CN2596595Y - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种用于伺服器等通讯设备的电连接器,包括:绝缘壳体,由对接端口和直立部一体构成;对接端口内设有端子容置槽,外包有遮蔽壳体;导电端子,其一端收容于端子容置槽内;金属框架,其固设在绝缘壳体的对接面上;定位板,其上设有定位孔,供所述导电端子另一端穿过;定位板上设有卡合部卡设在绝缘壳体直立部上设有的凹陷部内;金属框架左右两侧上一体延伸的水平连接片与定位板左右两侧一体延伸的塑胶扣槽相互扣设,从而使定位板有效起到定位作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器,特别涉及一种用于伺服器等通讯设备的、采用分体式结构的电连接器。
背景技术
目前,电连接器已被广泛地应用于多种场合,如电脑、手机等。在通讯产品迅猛发展的趋势下,通讯产品的体积日益减小。因此,电连接器的体积也要求尽量地缩小以便于携带同时节省所占用的空间。
如图1所示,为一种现有的电连接器,包括一绝缘框体3、电连接器本体4;绝缘框体3成L形,是由绝缘材质一体成型,具有一直立部31和一水平部32,直立部31和水平部32夹有一开放式的容置空间。直立部31形成凹陷部311、312,可用以支持电连接器本体4。水平部32上设有定位孔321、322,供导电端子41穿过。
随着电连接器向着小型化方向的发展,各端子的间距越来越小,这就相应地要求各定位孔的间距也随之减小;从而,端子与定位孔的配合要求也越来越高。由上可知,对于一体成型的绝缘框体的水平部和垂直部相互之间所保持的角度的要求非常高,这样就造成了加工的复杂化,对工艺设计提出了很高的要求。
如图2所示,为另一种现有的电连接器。该连接器包括有:第一绝缘壳体52,具有插接面及接合面,在插接面与接合面贯穿设有端子收容槽;第二绝缘壳体53,与第一绝缘壳体52叠设,也具有插接面及接合面,在插接面与接合面贯穿设有端子收容槽;端子7,具有分别收容于第一、第二绝缘壳体的接合面一侧包含水平段及垂直段的接合端;定位板6,设有多个定位孔,用于共同收容定位第一、第二绝缘壳体的端子接合端的垂直段,该定位板上具有扣持在匹配第一、第二绝缘壳体的绝缘框架的扣柱61,而绝缘框架相对于定位板的扣柱61设有扣槽51。
如上所示的电连接器,采用了两片式结构,有效克服了一片式电连接器加工复杂,工艺要求高的问题。但同时,由于其定位板的连接装置需要扣设在绝缘框体的两端,以保证其限定端子的作用。如此,则绝缘框体需一体做成U形,这又从另一方面增加了加工工艺的复杂性,且不符合现今电连接器向小型化,微型化发展的要求。
发明内容
因此,本实用新型需要在确保电连接器得以小型化发展的前提下,解决绝缘壳体结构复杂、制造工艺要求高的技术问题。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种电连接器,由电连接器本体和定位板组成;所述电连接器本体包括:绝缘壳体,由对接端口和直立部一体构成;对接端口内设有端子容置槽,端口外包覆有遮蔽壳体;导电端子,其一端收容于端子容置槽内;金属框架,固设在绝缘壳体的对接面上;所述定位板上设有定位孔,供所述导电端子另一端穿过定位;所述定位板上设有卡合部,绝缘壳体直立部上设有凹陷部,两者对应卡合以使定位板和绝缘壳体直立部呈L形连接;金属框架左右两侧上一体延伸有水平连接片,定位板左右两侧一体延伸有扣槽,两者相互扣设,以使定位板与绝缘壳体相互固持成一体。
通过如上改进,定位板与金属框架之间的固持装置,使定位板与绝缘壳体之间简便、稳定地组装成一体,从而使定位板有效起到定位作用。与此同时,绝缘壳体结构变得非常简单,这大大降低了绝缘壳体制造工艺上的难度,也确保了现今电连接器向小型化发展的要求得以实现。
附图说明
图1是一种现有电连接器的立体图;
图2是另一种现有电连接器的立体图;
图3是本实用新型电连接器的立体图;
图4是本实用新型电连接器的分解图;
图5是本实用新型电连接器的绝缘壳体的前视图;
图6是本实用新型电连接器的绝缘壳体的后视图;
图7是本实用新型电连接器的金属框架立体图;
图8是本实用新型电连接器的立体图(未装入导电端子);
图9是本实用新型电连接器另一角度的立体图;
图10是本实用新型的连接装置配合状态的剖视图。
图中标号说明
1-电连接器本体
11-绝缘壳体 111-对接面 1111、1112-对接端口
112-接合面 1121、1122-条形槽 1123、1124-容置孔
