CN2597148Y - 按钮型自动扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扳手，它包括钳柄，钳柄中钳柄导孔为方孔且不贯通，钳口的导轨部位于钳柄导孔内，其下部开有齿、后部设有档位及卡带，位于钳口齿下方的钳柄部开有弹舌穴，弹舌位于弹舌穴内，其弹舌的上部开有齿且与钳口齿相吻合，按钮穿过钳柄中的按钮孔且位于弹舌中的按钮孔内，弹簧位于钳柄导孔的底部，其一端与钳口前端相触，压弹位于弹舌底端与弹舌穴底端构成的空间内，卡钉位于钳柄上的卡位孔内且与钳口中的卡带相匹配。优点：一是固定性强，卡固到位；二是钳口的进退直接由推、按来控制，操作速度快；三是低矮、狭窄、高空作业省时、省力，特别适应在手可及、眼不见处作业。

Description

按钮型自动扳手

技术领域：

本实用新型涉及一种扳手，属B25B13/10制造领域。

背景技术：

公告号CN2040427U、名称“活动扳手”，该活动扳手的特征在于在扳手体上有齿；在活动块上有键穴，键穴内有弹簧和键，键与调节杆固定，调节杆连接调节块。其不足点：键厚时，其强度高，但与齿的结合间距大，无法满足使用要求，键薄时，键与齿的结合间距小，能满足使用要求，但强度却大大降低。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够满足其强度、间距要求，又能够满足使用要求的按钮型自动扳手。

设计方案：将钳柄中钳柄导孔设计成为方孔且不贯通的结构设计是本实用新型的特点之一，目的在方孔内置设弹簧和钳口，使钳口在弹性作用下能够自动将钳口移动。钳口的导轨部位于钳柄导孔内，其下部开有齿、后部设有档位及卡带结构的设计是本实用新型的特点之二，钳口下部开齿的目的，保证钳口与弹舌中的齿呈面接合，增加其钳口的受力强度和使用自由度。齿状弹舌结构的设计是本实用新型的特点之三，它不仅与钳口中的齿构成齿状接合的离合机构，而且实现了齿与齿的面状接合，大大地提高了钳口的受力强度和扭力度。弹舌上按钮结构的设计是本实用新型的特点之四，按钮的上下移动即可实现钳口的张开或缩小。其技术方案：按钮型自动扳手，它包括钳柄(1)，钳柄(1)中钳柄导孔(6)为方孔且不贯通，钳口(4)的导轨部位于钳柄导孔(6)内，其下部开有齿(9)、后部设有档位(10)及卡带(11)，位于钳口齿下方的钳柄部开有弹舌穴(8)，弹舌(22)位于弹舌穴内，其弹舌的上部开有齿(21)且与钳口齿相吻合，按钮(2)穿过钳柄中的按钮孔(7)且位于弹舌中的按钮孔(20)内，弹簧(15)位于钳柄导孔(6)的底部，其一端与钳口(4)前端相触，压弹(18)位于弹舌底端与弹舌穴底端构成的空间内，卡钉(3)位于钳柄上的卡位孔(5)内且与钳口中的卡带(11)相匹配。

优点：一是只要推按钳口和按钮，就可直接操作，而无需认清方向，操作简单；二是固定性强，由于齿与齿的间隙以螺丝的型号制定，因此卡固到位，不会出现间隙过大的缺陷；三是钳口的进退直接由推、按来控制，实现了钳口卡固一次到位，操作速度快；四是在低矮、狭窄、高空作业省时、省力、简捷便利，并且特别适应在手可及、眼不见处作业；五是不会出现卡位等不良现象；六是结构设计新颖、独特、简单、实用。

