CN2631495Y - 灭菌箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭菌箱，主要是利用臭氧气体杀灭细菌、消毒物品。其目的是提供一种结构简单、密封性能好，处理量大，消毒灭菌效率高的新型灭菌箱。其技术方案为：一种灭菌箱，包括一个带有密封盖的密封柜体，在密封柜体内设有密封隔板，其将密封柜体分隔为灭菌室与控制室；密封隔板上设有进气口与排气口，其分别连通灭菌室与控制室；其特征在于：灭菌室内设有传感器；控制室内设有臭氧发生器，其输入端设一空气入口，输出端通过管道与输气系统相接，输气系统通过管道与臭氧还原器相接；所述控制室内还设置有智能控制板，其通过线路与控制室内的各部件与电源组件连接，其结构紧凑，充气量大，对消毒物体无毒无害；可实现自动控制。

Description

灭菌箱

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌箱，尤其是一种利用臭氧气体杀灭细菌、消毒物品的灭菌箱。

背景技术

现有的消毒箱一般采用高温、低温或蒸气消毒的方式，由外壳、内胆、消毒装置等构成，消毒装置包括加热器、冷却机或药物蒸发器等。这些装置均需要能源，通过管道加热或致冷，或特设药物蒸发器传递气体，进行箱内物品的消毒，其结构复杂，操作使用麻烦。近年来，也有采用臭氧发生器消毒的，但其仅能对松散物品或少量物品进行灭菌，而对大量的、或紧密叠加的物品灭菌效率低，如对大量的毛巾、纸张等物品同时消毒，其消毒速度慢，时间长且灭菌不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封性能好，处理量大，可提高消毒灭菌效率的新型灭菌箱。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灭菌箱，包括一个带有的密封盖的密封柜体，其内设一密封隔板，将密封柜体分隔为上下室，其上室为灭菌室，下室为控制室，其特点为：

所述密封隔板上侧设有传感器；

所述控制室内设有臭氧发生器、输气系统与臭氧还原器，臭氧发生器的输入端为与外界相通的空气入口，臭氧发生器的输出端设有一隔板，通过管路与输气系统的输入端连通，输气系统的输出端通过管路与臭氧还原器的输入端连通，臭氧还原器的输出端与外界相通；

所述密封隔板上设有开口于灭菌室中的进气口与排气口，其分别通过管路与输气系统连通；

一智能控制板设置于控制室内，其通过线路与臭氧发生器，输气系统、臭氧还原器以及设置于控制室内的电源组件连接。

为了增加臭氧气体的浓度，在控制室内还可以增设一个储氧容器，储氧容器通过一输氧管与所述臭氧发生器连通，所述输氧管上设有电磁阀。

所述臭氧还原器为一管状的电加热臭氧还原器。

所述密封盖上设有闭锁装置，所述灭菌室内设有一搁物网板，搁物网板与密封隔板之间留有间隙；在臭氧发生器的空气入口处设有空气过滤网。

所述输气系统有两种设置方式：

一种方式的输气系统包括一充气泵与一真空泵，输气系统的输入端为充气泵的输入端，充气泵的输出端通过管路与所述进气口相接；输气系统的输出端为真空泵的输出端，真空泵的输入端通过管路与所述排气孔相接；在进气口的管路上与排气口的管路上分别设有电磁阀。

另一种方式的输气系统由一充气真空双向泵通过管道与二个三通管件(24)、(29)连通组成；所述充气真空双向泵的输入端与三通管件(24)一端连通，三通管件(24)的另一端与所述臭氧发生器连通，其三端通过三通管件(29)与所述臭氧还原器连通；所述进气口通过管路与所述充气真空双向泵的输出端相接，其管路上设有电磁阀；所述排气口通过管路与三通管件(29)连通，其管路上设有一限压、排气电磁阀。

所述智能控制板上设有与电源连接的CPU控制装置，所述CPU的输入端分别与所述传感器与一电子开关相接，所述CPU的输出端分别通过光电隔离器与所述臭氧发生器、所述臭氧还原器、所述电磁阀及所述限压、排气电磁阀相接，所述CPU输出端分别设有一显示装置与一蜂鸣器报警装置。

