CN2596128Y - 智能水龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型向人们生活领域中提供了一种多功能水龙头。主要特点:保留常规水龙头的外型安装及连接,利用扭转弹簧的扭转力进行停水自闭功能。工作时利用阻水叶片被水冲击产生的阻力,阻止扭转弹簧工作时,不能回转关闭。进水射管加强阻水叶片的工作能力。工作主轴自上而下连接各工作原件,出水阀芯片,进水阀芯片为圆形通孔阀芯片,来保证停水、供水方面的配合,与现有常规水龙头技术相比,具有停水自闭,供水不自闭的功能。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种智能水龙头在开启后无水状态下能自行关闭。
背景技术
目前,众所周知的陶瓷阀芯水龙头,是由手柄、外壳、压紧螺母轴套、形实心陶瓷阀片等安装组成。在停水开启的情况下,由于人们的疏忽,忘记关闭,而造成来水后水资源的白白浪费。
发明内容
为了解决水龙头因停水开启开而忘记关闭,不能自行关闭的缺点,本实用新型提供了一种在开启后无水状态下,能够自行关闭水龙头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在水龙头手柄及外壳中,工作主轴由原来的半轴(即轴长由手柄上端面始至出水阀片上端止)设置自上而下的通轴,即工作主轴从上端手柄的操纵机构,中部外壳内的供水机构,下部外壳内的进储水机构一轴相通。上部操纵机构设置一圆形扭转弹簧,可保证停水开启后的状态下自动关闭,进、出水陶瓷阀芯片由原来圆形无中心孔设置为园形带中心孔的陶瓷阀芯片,贯穿在外壳工作主轴的中部,保证供水停水的开启封闭。工作主轴的下端,在外壳进储水的机构中,设置一阻水叶片,安装在工作主轴的未端,在进水压力的作用下,使主轴上端的扭转弹簧不能回转,保证正常供水。在外壳进水管内设置一进水射管,使之加强对阻水叶片的压力,确保供水时,水龙头不自行关闭。
本实用新型的有益效果是:可以正常使用的同时,在开启后无水状态下可自动关闭。结构简单,安装方便,造价低廉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图示;表示本实用新型的总体结构及各工作结构构造图
图中1、手柄、2、工作主轴、3、出水阀片、4、进水阀片、5、扭转弹簧、6、阻水叶片、7、射水管、8、压紧螺母轴套、9、水龙头外壳。
具体实施方式
在图中所示实施例中,工作主轴(2)、出水阀片(3),进水阀片(4)、从压紧螺母轴套(8)下端装入定位。再将阻水叶片(6)用工作定位钳夹住,从进水管进入储水室中心,并对准工作主轴(2)未端安装定位,并将压紧螺母轴套(8)与外壳(9)一并拧紧到位。这时,可将射水管(7)安装在外壳(9)进水管处。
完成上述实施方案后,将扭转弹簧(5)安装在压紧螺母轴套(8)的上端,用压环压住,并用卡簧卡住,尔后将手柄(1)安装工作主轴上端。
Claims (6)
1、一种智能水龙头,在水龙头外壳中,工作主轴,进、出水阀芯片,阻水叶片、扭转弹簧,按顺序连接,其特征是工作主轴为核心连接各部件。
2、根据权利要求1所述的智能水龙头,其特征是:设置工作主轴为通轴,即上端手柄始至下端阻水叶片末端止。
3、根据权利要求1所述智能水龙头,其特征是:是工作主轴中部与带中心孔的进、出水阀芯片相连。
4、根据权利要求1所述智能水龙头,其特征是:压紧螺母轴套上端与扭转弹簧相配合。
5、根据权利要求1所述智能水龙头其特征是在工作主轴未端连接阻水叶片。
6、根据权利要求1所述智能水龙头,其特征是在水龙头外壳进水管内设置射水管。
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CN 02280398 CN2596128Y (zh) | 2002-11-24 | 2002-11-24 | 智能水龙头 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101896720B (zh) * | 2007-10-18 | 2012-11-21 | 伯克哈特压缩机股份公司 | 主动被控制的阀门和使主动被控制的阀门运行的方法 |
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2002
- 2002-11-24 CN CN 02280398 patent/CN2596128Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101896720B (zh) * | 2007-10-18 | 2012-11-21 | 伯克哈特压缩机股份公司 | 主动被控制的阀门和使主动被控制的阀门运行的方法 |
US8740183B2 (en) | 2007-10-18 | 2014-06-03 | Burckhardt Compression Ag | Actively controlled valve and method for operating an actively controlled valve |
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