CN2594654Y

CN2594654Y - 氢氧混合燃料产生装置

Info

Publication number: CN2594654Y
Application number: CN 03236059
Authority: CN
Inventors: 郑毅强
Original assignee: Wujing Energy Resources Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Wujing Energy Resources Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2003-01-15
Filing date: 2003-01-15
Publication date: 2003-12-24
Anticipated expiration: 2013-01-15

Abstract

一种氢氧混合燃料产生装置，用以将含特定电解质的电解液予以电解以产生氢氧气体燃料，该产生装置包括：至少一电解槽，其内间隔设置有多数金属极板，其中两极板分别导接一直流电源的正、负极，该电解槽内并容置有电解液，而借极板对电解液的电解作用产生氢氧气体燃料。

Description

氢氧混合燃料产生装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种产生装置，特别是涉及一种省电且具较佳散热效果及电解液利用效率，并符合各种工业需求的氢氧混合燃料产生装置。

【背景技术】

如图1、2所示的一种现有氢氧混合燃料产生机，其包括有：一机体101，其上设有一电解室102，机体上方设有一门型骨架1011，机体内侧分设有散热风扇1012；一电解室102，为一密封中空壳体，固定于底座1013的中央，其左、右内侧分别向内伸设有正、负极的电解棒1021及适当高度的电解液，于电解室102的一侧壁上方设有一出气口1022，下方设有一入水口1023，电解室102的出气口向外并连通有一水闭式回火安全装置103；一水闭式回火安全装置103，其为中空管体设于机体101外侧；一压力调节器(控制阀)104，装置于机体101内侧，并以导管相连设于水闭式回火安全装置103后，以控制电解室102内产生的气压在一定压力内；一气体干燥器105，为一中空壳体，位于机体101的外侧，其以导管相连设于压力控制阀104后；及一球阀式回火安全装置106，为一球型阀门，入气口连接至上述气体干燥器105，出气口则连接至燃烧器107。

上述现有装置虽可借电解原理产出氢氧气，并且利用密闭式的电解室102内空间加以收集及混合，但是因其是采电解棒1021式设计，属电流电解方式而耗电量大，而且其只借散热风扇1012的气冷作用，对电解室102内电解液的实际散热效果不佳，实际操作上易因过热而常须停机，而且，经该装置产生的氢氧气体其燃烧火焰温度为固定，而无法符合现有各种工业不同的焰温需求，所以其适用领域较有限。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种经改良而便于使用的氢氧混合燃料产生装置。

本实用新型的次一目的在于提供一种氢氧混合燃料产生装置，其借正负电极板式电解设计而可降低耗电量。

本实用新型的另一目的在于提供一种氢氧混合燃料产生装置，其将电解液经过抽送循环冷却程序，而具较佳散热效果。

本实用新型的再一目的在于提供一种氢氧混合燃料产生装置，其以一降温液槽降低气体燃料燃烧焰温，以更符合各种工业不同需求者。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

优选地，该电解槽内的电解液并循环抽送至冷却水槽而经冷却风扇冷却，且该产生装置更包含一储水槽，其内部上方设有多数层滴水板，用以供氢氧气体向上通过而截去其所含水分。储水槽后设有一压力调节器，用以调节电解槽内气体保持一特定工作压力，其后并具有一可降低氢氧气体焰温的降温装置，及一可防止回火以保护该产生装置的逆火器。

【附图说明】

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型氢氧混合燃料产生装置进行详细说明，附图中：

图1是一现有氢氧混合燃料产生装置侧视图；

图2是图1中的部分剖视图，用以明示其电解槽内部构造；

图2是为本实用新型的系统流程图；

图4是本实用新型的组合立体图；

图5是为本实用新型中极板与隔板立体图；及

图6是本实用新型中储水槽立体图。

【具体实施方式】

如图3至6所示，本实用新型的氢氧混合燃料产生装置，包括一机体1、两座电解槽2、一冷却器3、一储水槽4、一滤水器5、一压力调节器6、一降温液槽7、一逆火器8及一电源控制器9所组成。该机体1包括一大致呈中空矩形体的金属机壳11，及位于机壳11底部的多数机轮12，机壳11两侧设有把手(图未示)便于人员推运，并于特定处开设有气流孔、出气口、电源座(图皆未示)及其它必要构件。