附图说明：

图1是本实用新型的外观结构示意图。

图2是钳柄的结构示意图。

图3弹舌穴及弹舌的结构示意图。

具体实施方式：

参照附图1～3。按钮型自动扳手，它包括钳柄1，钳柄1中钳柄导孔6为方孔且不贯通，钳口4的导轨部位于钳柄导孔6内，其下部开有齿9、后部设有档位10及卡带11，位于钳口齿下方的钳柄部开有弹舌穴8，弹舌22位于弹舌穴内，其弹舌的上部开有齿21且与钳口齿相吻合，按钮2穿过钳柄中的按钮孔7且位于弹舌中的按钮孔20内，当扳手使用完毕后，可将按钮2轻轻地往下一按，上、下齿即会脱离，钳口4被弹簧15自动弹出，扳手就可随意取下。弹簧15位于钳柄导孔6的底部(顶端)，主要起弹送的功能。其一端与钳口4前端相触，压弹18位于弹舌底端与弹舌穴底端构成的空间内，卡钉3位于钳柄上的卡位孔5内且与钳口中的卡带11相匹配。钳口4由上齿9、档位10、卡带11、双平面12、小扇13、簧钩14、弹簧15及方槽16构成，档位10位于方槽16的后部的端部，簧钩14位于方槽16的前部的端部，弹簧15的一端与簧钩14相匹配，上齿9开在方槽16的下端部，小扇13位于方槽16的上端，双平面12位于小扇13的上端，卡带11开在小扇13与方槽16间的小扇上且位于小扇的后部。上齿9、档位10、卡带11、双平面12、小扇13、簧钩14及方槽16为整体结构。上齿9的齿形结构呈一边垂直、一边倾斜。齿的间隔大小按螺丝型号的大小制定其间隔的距离为多少。钳口导轨为方形且与钳柄导孔6相匹配。弹舌24由舌身17、压簧(18)、簧孔19、按钮孔20及下齿21构成，舌身17的下端开有簧孔19，压簧18的一端位于簧孔内，舌身的中部开有按钮孔20，舌身的上端开有下齿。下齿21的齿形结构呈一边垂直、一边倾斜且与上齿9的方向相反。钳口导孔6与弹舌穴8相通。弹舌的舌身呈扁长方形，大小刚好能放进弹舌穴，下齿与上齿相互滑进和起卡锁的作用，按钮孔呈螺纹型小孔，簧孔为装压簧而设置的，当上齿滑进产生下压之力后，其会自动起到弹跳的作用。

工作原理：按钮型自动扳手以推、按为操作规程，主要靠上、下齿定位，压弹为支点。使用时，用拇指在档位上或钳口的任何部位轻轻一按(因为握扳手时，拇指刚好放在档位的边上，所以一按相当方便)。将齿设计成斜面三角的目的便于弹舌滑动，使压弹受力而收缩，不受力时而自动反弹，从而将弹舌中的齿与钳口中的齿牢固接合。由于齿的设计为进呈斜面、退呈直角，故两齿接合后，不按动按钮，钳口只能进，而不能退。只有向下移动按钮，使弹舌中的齿与钳口中的齿分离时，钳口将能退。

Claims (8)

1、一种按钮型自动扳手，它包括钳柄(1)，其特征是：钳柄(1)中钳柄导孔(6)为方孔且不贯通，钳口(4)的导轨部位于钳柄导孔(6)内，其下部开有齿(9)、后部设有档位(10)及卡带(11)，位于钳口齿下方的钳柄部开有弹舌穴(8)，弹舌(22)位于弹舌穴内，其弹舌的上部开有齿(21)且与钳口齿相吻合，按钮(2)穿过钳柄中的按钮孔(7)且位于弹舌中的按钮孔(20)内，弹簧(15)位于钳柄导孔(6)的底部，其一端与钳口(4)前端相触，压弹(18)位于弹舌底端与弹舌穴底端构成的空间内，卡钉(3)位于钳柄上的卡位孔(5)内且与钳口中的卡带(11)相匹配。

2、根据权利要求1所述的按钮型自动扳手，其特征是：钳口(4)由上齿(9)、档位(10)、卡带(11)、双平面(12)、小扇(13)、簧钩(14)、弹簧(15)及方槽(16)构成，档位(10)位于方槽(16)的后部的端部，簧钩(14)位于方槽(16)的前部的端部，弹簧(15)的一端与簧钩(14)相匹配，上齿(9)开在方槽(16)的下端部，小扇(13)位于方槽(16)的上端，双平面(12)位于小扇(13)的上端，卡带(11)开在小扇(13)与方槽(16)间的小扇上且位于小扇的后部。

3、根据权利要求2所述的按钮型自动扳手，其特征是：上齿(9)、档位(10)、卡带(11)、双平面(12)、小扇(13)、簧钩(14)及方槽(16)为整体结构。

4、根据权利要求2所述的按钮型自动扳手，其特征是：上齿(9)的齿形结构呈一边垂直、一边倾斜，。

5、根据权利要求1或2所述的按钮型自动扳手，其特征是：钳口导轨为方形且与钳柄导孔(6)相匹配。

6、根据权利要求1所述的按钮型自动扳手，其特征是：弹舌(24)由舌身(17)、压簧(18)、簧孔(19)、按钮孔(20)及下齿(21)构成，舌身(17)的下端开有簧孔(19)，压簧(18)的一端位于簧孔内，舌身的中部开有按钮孔(20)，舌身的上端开有下齿。

7、根据权利要求6所述的按钮型自动扳手，其特征是：下齿(21)的齿形结构呈一边垂直、一边倾斜且与上齿(9)的方向相反。

8、根据权利要求1或2所述的按钮型自动扳手，其特征是：钳口导孔(6)与弹舌穴(8)相通。

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