CN2578450Y

CN2578450Y - 微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材

Info

Publication number: CN2578450Y
Application number: CN 02261446
Authority: CN
Inventors: 陈克俭
Original assignee: Shanghai Cimic Building Tile Co Ltd Shanghai Cimic Ceramic Co ltd
Current assignee: Shanghai Cimic Building Tile Co Ltd Shanghai Cimic Ceramic Co ltd
Priority date: 2002-11-11
Filing date: 2002-11-11
Publication date: 2003-10-08
Anticipated expiration: 2012-11-11

Abstract

本实用新型涉及一种微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材，包括：位于下层的玻化砖层；其特点是：在所述的玻化砖层上设置一微晶玻璃层，所述的微晶玻璃层与玻化砖层紧密结合在一起。本实用新型由于将微晶玻璃覆盖到玻化砖上，因此其表面具有玻璃一样高的光洁度，从而增强了表面耐污性；并且，由于将玻化砖作为主胚体，使之仍然具有超低吸水率且高强度的内在质量；另外，其工艺简单成本低，因此极为实用。

Description

微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材

技术领域

本实用新型涉及一种无机非金属建筑材料，尤其涉及一种用于建筑装饰的微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材。

背景技术

现有建筑陶瓷装饰材料主要是各种陶瓷质地如全玻化砖和天然大理石等，通常具有低吸水率、高强度、高硬度、较好耐磨性和成本低等优点；但是在实际使用过程中存在的缺陷是：

1.全玻化砖和天然大理石等陶瓷质地装饰材料的表面光洁度不够，使之耐污能力不强；

2.天然大理石还有放射性的危害。

然而近年来出现的通体微晶玻璃砖，其优点是，微晶玻璃砖的表面类似玻璃一样具有很高的光洁度，使之耐污性强；并且由于微晶相的存在，使之具备了天然石材的自然纹理和质感，其表面致密均一，具有很强的抗震性能；但是，其缺点是：

1.强度低。由于微晶玻璃砖内部结构存在较多的气孔，使之整体强度偏低；

2.成本高。由于微晶玻璃所需原料价格昂贵，制造时工艺复杂并且生产时间很长(需要20～30小时)，导致其成本很高，从而影响了它的进一步推广和应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材，它能使其表面具备微晶玻璃砖的效果和质量，而内在具有玻化砖的质量，并且工艺简单成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材，包括：位于下层的玻化砖层；其特点是：在所述的玻化砖层上设置一微晶玻璃层，所述的微晶玻璃层与玻化砖层紧密结合在一起。

本实用新型微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.本实用新型由于将微晶玻璃覆盖到玻化砖上，因此其表面具有玻璃一样高的光洁度，从而增强了表面耐污性；

2.本实用新型由于将玻化砖作为主胚体，使之仍然具有超低吸水率且高强度的内在质量；

3.本实用新型由于工艺简单，因此成本低。

附图说明

通过以下对本实用新型微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1是依据本实用新型提出的微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1所示，本实用新型，微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材，包括：位于下层的玻化砖层10，其特点是，在该玻化砖层10上设置一微晶玻璃层20，该微晶玻璃层20与玻化砖层10紧密结合起来形成一体。

下面介绍本实用新型微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材的配方及其制备方法。

一.本实用新型微晶玻璃玻化砖复合板材的配方是：

1.玻化砖的成分为以重量百分比计：

SiO2：50～65％；

Al2O3：6～9％；

CaO：15～25％；

Na2O：4～8％；

MgO：0.2～2％；

着色剂：0～1％。

将符合以上要求的各种矿物原料按照配方比例进行配料，依次经过球磨、喷干制粉、压力成型和快速烧成等工序制成玻化砖板材，其晶相结构为：莫来石10～15％，α-石英15～25％，非晶质60～75％。，其强度在350kg/cm2以上，吸水率＜0.1％。