1125、1126-贯穿孔 113-底面 1131-平台
1132、1133-凹陷部 114-顶面 1141、1142-凹槽
115、116-导电端子 12-金属框架 121-直立片
1211、1212-组配孔 1213、1214-对接孔 1215、1216-穿接元件
122-水平连接片 1221-前端 1222-扣片
1223-外侧边 1224-后端 1225-定位元件
1226-后端边 1227-定位元件
2-定位装置
21-定位面 211-第一边 212-第二边
213、214-定位孔 215-凸块 216-导向凸台
217-卡块 22-侧翼 221-侧边
23-塑胶扣槽 231-扣设面 2311-侧挡凸台
2312-扣设平台 2313-通孔 232-搭接面
2321-限位凸台 2322-内侧凸台 2323-外侧凸台
2324-平台
3-绝缘框体
31-直立部 311、312-凹陷部 32-水平部
321、322-定位孔
4-电连接器本体 41-导电端子 5-绝缘框体
51-扣槽 52-第一绝缘壳体 53-第二绝缘壳体
6-定位装置 61-扣柱 7-导电端子
具体实施方式
下面根据图3至图10,给出本实用新型一个较好实施例,并予以详细描述,使本实用新型的结构特征和功能、特点能被更好地理解。
图3描绘了本实用新型的电连接器的整体。其主要由电连接器本体1和定位装置2两部分组成。
请参阅图4至图7,电连接器本体1包括一绝缘壳体11和一金属框架12。绝缘壳体11的直立部成矩形板状结构,是由绝缘材料制成的,具有一对接面111及一与对接面111相对的接合面112,一底面113及一顶面114(参见图8)。在对接面111沿对接方向上分别延伸有供对接连接器(未示出)插入的对接端口1111、1112。对接端口1111、1112外包覆有遮蔽壳体。在接合面112上设有两条形槽1121、1122。在条形槽1121和条形槽1122之间,临近底面113和顶面114处,贯穿形成可分别容设导电端子115和导电端子116的容置孔1123、容置孔1124。容置孔1123和1124具有大小相同的容置空间,且容置孔1123和1124的两侧,条形槽1121和1122外侧分别设有贯穿孔1125,1126。在底面113中间为一与底面113等高的平台1131,平台1131两边分别形成一对称于该平台1131的凹陷部1132、1133,凹陷部1132、1133贯穿对接面111和接合面112。在顶面114上左右各设有一凹槽1141、1142。该凹槽1141、1142开口于对接面111上,延伸至接近接合面112处,即非贯穿槽;同时,该凹槽1141,1142分别与所述条形槽1121和1122相通。
参阅图4及图7,金属框架12成L形,由金属材料一体成型,具有一直立片121和两水平连接片122。直立片121在对应绝缘壳体11直立部的各贯穿孔1125、1126部位设有组配孔1211、1212,在对应绝缘壳体11直立部的对接端口1121、1122部位设有对接孔1213、1214,该对接孔1213、1214形状与对接端口1121、1122在对接面111上的轮廓形状相匹配,再利用穿接元件1215、1216(参阅图9)将金属框架12组设在绝缘壳体11直立部的对接面111上。两水平连接片122分别连于直立部121的两端。水平连接片122的前端1221外侧一体延伸有一扣片1222,外侧边1223靠近后端1224处向上一体延伸一定位元件1225。定位元件1225的底部倒钩成楔形,可使金属框架12与电路板(未示出)稳固电性连接,从而有效达成接地效果。水平连接片122靠近前端的内侧边向外延伸,前端的宽度大于后端的宽度。向外延伸部分的后端边1226延垂直于水平连接片122的方向一体延伸一定位元件1227。
参阅图4,定位装置2大致呈U形,包括一定位面21、在定位面21两侧向上一体延伸的侧翼22以及从定位面21两侧向外一体延伸的塑胶扣槽23。在定位面21靠近第一边211附近,设有多个定位孔213,可使容置孔1123所容纳的各端子116贯穿;同样,在定位面21靠近第二边212附近,设有多个定位孔214,容置孔1124所容纳的各端子115可对应地穿过。在定位面21的两侧边上还各设有一条形导向凸台216。
定位面21的第一边211上对应于凹陷部1131、1132对称设有两凸块215,用于卡设在凹陷部1131、1132。在侧翼22侧边221上靠近凸块215一端有一卡块217,其宽度与凹槽1141、1142相适配。