两座电解槽2并排固设于机体1的机壳11底部上方，各电解槽2包括一矩形槽体21，尤如图5所示，沿槽体21长向内部容设有多数平行的矩形金属极板22，各极板22间并以一绝缘隔板23予以隔离。各极板22近外侧处开设有多数第一定位孔221，供多数定位杆24沿槽体21长向依序穿设以定位各极板22，极板22下半部并开设有供电解液25流通的成对通水孔222，极板22上半部则设有一供产出的氢氧气体26流通的通气孔223。隔板23的外部尺寸大致与极板22相同，而沿其外缘具有一连续环形突缘231，突缘231内侧对应极板22第一定位孔221位置，也设有供前述定位杆24穿设定位的多数第二定位孔232，于第二定位孔232内侧更形成一略呈椭圆而中空的气水通孔233，而且该气水通孔233上缘需高于极板22的通气孔223，其下缘则需低于通水孔222，使电解液25及氢氧气体26可经气水通孔233沿槽体21长向流通。气水通孔233周缘并于隔板23两相反面上各形成一环形嵌槽234，以各供一垫圈27嵌置，用以确保电解液25及氢氧气体26不致沿隔板23的径向泄漏渗出气水通孔233以外区域。此外，两座电解槽2于远离储水槽4侧的两极板2201，是分别以一端子224接自一整流器(图未示)的直流电正负两极，且前述定位杆24也自该侧穿设并以螺帽241予以锁固。各电解槽2邻接储水槽4侧的两极板2202，则各上、下开设一出气口226及入水口227，以与储水槽4对应开孔连通。本实施例中是采KOH(氢氧化钾)为电解质，而其于电解液25的容量比例为KOH∶H₂O＝1∶20±0.05最佳。

由于电解槽2电解产生氢氧气体的过程易产生高温，本实施例中更采一水冷循环式冷却器3予以适度降温。该冷却器3包括一设置于电解槽2上方的冷却水槽31，及设于冷却水槽31上表面而将冷却水槽31内部液体降温的一冷却风扇32，冷却水槽31入口端经一第一入水管33、一扬水泵34及两第二入水管35连接电解槽2远离储水槽4侧的两极板2201对应出水口225，冷却水槽31出口端则以管线(图未示)接至储水槽4，借此使电解槽2内电解液25可借扬水泵34抽送至冷却水槽31冷却后，返回储水槽4后进至电解槽2并持续循环冷却。

如图6所示，储水槽4设置于两电解槽2极板2202的一侧，而与各极板2202的出气口226及入水口227间，各以一通气口41及一通水口42连通，储水槽4上端则设有一气体输出口43及一液体供应口44。借此，当电解液25自该液体供应口44补充注入储水槽4后，将经各通水口42、极板2202入水口227而于通水孔222及隔板23的气水通孔233间流动，而且电解槽2电解产生的氢氧气体26，将经隔板23气水通孔233、极板22通气孔223、极板22b出气口226、储水槽4的通气口41及气体输出口43输出，并经管线接至一装设于机体1的滤水器5(于于图3)，进一步滤去水分以适于后续管路输送及使用。储水槽4与通气口41所在侧相邻的一侧面，则设有一冷却水口45以连接上述冷却水槽31出口端管线。

储水槽4内部上方并形成一收集氢氧气体的集气室46，其内配置具特定倾角的多数层滴水板47，任上下两层滴水板47是以不同角度固定于储水槽4内部相对两侧，且各滴水板47自由端与其上层滴水板47间留有特定间隙，供氢氧气体26自下方沿各层滴水板47及间隙向上迂回通过而至气体输出口43，并于该过程中使氢氧气体26内含水分借滴水板47的阻挡拦截作用，重新向下回收于储水槽4，以减少电解液25的流失。储水槽4内另设有液位感知器48，用以于电解液25液位降至特定高度时，配合电源控制器9经液体供应口44自动补充电解液25。储水槽4顶部另设有两组防爆开关49，以防止集气室46内的氢氧气体26因过压或回火而爆炸。

自储水槽4及滤水器5的氢氧气体26并以管线接至一压力调节器6(示于图3)，该压力调节器6的压力是设定于略高于工作压力，而由于电解槽2及储水槽4的容积不大，所以于本装置开机后约三十秒左右，氢氧气体26就可达工作压力而可供使用，以达同时生产及供应使用的目的。压力调节器6并配合电源控制器9，于压力过高自动切断电源暂停电解以防爆炸。本实施例中可调压力范围为0.5至5kgcm²，而工作压力则设于1.5kgcm²。

