CN2629896Y - 金属表面强化修复机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属表面处理技术，具体地说是一种金属表面强化修复机。包括高能脉冲电源部分、控制部分、工作枪、连接电缆及机箱，所述高能脉冲电源部分中放电电源为并联结构；所述高能脉冲电源与工作枪之间的连接电缆为气液电组合式结构；便携式机箱具有拖动把手、支腿、脚轮，脚轮呈45度角安置在机箱两底面之间的角上。本实用新型的目的是提供一种功率大、频率高、结构紧凑、移动方便、易于控制操作、基于电火花放电原理的金属表面强化修复机。

Description

金属表面强化修复机

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术，具体地说是一种金属表面强化修复机。

背景技术

利用电火花放电沉积技术在金属表面进行渗碳、合金化和敷层等作业，对金属表面进行强化和修复。金属表面强化修复机的高能脉冲电源部分是利用电容储能放电产生脉冲电流，其设备结构原理如图1所示。

由于受脉冲电源技术和元器件性能的制约，以往的强化修复设备高能脉冲电源放电频率最高到700Hz左右，整机功率不超过1500W。在这样的功率与频率下，强化层薄，堆焊敷层效率低，不易渗碳，不能满足现场强化的需求。

在现有技术中，电缆制备多为塑胶外皮包裹导线的形式，在使用中，如果同时需要接通电、气体、液体(如电焊机)则需另加管路，其使用很不方便，如电焊机氩弧焊枪连线，组合后靠头封确定长短，一旦制备成型，其长短不易修改，其连线、管线无胶皮护套，强度不高，容易损坏。另外，机箱一般比较笨重，不方便移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种功率大、频率高、结构紧凑、移动方便、易于控制操作、基于电火花放电原理的金属表面强化修复机。

本实用新型的技术方案是：包括高能脉冲电源部分、控制部分、工作枪、连接电缆及机箱，其特征在于：所述高能脉冲电源部分中放电电源为并联结构；所述高能脉冲电源与工作枪之间的连接电缆为气液电组合式结构；便携式机箱具有拖动把手、支腿、脚轮，脚轮呈45度角安置在机箱两底面之间的角上；

所述放电电源由2组以上储能电容分别充电后再行并联、合并输出结构；所述连接电缆为塑胶护套包裹的包括电导线及1个以上空心管结构；所述支腿分别安装在底面上；所述拖动把手安装在底面相对应的面上。

与现有技术相比，本实用新型更具有如下有益效果：

1.功率大、频率高。本实用新型采用电源并联的方法，较好地解决了加大功率和提高频率的制约因素，使放电频率可达2000Hz左右，整机功率成倍提高，可达3000W以上。

2.应用范围得到了进一步扩大。由于本实用新型可以将放电频率提高到1800Hz以上，采用本实用新型可以方便地实现在金属表面渗碳的功能，在高温合金和钛合金表面进行渗碳，提高金属表面硬度5倍左右，成功地应用在飞机发动机零件的表面处理上。

3.体积小、重量轻，便于携带。

4.使用方便。本实用新型采用新型电缆结构，不是靠头封确定长短，长短的截取可以随意，用多少截多少，把现有技术中使用中的一捆电、气、液导线及管路合成一根缆线，使用方便，强度高，耐用。采用本实用新型为液、气、电传输组合结构具有多功能，可以根据需要选择电导线根数或空心管个数，不仅适用于液、电并用的情况，也适用于气、电并用的情况，还可以单独用于电器需要。