所述CPU为一具有微电脑控制的单片机，所述显示装置为一个8段数码显示器；所述单片机内储存有操作程序，CPU处理器发出信号，所述光电隔离器接收信号分别输入给所述电磁阀，所述限压、排气电磁阀，所述臭氧发生器与所述臭氧还原器。

所述传感器为两个，分别为压力传感器与真空传感器，其设置于所述排气口一侧或所述进气口与所述排气口之间。

本实用新型采用以上技术方案，其有益效果为：

1.灭菌室与控制室可以一体设置，也可以分体设置，其结构灵活，可根据需要组装。

2.空气入口处安装有一空气过滤网，可保证气体进入控制室的质量，提高整体灭菌箱的处理效果。

3.利用臭氧发生器与充气泵及真空泵的组合，或者用充气真空双向泵取代充气泵与真空泵，两组方式均使大量的臭氧气体输入至灭菌室内，通过臭氧气体在大气压的控制下完成对物体的消毒，其消毒处理量大，速度快，同时对消毒的物体无毒无害；

3.采用智能控制板，可提高灭菌箱的自动控制程度，减少人工操作，提高工作效率。

4.控制室内可根据需要设置储氧容器，储氧容器经输氧管路与臭氧发生器连通，氧气的输入可加快臭氧发生器的反应，增加臭氧生成量，使其灭菌室内臭氧气体浓度高，使其消毒时间缩短，同时对紧密叠加且量多的物品能够彻底消毒，提高其消毒的质量。

5.出气口安装有臭氧还原器，由灭菌箱排出的大量残存有臭氧气体的废气经臭氧还原器的高温还原处理成氧气，再经臭氧还原器对外的开口排出，有效地防止了臭氧气体对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图

图2为本实用新型实施例二结构示意图

图3为本实用新型实施例三结构示意图

图4为图1的控制原理图

图5为图2的控制原理图

图6为图3的控制原理图

图7为本实用新型的电气原理图

具体实施方式

实施例一：

如图1所示：本实用新型包括灭菌室1，控制室2，密封盖3，密封隔板4，搁物网板5，臭氧还原器6，空气入口过滤网7，臭氧发生器8，隔板9，管路10，充气泵11，电磁阀12、14，真空泵13，智能控制板15，电源组件16，进气口17，排气口18，压力传感器19，真空传感器20组成。

本实用新型的箱体为一密封柜体，其外壳为塑钢板，内壳为圆形的高压仓，在密封柜体设一密封隔板4将灭菌箱分设为密闭的灭菌室1与控制室2，灭菌室1的内部设有放置被消毒物品的搁物网板5，搁物网板5与密封隔板4之间的距离设为3公分。灭菌箱1顶部设有密封盖3，密封盖3上设有锁扣装置；密封隔板4上设有进气口17与排气口18，其开口于灭菌室1中，与控制室2通过管路连接；在密封隔板4的排气口18右侧设有压力传感器19与真空传感器20。

控制室2内一侧设有一臭氧发生器8，臭氧发生器8的输入端一侧设有空气入口，空气入口当中通设有一空气过滤网7，其网孔直径设为5μm；臭氧发生器8的输出端设有一隔板9，其中间开设有一通孔，一管路10与通孔密封连接并与输气系统相连，输气系统由一充气泵11与一真空泵13组合而成，充气泵11的输入端通过管路10与臭氧发生器8输出端的通孔相接，充气泵11的输出端通过管路与进气口17相接，进气口17与管路相接处安装有电磁阀12；排气口18通过管路与真空泵13的输入端连接，排气口18与真空泵13相接的管路上安装有电磁阀14；真空泵13的输出端通过管路与臭氧还原器6连通，臭氧还原器6出气口通往箱体外。

一智能控制板15设置于控制室2内，智能控制板15通过线路与电源组件16相接，电源组件包括保险器、臭氧发生器8的高压线圈等，其电源组件为市场销售的组装件。

如图4所示，所述智能控制板由输入部分、控制部分与输出部分组成，控制部分为一CPU单片机，CPU的输入端与外接电源连接，CPU的输入端还分别与输入部分相接，输入部分包括一电子开关、压力传感器19与真空传感器20；CPU输出端与输出部分相接，其输出部分包括光电隔离器与显示装置；CPU输出端分别通过光电隔离器与臭氧还原器6、臭氧发生器8、充气泵11、真空泵13、电磁阀12与电磁阀14相接，显示装置为一8段数码显示器。