通过压力调节器6的氢氧气体26接续进入一装设于机体1的降温液槽7下侧，该降温液槽7内容盛有适量降温液71，借氢氧气体26自下而上通过降温液71，而与降温液71混合后自降温液槽7上侧排出，借此可将氢氧气体26燃烧火焰温度调整降低，以符合现有各种作业不同需求。本实施例中该降温液71为液化烷类71(如正己烷)，其可借其碳化物将原高于2800℃的氢氧气体26焰温降至约800℃至1500℃范围内，而可适用于如铜焊业(需求焰温1200℃)等工业用途。于其它实施例中，该降温液槽7是供另一干燥空气通过后，该含有降温液71的空气再与氢氧气体26混合使用。

逆火器8(示于图3)连接降温液槽7出口侧，可用以避免不当使用而产生回火现象，以达保护本装置的作用，经过逆火器8的氢氧气体26就可作为工业燃料使用。

电源控制器9提供本装置各组件电源及控制其整体操作，其包括电解槽2的电源控制(控制电解槽2内气压达1.5kgcm²就自动断电并停止产气)、液位控制(控制电解槽补水系统)、散热控制(控制电解产生的高温并驱动冷却器3)、警示灯号控制(显示装置操作正常/异常状态，包括电源、水位、油位、产气等警示灯)及其它必要控制功能。

借上述构造及操作原理，本实用新型相较现有氢氧混合燃料产生装置，具有下述优点及改良处：

一、现有装置采电解棒式设计，因其属电流电解方式而耗电量大，本实用新型改采正负电极板式设计，其可以较小的装置体积产出与电解棒式相同的产气量，所以具有用电量较小而省电的功效。

二、本实用新型采极板式设计，除正、负极板2201外，其余极板22外缘皆由绝缘隔板23所包覆而不致导接至电解槽2外壳，所以可降低触电危险。

三、本实用新型利用电解液的液体特性，将其抽送循环而以风扇冷却，较现有装置单纯气冷式设计具有更佳散热效果，而可避免因过热而停机。

四、本实用新型借滤水器5的设置，可滤去产生气体所含水分，以延长其下游管线组件寿命，而滴水板47除同具有截除水分功能外，更可回收电解液以提高其利用率。

五、降温液槽7可将氢氧气体燃烧火焰温度降低，以符合如铜焊业等现有各种工业不同需求，所以更具广泛而实用的使用效果。

Claims

1、一种氢氧混合燃料产生装置，用以将含特定电解质的电解液予以电解以产生氢氧气体燃料，该产生装置包括至少一电解槽，其特征在于：

该电解槽内部间隔设置有多数金属极板，其中的两极板分别导接一直流电源的正、负极，该电解槽内并容置有适量的该电解液，而借该等极板对该电解液的电解作用以产生氢氧气体燃料者。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于：

该产生装置具有两电解槽，而该等分别导接一直流电源正、负极的两极板，是设置于不同的电解槽。

3、如权利要求1所述的装置，其特征在于：

各该极板开设有至少一定位孔，以供至少一定位杆穿设定位。

4、如权利要求1所述的装置，其特征在于：

该产生装置更包含一冷却风扇、一冷却水槽、一扬水泵及多数管线，用以将该电解槽内的电解液以该扬水泵抽送至该冷却水槽，经该冷却风扇冷却后循环返回该电解槽。

5、如权利要求1所述的装置，其特征在于：

该产生装置更包含一储水槽，该储水槽设有一供氢氧气体输出的气体输出口，及一用以补充电解液的液体供应口，该储水槽并与该电解槽的氢氧气体及电解液通路连通。

6、如权利要求5所述的装置，其特征在于：

该储水槽内部上方形成一收集氢氧气体的集气室，该集气室内设有多数层滴水板，用以供氢氧气体向上通过而截去其所含水分。

7、如权利要求6所述的装置，其特征在于：

该等滴水板任意上下两层间是以不同倾角设置。

8、如权利要求5所述的装置，其特征在于：

该储水槽并设有防爆开关，用以防止氢氧气体产生爆炸。

9、如权利要求8所述的装置，其特征在于：

该储水槽的气体输出口下游端管线上设有一降温装置，用以将该氢氧气体燃烧火焰温度降低至特定范围。

10、如权利要求9所述的装置，其特征在于：

该降温装置内容盛有适量降温液，使该氢氧气体通过并混合该降温液后，自该降温装置排出。

11、如权利要求10所述的装置，其特征在于：

该降温液为液化烷类。