2.微晶玻璃粒料，其粒度分布在2目-200目之间，其化学组成为：

SiO2：50～65％，

Al2O3：36～9，

K2O：1～4，

Na2O：6～12，

ZnO：4～8％，

CaO：8～12％，

着色剂：0～5％。

将此颗粒用筛分机进行分级，分别制得两种颗粒级配的颗粒，其中一种为2目-20目，称为颗粒I号；另一种为20目-200目，编为颗粒II号。将此两种颗粒先后用干粒机均匀覆盖于权利要求书1所述的玻化砖板材上，经过振动刮平后入辊道窑烧成，玻璃颗粒料厚度4-10mm，烧成温度为1100℃-1250℃，时间为2.5-5小时，冷却后进行磨边、抛光、检验、包装出厂。

经此方法制得之微晶玻璃玻化砖复合板材，其下层保留原玻化砖结构，上层为微晶玻璃结构，其晶相组成为：硅灰石45～60％，非晶质40～55％。

二.本实用新型微晶玻璃玻化砖复合板材的制备方法工艺流程是：

步骤一，陶瓷玻化砖制造：

A，将一些矿物质如粘土，长石，硅灰石，方解石以及着色剂等，按一定比例配合使之达到上述化学组成，加入球磨机进行湿式球磨制成一定细度的泥浆，250目筛上小于5％；

B，将该泥浆用喷雾干燥进行造粒，制得水分在4-9％之间的颗粒，其级配为：

40～80目65～85％，

80～100目5～10％，

20～40目5～10％；

C，将上述颗粒进行压力成型，制得各种规格的砖坯，规格从200*200至900*1800等；

D，将砖坯进行烘干，温度100-400℃；

E，将烘干过的砖坯入辊道窑烧成，温度在1100℃-1250℃之间，时间在40-100分钟，制得玻化砖板材，其强度在350kg/cm2以上，吸水率＜0.1％。

步骤二，微晶玻璃选择：

A，选择微晶玻璃粒料，其粒度分布在2目-200目之间；

B，将所选择的微晶玻璃粒料进行烘干；

C，将此颗粒用筛分机进行分级，分别制得两种颗粒级配的颗粒，其中，一种为2目-20目，称为颗粒I号，另一种为20目-200目，编为颗粒II号；

步骤三，微晶玻璃玻化砖复合板材合成工艺流程：

A，将上述两种微晶玻璃颗粒先后用干粒机均匀布于步骤一所形成的玻化砖板材上，经过振动刮平整，玻璃颗粒料厚度2-10mm；

B，将经刮平整后的具有微晶玻璃颗粒层的玻化砖板材进入辊道窑烧成，

烧成温度为：1100℃-1250℃，

烧成时间为：2.5-5小时，

C，将烧成后的微晶玻璃玻化砖复合板材进行冷却、磨边，抛光、检验，然后包装出厂。

经此方法制得之微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材，其下层保留原玻化砖结构，上层为微晶玻璃结构，其晶相组成为：硅灰石45～60％，非晶质40～55％。

综上所述，本发明把微晶玻璃覆盖到玻化砖上，从而可扬长避短，制造出一种微晶玻璃玻化砖复合板材，使发明的产品既具备微晶玻璃砖的高光洁度和耐污性的表面效果，又具有玻化砖的超低吸水率和高强度的内在质量，并且达到以下目标：

A/表面效果：光洁度高(＞95)，易清洁(耐污性A级)，表面质感柔和，逼真，具有天然石材感觉；

B/内在质量：高强度(＞380kg/cm2)，超低吸水率(＜0.01％)；

由此可见，本实用新型工艺简单，既可提高产量并可降低成本，因此极为实用。

Claims

1.一种微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材，包括：位于下层的玻化砖层(10)；其特征在于：

在所述的玻化砖层(10)上设置一微晶玻璃层(20)，所述的微晶玻璃层(20)与玻化砖层(10)紧密结合在一起。