上述的CPU为一微电脑控制的单片机，CPU控制装置发出信号，光电隔离装置接收信号，经过抗干扰处理，将其分别输入给臭氧发生器8、充气泵11、真空泵13、臭氧还原器6以及电磁阀12、14，上述部件在CPU的控制下，完成各自的运行程序。

如图7所示，左侧为输入端，压力传感器19、真空传感器20、一电子开关装置分别与CPU的输入端相接；CPU的输出端连接一个8段数码显示器；CPU的输出端通过一光电隔离电路经一三极管放大器与一蜂鸣器连接；当CPU控制装置接收到灭菌箱内压力传感器19或真空传感器20发出的压力信号时，CPU通过信号装置向显示板发出信号，由显示器显示出灭菌箱内压力变化的时间；同时CPU发出的信号传送至光电隔离电路转换成微弱的声音信号，再经三极管放大器放大后，蜂鸣器报警；CPU输出端分别连接有若干条带有光电隔离电路与双向可控硅连通的开关电路，其双向可控硅的输出端分别接入一多位的输出控制连接端口；输出控制连接端口与一交流电压输入口相接，电子开关装置的输入端与一两组直流电压输入口相接，其电子开关装置的输出端与CPU输入端连接。

本实施例的工作原理为：

打开灭菌箱，将被消毒物品放入灭菌室1内，将其密封盖3盖紧，扣上锁扣；打开电磁阀14、关闭电磁阀12，真空泵13开始工作，将灭菌室1内的空气由排气口18抽出，灭菌室1内的空气抽至负压为50KPa时，真空传感器20向智能控制板发出压力信号，智能控制板控制电磁阀14关闭，真空泵13停止工作；电磁阀12打开，臭氧发生器8开始工作，充气泵11开始向灭菌室1内充气，灭菌室1内充气至正压为0.08MPa时，压力传感器19传给智能控制板压力信号，充气泵11停止工作，电磁阀12关闭，臭氧发生器8停止工作，智能控制板在30秒后发出信号，电磁阀13打开，真空泵13开始工作，臭氧还原器6开始工作，灭菌室1内的臭氧气体由排气口18排出，经真空泵13过滤处理，再经臭氧还原器6将残余臭氧还原为氧气排入大气，避免臭氧气体对空气的污染。

当灭菌室1内的压力为0值时，压力传感器19将信号传至智能控制板，智能控制板发出信号，臭氧还原器6停止工作，同时蜂鸣器报警压力为0，智能控制板向显示装置发出信号，由显示装置显示出时间信息，示意消毒完毕，打开密封盖3，取出消毒物件，完成消毒。

实施例二：

如图2所示，灭菌箱的整体结构与实施例一基本相同，其不同点为在控制室内还增设了一个储氧容器27，储氧容器27通过一输氧管路与臭氧发生器连通，在输氧管路上还设有一个电磁阀26。

由于增设了储氧容器，可以提高氧气的纯度，增加臭氧发生器生产的臭氧气体生成量，向灭菌室充入的臭氧气体浓度高，因此，可将灭菌室1内放置的搁物网板5与密封隔板4之间的距离设为1公分，使其灭菌室内容积加大，可以处理量大的消毒物品。

如图5所示，所述智能控制板由输入部分、控制部分与实施例一相同，在此不再重述，其不同点在于输出部分，CPU输出端增设一路，通过光电隔离器与控制储氧容器27开关的电磁阀26相接。

上述的CPU为一微电脑控制单片机，单片机向控制室内的装置发出信号，光电隔离器接收信号后，经过抗干扰处理，将其分别输入给臭氧发生器8、充气泵11、真空泵13、臭氧还原器6以及电磁阀12、14、26，上述部件在电脑控制下，完成各自的运行程序。

