

一种新型波槽换热管，是在光滑等直圆管壁上挤压出异于现有的横纹管和波节(纹)管的简单圆弧状波峰和波谷，也可根据需要间隔地保留未被挤压的平直段，且相互之间光滑过渡。其中波峰处的最大外径与光滑等直圆管外径相同；波谷处所形成的最小外径小于光滑等直圆管的内径，使得本实用新型在换热器中的安装、支承及更换与光滑等直圆管无异。它可利用专门设计的轧轮在专用设备上滚轧成型。各种管壳式换热器使用的铜、碳钢、不锈钢、铜镍合金及钛材圆管均可加工成该种形状的波槽管。实验表明：用铜镍合金制做的新型波槽换热管用于水蒸气冷凝时，总传热系数较现有的换热管可提高40～60％。

Description

一种新型波槽换热管

技术领域

一种新型波槽换热管，用于工业管壳式换热器，如冷凝器等，属于热交换或传热设备的通用零部件。

背景技术

现有的横纹管和波节管(亦称波纹管)由于具有换热效果好、抗结垢能力强、成本低等优点，在电力、石油、化工、食品等领域中颇受欢迎。但传统的横纹管存在较大的应力集中，对管外侧换热的强化效果较差；而波节管的弧形波最大外径大于未加工光滑管的外径，给换热管的安装、支承及维修带来困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种换热效果显著、应力集中小、安装和支承及维护方便的新型波槽换热管。

新型波槽换热管是在等直光滑圆管壁上挤压出异于普通横纹管和波节管的简单圆弧状波峰和波谷，亦可根据需要间隔地保留未被挤压的平直段，且相互之间光滑过渡。其中波峰处的最大外径与光滑等直圆管外径相同；波谷处所形成的最小外径小于光滑等直圆管的内径。这样，安装时整根新型波槽换热管可从换热器(如冷凝器等)一侧的端部管板安装孔中插入，直至另一侧的端部管板安装孔中；两端管板之间的平直段处可设置若干块支承板(视换热管长度而定)。设未加工光滑等直圆管外径D、内径d，从新型波槽换热管外部测得的波谷深度为e，相邻两波峰之间的距离为p，则组合结构参数 $\mathrm{\φ}=\frac{e^2}{\mathrm{pd}}$ 的取值在0.0015～0.0044之间。实验表明：用铜镍合金制做的新型波槽换热管用于水蒸气冷凝时，总传热系数可提高40～60％。

本实用新型可利用专门设计的轧轮在专用设备上滚轧成型。因成型后的波槽管弧形波峰处最大外径与光滑等直圆管的外径相同，使得本实用新型在换热器中的安装、支承及更换与光滑等直圆管无异；波形过渡较均匀，无明显的应力集中点；管壁厚度也基本不变。各种管壳式换热器使用的铜、碳钢、不锈钢、铜镍合金及钛材圆管均可加工成该种形状的波槽管。

附图说明

图1新型波槽换热管的结构和安装示意图

具体实施方式

下面给出本实用新型的实施优选方案，并结合附图加以说明。

如图1所示，新型波槽换热管(1)是在光滑等直圆管壁上挤压出异于横纹管和波节管的简单圆弧状波峰(2)和波谷(3)，亦可根据需要间隔地保留未被挤压的平直段(4)，且相互之间光滑过渡。其中波峰(2)处的最大外径与光滑等直圆管外径D相同；波谷(3)处所形成的最小外径小于光滑等直圆管的内径d。这样，安装时整根新型波槽换热管(1)可从换热器(如冷凝器等)一侧的端部管板(5)的安装孔中插入，直至另一侧的端部管板(5)的安装孔中；两端部管板(5)之间的平直段(4)处可设置若干块支承板(6)(视换热管长度而定)。设从新型波槽换热管(1)外部测得的波谷(3)深度为e，相邻两波峰(2)之间的距离为p，则组合结构参数 $\mathrm{\φ}=\frac{e^2}{\mathrm{pd}}$ 的取值在0.0015～0.0044之间。实验表明：用铜镍合金制做的新型波槽换热管(1)用于水蒸气冷凝时，总传热系数可提高40～60％。

本实用新型可利用专门设计的轧轮在专用设备上滚轧成型。因成型后的波槽管(1)弧形波峰(2)处的最大外径与光滑等直圆管的外径D相同，使得本实用新型在换热器中的安装、支承及更换与光滑等直圆管无异；波形过渡较均匀，无明显的应力集中点；管壁厚度也基本不变，双侧强化换热效果好，抗污垢能力强。各种管壳式换热器使用的铜、碳钢、不锈钢、铜镍合金及钛材均可加工成该种形状的波槽管。

Claims (1)

1.一种新型波槽换热管，其特征是在光滑等直径圆管壁上挤压出异于现有的横纹管和波节管的简单圆弧状波峰(2)和波谷(3)，支承板(6)处仍为未被挤压的平直段(4)，且相互之间光滑过渡；其中波峰(2)处的最大外径与光滑等直径圆管外径D相同；波谷(3)处所形成的最小外径小于光滑等直径圆管的内径d；波峰(2)到波谷(3)的深度为e，相邻两波峰(2)之间的距离为p，则组合结构参数 $\mathrm{\φ}=\frac{e^2}{\mathrm{pd}}$ 的取值在0.0015～0.0044之间。