CN2627507Y - 管材电磁超声探伤装置 - Google Patents
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Abstract
管材电磁超声探伤装置，属于无损检测仪器设备的设计和制造技术领域。主要由探伤仪、发射接收器、高频线圈、电磁铁及随动机构等部分组成。其核心部分是高频线圈、电磁铁与随动机构。本装置能有效的检出钢管内外表面及内部的纵、横缺陷。不用耦合剂，灵敏度高，速度快，结构简单，调整方便，发现自然缺陷能力强，可靠性高。可用于对管材及管端进行自动化探伤。
Description
技术领域
本实用新型属金属管材电磁超声探伤设备的设计与制造技术领域。
背景技术
管材在出厂前都要对其进行管材与管端的无损检测。就目前所用的检测设备而言，最具代表性的是压电超声探伤设备。由于该设备对被检测物表面要求精度高，而探头的发射与接收的指向性非常强。并且要通过耦合剂来传递声波。所以对于管体中存在的外折、重皮以及特殊的孔洞等经常出现漏检现象，影响检测效果，因此来说这种检测设备很不理想。目前还没有与本实用新型相同产品在生产实际中应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电磁超声探伤装置，以解决现有产品存在的不足之处。
本实用新型的结构如附图所示：由探伤仪、发射接收器、电磁铁等部分构成。在电磁铁的中间有一高频线圈。电磁铁的外部有一随动机构。在线圈上通过导线连接一发射接收器。高频线圈的线圈骨架的上部带有弹性体，骨架下口部带有凹状面，与被检管材的曲面相吻合。检测时，高频线圈放置在被检管材的表面上。本实用新型的工作原理是：在发射接收器的作用下，给高频线圈通以交变的高频电流时，它将在管材表面的趋肤层内产生涡流、涡流在电磁铁发出的磁场力的作用下产生高频振动，形成超声波波源，发射接收器在接收超声波时，管材表面的振荡也会在电磁铁发出的磁场力的作用下在高频线圈中感应出电压而被发射接收器接收。接收的信号被放大后，再传入探伤仪。根据感应出的电压大小来反映出管材探伤的结果，并在显示屏上显示出来。
本实用新型结构简单，设计合理，由于带有随动机构，能够有效地保持高频线圈与管材表面可靠的接触，亦同时能够保证电磁铁与管材表面可靠的接触。使得探伤装置对被检管材接触紧密。提高了检测效果，是一种理想的管材探伤装置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
1—探伤仪2—发射接收器3—高频线圈4—电磁铁5—随动机构
图2为本实用新型高频线圈结构示意图
6—线圈骨架7—弹性体8—线路板9—联结螺钉
图3为本实用新型随动机构结构示意图
4—电磁铁10—十字铰链11—伸缩气缸12—支撑板
具体实施方式
本实用新型的结构如图1所示：在电磁铁(4)中间有一高频线圈(3)。电磁铁外部有一随动机构(5)。高频线圈通过导线连接一发射接收器(2)，发射接收器通过导线连接探伤仪(1)。
本实用新型的高频线圈如图2所示：在线圈骨架(6)的上部带有弹性体(7)。在弹性体上部有一线路板(8)。线路板与线圈骨架由螺钉(9)固定在一起。
本实用新型的随动机构如图3所示：电磁铁外部有一方框式十字铰链(10)，在铰链上带有支撑板(12)。支撑板上带有伸缩气缸(11)。
Claims (3)
1、管材电磁超声探伤装置，其特征在于在电磁铁(4)中间有一高频线圈(3)，电磁铁外部有一随动机构(5)，高频线圈通过导线连接一发射接收器(2)，发射接收器连接一探伤仪(1)。
2、根据权利要求1所述的探伤装置，其特征在于所说的高频线圈的结构是：在线圈骨架(6)的上部带有弹性体(7)，在弹性体上部有一线路板(8)，线路板与线圈骨架由螺钉(9)固定在一起。
3、根据权利要求1所述的探伤装置，其特征在于所说的随动机构结构是：在电磁铁外部有一方框式十字铰链(10)，在铰链上带有支撑板(12)，支撑板上带有伸缩气缸(11)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 03214184 CN2627507Y (zh) | 2003-08-09 | 2003-08-09 | 管材电磁超声探伤装置 |
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| CN 03214184 CN2627507Y (zh) | 2003-08-09 | 2003-08-09 | 管材电磁超声探伤装置 |
Publications (1)
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| CN2627507Y true CN2627507Y (zh) | 2004-07-21 |
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Family Applications (1)
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| CN 03214184 Expired - Fee Related CN2627507Y (zh) | 2003-08-09 | 2003-08-09 | 管材电磁超声探伤装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2627507Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101354380B (zh) * | 2007-07-23 | 2011-07-20 | 北京航空航天大学 | 一种涡流、电磁超声组合式无损检测方法 |
| CN101171511B (zh) * | 2005-05-10 | 2012-09-05 | 山阳特殊制钢株式会社 | 选择高可靠性钢的方法 |
| CN101467035B (zh) * | 2006-06-13 | 2012-10-31 | 住友金属工业株式会社 | 超声波探伤方法、焊接钢管的制造方法及超声波探伤装置 |
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2003
- 2003-08-09 CN CN 03214184 patent/CN2627507Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20040721 Termination date: 20100809 |