CN2607041Y - 男西服袖子呈椭圆式专用弹袖骨骼 - Google Patents

Abstract

一种男西服袖子呈椭圆式专用弹袖骨骼，主要克服目前男西服袖头易发泡起皱、影响美观的问题。它在袖头内上方设有以袖山顶点为中心的弓形毛毡衬(1)；右下方设有前袖帮袖衬，其上层为毛衬(2)，中层为毛衬(3)，下层为毛衬(4)；左下方设有后袖帮袖衬，其上层为毛衬(5)，下层为毛衬(6)，这种弹袖骨骼结构合理，不易变形，从而能提升男西服的档次。

Description

男西服袖子呈椭圆式专用弹袖骨骼

                            技术领域

本实用新型涉及服装生产领域，具体地说是一种使男西服的袖子造型美观且不变形的弹袖骨骼。

                            背景技术

目前，市场上各种男西服很多，但真正上档次的较少，主要原因之一是袖子问题。在工厂制作时一般在袖头内设有一种长方形斜纹毛毡衬，一经大烫整理以后，袖山头就会出现发泡、起皱等现象。特别是在从工厂到卖场的装运过程中受到挤压后，效果更差。卖场又无法使用专用设备熨烫，严重影响了销售。这是因为一般的弹袖骨骼从设计到选材已不再适合现代西服日趋轻、薄、柔的需要了，尤其是回弹性能和保形性能较差，对袖头造型的针对性不强，削弱了产品的市场竞争力。

                            发明内容

本实用新型的目的是设计一种结构合理、容易制作、保形性好的男西服袖山头呈椭圆形而前袖平滑有力、后袖活动量大的专用弹袖骨骼。

为了实现本实用新型的目的，拟采取以下技术方案：

在袖头内上方设有以袖山顶点为中心的弓形毛毡衬1；右下方设有前袖帮衬，其上层为毛衬2，中层为毛衬3，下层为毛衬4；左下方设有后袖帮袖衬，其上层为毛衬5，下层为毛衬6。

上述弹袖骨骼中，弓形毛毡衬1选用原产于意大利的新型材料；毛衬2、5为国产薄毛麻衬；毛衬3为国产薄毛衬；毛衬4为国产厚毛衬；毛衬6为原产于日本的薄毛衬。

本实用新型优点在于结构合理，容易制作，吻合性高，针对性强，保形性能好，从而能提升男西服的档次。

                            附图说明

图1是本实用新型的弹袖骨骼制作的男西服外观效果图。

图2是本实用新型袖头内部弹袖骨骼的剖视图。

图3是本实用新型弹袖骨骼结构放大展开图。

                            具体实施方式

以上附图所公开的结构是本实用新型的一个实施例，图中，1为弓形毛毡衬；2为前袖帮袖衬中的上层毛衬；3为前袖帮袖衬中的中层毛衬；4为前袖帮袖衬中的下层毛衬；5为后袖帮袖衬中的上层毛衬；6为后袖帮袖衬中的下层毛衬。具体实施方式如下：

根据三角形具有稳定性的原理，将弹袖骨骼设计为以袖山顶点为力的中心点，前袖和后袖为两个力的支点，并使合力为0，使袖形整体稳定。操作步骤如下：

1、将袖片纸样沿袖山中心顶点垂直剪开，推放夹角为30度，两边对称，形成弹袖骨骼的外形轮廓。

2、再根据袖子收束量的位置为定位点，设计弓形毛毡衬、前后袖帮衬的形状和大小、宽度。

3、根据前、后袖片与衣身的吻合点来确定弹袖骨骼的长短点。

4、选择适当的材料，保证回弹性和保形性。如图中毛毡衬1为原产于意大利的新型材料，图中2、5为国产的薄毛麻衬，图中3为国产的薄毛衬，图中4为国产的厚毛衬，图中6为原产于日本的薄毛衬。

5、裁配时，特别注意直纱方向，图中所标纹理线条全部为直纱向。

6、组合车缝弹袖骨骼时，注意配合衣袖片适当的收缩量，一次收缩量不到位，可再缩缝一次。注意缩量太大易起皱，太小力不够。

7、车缝好后，应熨烫归拔成形后，再装入袖山头。检查是否服帖、吻合、圆顺，才能上袖。

Claims (2)

1、一种男西服袖子呈椭圆式专用弹袖骨骼，其特征在于：在袖头内上方设有以袖山顶点为中心的弓形毛毡衬(1)；右下方设有前袖帮衬，其上层为毛衬(2)，中层为毛衬(3)，下层为毛衬(4)；左下方设有后袖帮袖衬，其上层为毛衬(5)，下层为毛衬(6)。

2、按权利要求1所述的男西服弹袖骨骼，其特征在于：上述弹袖骨骼中，弓形毛毡衬(1)选用原产于意大利的新型材料；毛衬(2)、(5)为国产薄毛麻衬；毛衬(3)为国产薄毛衬；毛衬(4)为国产厚毛衬；毛衬(6)为原产于日本的薄毛衬。

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