5.本实用新型采用的便携式机箱具有2个轮子、4个支脚、1个拖动把手，可立式摆放，也可卧式摆放，可以轮子为支点、手握拖动把手轻便移动。

附图说明

图1为现有技术高能脉冲电源部分结构示意图。

图2为实用新型高能脉冲电源部分电路结构框图。

图3为实用新型高能脉冲电源部分电路结构原理图。

图4为本实用新型一个实施例电缆结构示意图。

图5为本实用新型另一个实施例电缆结构示意图。

图6为本实用新型便携式机箱主视图。

图7为本实用新型便携式机箱后视图。

图8为本实用新型便携式机箱俯视图。

图9为本实用新型便携式机箱仰视图。

图10为本实用新型便携式机箱左视图。

图11为本实用新型便携式机箱右视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

本实用新型包括高能脉冲电源部分、控制部分、工作枪、连接电缆及机箱，其中：控制部分有两路，一路是由继电器经电磁阀控制工作枪所用的气体流量，另一路由放电电路控制放电；连接电缆连接于控制部分、气路和高能脉冲电源与工作枪之间；

如图3所示，所述高能脉冲电源部分中放电电源为并联结构，即：所述放电电源由2组以上储能电容分别充电后再行并联、合并输出结构。本实施例第一～二电容器组CI、CII为储能电容，2组并联连接后至可控硅管DK(作为电子开关)，所述其触发端接触发电路，输出端接放电电极。

由于本实用新型采用了电源并联法，实现了功率成倍增加，堆焊速度也实现了接近成倍加快，YG8合金强化涂层由70μm可以提高到150μm。由于放电频率提高到2000Hz左右，扩大了应用范围，实现了在金属表面渗碳的功能，在高温合金和钛合金表面进行渗碳，提高金属表面硬度5倍左右，成功地试用在飞机发动机零件的表面处理上。

实验证明，采用电源并联法可以有效地提高整机功率和提高放电频率。

所述电子开关可以为可控硅管或大功率晶体管；所述储能电容与电子开关之间可以加设起保护作用的二极管。

如图4所示，所述高能脉冲电源与工作枪之间的连接电缆为气液电组合式，为塑胶护套3包裹的包括电导线1及1个以上空心管2结构。本实施例电导线1根数为8，每根电缆可为单芯，亦可为多芯，本实施例为多芯；空心管2个数为1；用空心管2接保护氩气，导线接电源，十分方便。

便携式机箱具有拖动把手4、支腿5、脚轮6，脚轮6呈45度角安置在机箱两底面之间的角上；所述支腿5分别安装在底面上；所述拖动把手4安装在底面相对应的面上。本实施例便携式机箱具有2个轮子、4个支脚、1个拖动把手，可立式摆放，也可卧式摆放，可以轮子为支点、手握拖动把手轻便移动。

参见图2，本发明可为n组电容器组并联结构，如第一电容器组CI、第二电容器组CII、第n电容器组作为储能电容，n组并联连接后至可控硅管DK。

实施例2

与实施例1不同之处在于：

如图5所示，所述电源与工作枪之间的连接电缆中电导线1根数为1，形式为网状，包于空心管2外围；具有三个空心管2。将其试用于电焊，三个空心管2中的一个接保护气体，另两个接冷却液(其中一个用于进水，另一个用于回水)；导线1接电源。

Claims (4)

1.一种金属表面强化修复机，包括高能脉冲电源部分、控制部分、工作枪、连接电缆及机箱，其特征在于：所述高能脉冲电源部分中放电电源为并联结构；所述高能脉冲电源与工作枪之间的连接电缆为气液电组合式结构；便携式机箱具有拖动把手(4)、支腿(5)、脚轮(6)，脚轮(6)呈45度角安置在机箱两底面之间的角上。

2.按照权利要求1所述金属表面强化修复机，其特征在于：所述放电电源由2组以上储能电容分别充电后再行并联、合并输出结构。

3.按照权利要求1所述金属表面强化修复机，其特征在于：所述连接电缆为塑胶护套包裹的包括电导线(1)及1个以上空心管(2)结构。

4.按照权利要求1所述金属表面强化修复机，其特征在于：所述支腿(5)分别安装在底面上；所述拖动把手(4)安装在底面相对应的面上。

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