本实施例的电气原理与实施例一相同，不再重述。

本实施例的工作原理与实施例一基本相同，不同点在于：在控制室内增设一个储氧容器，储氧容器在臭氧发生器工作时，同时向臭氧发生器内注入氧气，加快臭氧发生器生产臭氧气体的生成量，其目的是为了增加灭菌室内臭氧气体的浓度，提高其对物品的消毒能力及效果。一般是在需要同时消毒的物品多，或者是呈紧密叠加状态的物品消毒质量要求高的情况时采用此方案，如宾馆、医院、幼儿园、敬老院、大专院校学生宿舍以及公寓等需要集中、大批消毒物品的场所等。

实施例三：

如图3所示，本实用新型包括灭菌室1，控制室2，密封盖3，密封隔板4，搁物网板5，臭氧还原器6，空气入口过滤网7，臭氧发生器8，隔板9，管路10，充气真空双向泵25，电磁阀12、21、22、23，智能控制板15，电源组件16，进气口17，排气口18，压力传感器19，真空传感器20、三通管件24与三通管件29组成。

本实用新型的箱体为一密封柜体，其外壳为塑钢板，其内壳为圆形的高压仓，在密封柜体内设有一密封隔板4，其将灭菌箱分设为密闭的灭菌室1与控制室2，灭菌室1的内设有放置被消毒物品的搁物网板5，搁物网板5与密封隔板4之间的距离设为2公分。灭菌箱1顶部设有密封盖3，密封盖3上设有锁扣装置；密封隔板4上设有进气口17与排气口18，其开口于灭菌室1中，与控制室2通过管路连接；在密封隔板4的进气口17与排气口18之间设有压力传感器19与真空传感器20。

控制室2内一侧设有一臭氧发生器8，臭氧发生器8的输入端一侧设有空气入口，空气入口上设有一空气过滤网7，其网孔直径为5μm；臭氧发生器8的输出端设有一隔板9，隔板9中间设有一通孔，一管路10与通孔密封连接并与输气系统相连，输气系统由一充气真空双向泵25与三通管件24、三通管件29与管路组成。

三通管件24一端通过管路10与臭氧发生器8输出端连通，另一端通过管路与充气真空双向泵25的输入端相接，其管路10上安装有电磁阀22，充气真空双向泵25的输出端通过管路与进气口17相接，其管路上安装有电磁阀12；三通管件24的三端口通过管路连通三通管件29的一端，其管路上安装有电磁阀23；三通管件29的另一端与设在控制室2另一侧的臭氧还原器6连通；三通管件29的三端口通过管路与排气口18相接，其管路上安装有限压、排气电磁阀21。

一智能控制板15设置于控制室2内，智能控制板15通过线路与电源组件16相接，电源组件内包括保险器、臭氧发生器8的高压线圈等，选用市场上销售的组装件。

如图6所示，所述智能控制板由输入部分、控制部分与输出部分组合连接而成，控制部分为一连接有电源部分的CPU单片机，CPU输入端分别与电子开关、压力传感器19与真空传感器20连接；CPU输出端连接一个显示装置，同时分别通过光电隔离器与臭氧还原器6、臭氧发生器8、充气真空双向泵25、电磁阀12、电磁阀21、电磁阀22与电磁阀23相接，显示装置为一8段数码显示器。

上述的CPU为一微电脑控制单片机，单片机发出信号，光电隔离器接收信号后，经过抗干扰处理，将其分别输入给臭氧发生器8、充气真空双向泵25、臭氧还原器13以及电磁阀12、21、22、23，上述部件在电脑控制下，完成各自的运行程序。

本实施例的电气原理同实施例一。

本实施例的工作原理为：

打开灭菌箱，将被消毒物品放入灭菌室1内，将其密封盖3盖紧，扣上锁扣；关闭限压、排气电磁阀21、关闭电磁阀22，打开电磁阀23，打开电磁阀12，开始将灭菌室1内的空气由进气口17抽出，灭菌室1内的空气抽至负压为-50KPa时，真空传感器20向智能控制板发出压力信号，智能控制板控制电磁阀23关闭，充气真空双向泵25停止抽气，臭氧发生器8发出臭氧，电磁阀21打开，充气真空双向泵25开始向灭菌室1内充气，充气至正压为0.08MPa时，压力传感器19传给智能控制板压力信号，臭氧发生器8停止工作，充气真空双向泵25停止工作，电磁阀12关闭，电磁阀22关闭，电磁阀23关闭，智能控制板在30秒后发出信号，臭氧还原器6开始工作，打开限压、排气电磁阀21，灭菌室1内的臭氧气体由排气口18排出，再经臭氧还原器6将残余臭氧还原为氧气排入大气，避免臭氧气体对空气的污染。