参阅图4及图8,塑胶扣槽23具有一扣设面231和一搭接面232。在扣设面231沿扣设方向上包括有:一呈L形的侧挡凸台2311;一与侧挡凸台2311一体的扣设平台2312;一通孔2313,位于侧挡凸台2311、扣设平台2312和定位装置2侧翼22所围成的区域内;水平连接片122上一体延伸的扣片1222穿过通孔2313扣设在扣设平台2312上。
参阅图8,在搭接面232上,具有一位于扣设平台2312一端的限位凸台2321,位于通孔2313一侧;一靠近定位装置2侧翼22的内侧凸台2322;一外侧凸台2323,其与限位凸台2321一体呈L形;一平台2324,位于通孔2313另一侧,其高度低于内侧凸台2322和外侧凸台2323;水平连接片122后端1224搭靠在所述平台2312上,其三面分别由外侧凸台2323、限位凸台2321和内侧凸台2322所限定。
参阅图3至图10,本实施例的电连接器,组装过程如下:
先将侧翼22卡设于条形槽1121,1122中,卡块217从条形槽1121,1122处滑入,卡入凹槽1141,1142。将定位面21的第一边211上对应于凹陷部1131、1132设有的两凸块215卡设在凹陷部1131、1132。
将金属框架12的两个水平连接片122从绝缘壳体11直立部的底面113上伸过。水平连接片122的前端扣片1222从平台2324上通过,向前穿入通孔2313至扣设面出来,搭在扣设平台2312上。在此过程中,水平连接片122的前端内侧边1228抵靠在导向凸台216的外侧,前端1221的内侧搭在内侧凸台2322上,而外侧边1223则被限制在外侧凸台2323的内侧。而定位元件1225、1227均不受连接的影响,伸在外面达到定位效果。此时,直立部121靠在绝缘壳体11直立部的对接面111上。
最后利用穿接元件1215、1216将金属框架12组设在绝缘壳体11直立部的对接面111上。
Claims (10)
1.一种电连接器,由电连接器本体和定位板组成;
所述电连接器本体包括:
绝缘壳体,其由对接端口和直立部一体构成;对接端口内设有端
子容置槽,外包有遮蔽壳体;
导电端子,其一端收容于端子容置槽内;
金属框架,其固设在绝缘壳体的对接面上;
所述定位板上设有定位孔,供所述导电端子另一端穿过定位;
其特征在于:
所述定位板上设有卡合部,绝缘壳体直立部上设有凹陷部,两者对应卡合以使定位板和绝缘壳体直立部呈L形连接;金属框架左右两侧上一体延伸有水平连接片,定位板左右两侧一体延伸有扣槽,两者相互扣设,以使定位板与绝缘壳体相互固持成一体。
2.权利要求1所述的电连接器,其特征在于,所述扣槽的一面为扣设面;该扣设面包括一扣设平台和一通孔;所述连接片的前端向上延伸一段后设有一水平扣片,其穿过所述通孔扣设在所述扣设平台上。
3.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于,所述扣设面的背面为搭接面,该搭接面包括:一限位凸台,位于所述通孔一侧;一靠近定位板侧边的内侧凸台;一平台,位于所述通孔另一侧;所述内侧凸台与平台的高度差大于水平连接片的向上延伸段的高度。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于,所述水平连接片部分搭在所述内侧凸台上。
5.如权利要求4所述的电连接器,其特征在于,所述内侧凸台的内侧设有长条导向凸台,所述连接片的内侧靠在该导向凸台的外侧。
6.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,所述绝缘壳体直立部上设有条形槽,所述定位板的两侧一体向上延伸有两侧翼,所述侧翼卡设于条形槽中。
7.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于,绝缘壳体水平面设有凹槽,其与所述条形槽连通,所述侧翼卡入条形槽的一边上、远离定位板一端设有一卡块,该卡块卡入凹槽中。
8.如权利要求1至7中任一权利要求所述的电连接器,其特征在于,所述连接片的外侧在垂直于该连接片的方向一体延伸一定位元件。
9.如权利要求8所述的电连接器,其特征在于,所述连接片的内侧在垂直于该连接片的方向一体延伸一定位元件。
10.如权利要求9所述的电连接器,其特征在于,所述绝缘壳体上可再叠设至少一个对接端口和对应数目的导线端子。
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