当灭菌室1内的压力为0值时，压力传感器19将信号传至智能控制板，智能控制板发出报警信号，臭氧还原器6停止工作，智能控制板向显示装置发出信号，由显示装置显示出消毒解除信号。消毒完毕，打开密封盖3，取出消毒物件，完成消毒。

本实施例也可根据实际需要，在控制室内增设储氧容器，其安装方法同实施例二。

Claims (10)

1.一种灭菌箱，包括一个带有的密封盖的密封柜体，其内设一密封隔板，将密封柜体分隔为上下室，其上室为灭菌室，下室为控制室，其特征在于：

所述密封隔板上侧设有传感器；

所述控制室内设有臭氧发生器、输气系统与臭氧还原器，所述臭氧发生器的输入端为与外界相通的空气入口，所述臭氧发生器的输出端通过管路与所述输气系统的输入端连通，所述输气系统的输出端通过管路与所述臭氧还原器的输入端连通，所述臭氧还原器的输出端与外界相通；

所述密封隔板上设有开口于所述灭菌室中的进气口与排气口，其分别通过管路与所述输气系统连通；

一智能控制板设置于所述控制室内，其通过线路与所述臭氧发生器，所述输气系统、所述臭氧还原器以及设置于所述控制室内的电源组件连接。

2.根据权利要求1所述的灭菌箱，其特征在于：所述控制室内还设有一储氧容器，其通过一输氧管与所述臭氧发生器连通，所述输氧管上设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的灭菌箱，其特征在于：所述臭氧还原器为一管状的电加热臭氧还原器。

4.根据权利要求1所述的灭菌箱，其特征在于：所述密封盖上设有闭锁装置，所述灭菌室内设有一搁物网板，所述搁物网板与所述密封隔板之间留有间隙；所述空气入口处设有空气过滤网。

5.根据权利要求1所述的灭菌箱，其特征在于：所述输气系统包括一充气泵与一真空泵；所述输气系统的输入端为所述充气泵的输入端，所述充气泵的输出端通过管路与所述进气口相接；所述输气系统的输出端为真空泵的输出端，所述真空泵的输入端通过管路与所述排气孔相接。

6.根据权利要求5所述的灭菌箱，其特征在于：所述进气口的管路与所述排气口的管路上分别设有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的灭菌箱，其特征在于：所述输气系统由一充气真空双向泵通过管道与二个三通管件(24)、(29)连通组成；所述充气真空双向泵的输入端与三通管件(24)一端连通，三通管件(24)的另一端与所述臭氧发生器连通，其三端通过三通管件(29)与所述臭氧还原器连通；所述进气口通过管路与所述充气真空双向泵的输出端相接，其管路上设有电磁阀；所述排气口通过管路与三通管件(29)连通，其管路上设有一限压、排气电磁阀。

8.根据权利要求1-7任一项所述的灭菌箱，其特征在于：所述智能控制板上设有与电源连接的CPU控制装置，所述CPU的输入端分别与所述传感器与一电子开关相接，所述CPU的输出端分别通过光电隔离器与所述臭氧发生器、所述臭氧还原器、所述电磁阀及所述限压、排气电磁阀相接，所述CPU输出端分别设有一显示装置与一蜂鸣器报警装置。

9.根据权利要求8所述的灭菌箱，其特征在于：所述CPU为一具有微电脑控制的单片机，所述显示装置为一个8段数码显示器；所述单片机内储存有操作程序，CPU处理器发出信号，所述光电隔离器接收信号分别输入给所述电磁阀，所述限压、排气电磁阀，所述臭氧发生器与所述臭氧还原器。

10.根据权利要求9所述的灭菌箱，其特征在于：所述传感器为两个，分别为压力传感器与真空传感器，其设置于所述排气口一侧或所述进气口与所述排气口之间。

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