CN2572245Y - 安全电子打火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全电子打火机。现有电子打火机揿手动作时不受限制，易导致发生意外甚至危及公共安全。本实用新型的特征是推杆上端面开有通孔，位于推杆腔体内的击锤上端能伸出通孔；所述的揿手上设有与其配合的开关，开关与揿手间有复位簧。本实用新型利用击锤的定位作用，延长其上端；变推杆上的盲孔为通孔，形成击锤上端与推杆通孔的配合关系，若不事先打开开关，揿手受到阻碍和限制，无法推动推杆下移，打火机不能工作。该安全机构能有效控制揿手的工作状态，防止误操作，提高打火机的安全性能。

Description

安全电子打火机

技术领域

本实用新型属于通过保险机构实现安全操作的电子打火机。

背景技术

现有的电子打火机是一种利用丁烷气、天燃气等易燃气体为燃料的点火器具，其结构通常由起机壳作用的油槽、油槽底盖、防风罩、位于防风罩同侧的气阀组件和另一侧的点火组件等构成。点火组件包括按常规方式装配在上部的揿手、中部的推杆及击锤和下部的压电陶瓷，击锤位于盲孔状态的推杆腔体内(即推杆的上端面密封)，气阀组件包括气阀、调火环和出气针等，气阀组件与点火组件间设有使两者联动的撬板。此类打火机工作时，下压揿手，推动推杆在设定的工作行程内下移，当推杆处于工作最低位时，使击锤在设于推杆腔体内并套于其上的击锤弹簧作用下，通过T钉击打压电陶瓷，激发出高压电火花。在揿手下压推杆时，同步压迫与出气针连接的撬板，使气阀组件工作，打开气阀使易燃气体外溢，该气体遇高压电火花被点燃。

由于上述打火机没有设置安全保险机构，操作揿手时不受限制，无意误操作、孩童玩耍或有硬物件意外碰击打火机揿手时，极易点燃打火机，伤害儿童甚至危及公共安全。此外，若有外力意外抵触揿手时，气阀会被打开，则易燃气体外泄，这虽然不会产生火苗，但存在易燃气体泄漏的安全隐患。因此，有的国家和地区对未设保险装置的打火机已经或者将要明文禁止生产和销售。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术缺陷，提供一种安全性能好，通过击锤、推杆及开关构成的保险装置，有效控制揿手的工作状态的安全电子打火机，能够有效防止误操作，避免儿童玩耍打火机引起火灾或意外事故。

本实用新型的技术方案是这样的：安全电子打火机，包括油槽、油槽底盖和防风罩，在防风罩同侧设有气阀组件，另一侧设有点火组件，所述的点火组件包括按常规方式装配在上部的揿手、中部的推杆及击锤和下部的压电陶瓷，气阀组件与点火组件间设有使两者联动的撬板，其特点是推杆的上端面开有通孔，位于推杆腔体内的击锤上端能伸出通孔；所述的揿手上设有与其配合的开关(它可以为“T”形杆件或带卡口、缺口的转轮等)，开关与揿手间有复位簧(它可以是压缩簧、扭簧、拉簧等)，开关底部下移时与击锤的上端抵触。

本实用新型的工作状态是：1、开关在复位簧常态作用下处于关闭状态，此时直接按压揿手，会使与其配合的开关底部与击锤上端抵触，揿手的继续动作受到阻碍和限制，无法再推动推杆下移(即推杆行程无法到位)，打火机不能工作。2、推动开关压缩复位簧，使开关处于偏移打开状态，其底部与击锤上端错开而不再抵触，此时再按压揿手，揿手继续动作下移时的阻碍和限制被解除，可以顺利地推动推杆继续下移。当推杆工作行程结束(一般为2-7mm)处于最低位时，击锤在击锤弹簧积聚的弹力和推杆下端斜边形成的侧推力共同作用下，在滑出卡槽的同时猛力击打T钉，使压电陶瓷激发出高压电火花，从而点燃易燃气体。3、释放揿手后，击锤、推杆、撬板和开关等在各相关弹簧作用下复位，点火组件和气阀组件停止工作，打火机处于安全保险常态下。本实用新型在由击锤、推杆及开关构成的保险装置的作用下，有效控制揿手的工作状态，防止了误操作，使儿童不易操作，提高了打火机的安全性能。

所述的安全电子打火机，击锤在推杆最低位时伸出通孔的长度为0.1-10mm。

所述的安全电子打火机，开关通过槽接或轴接的结构与揿手配合。所述的槽接平移结构为“T”形杆件，复位簧设在其侧面与揿手内壁间；所述的绕轴转动结构为带一缺口的齿轮，缺口的宽度与推杆的宽度相配，齿轮用轴接在揿手上，复位簧为套于轴上的扭簧，其一端固定齿轮上，另一端与揿手内壁配合。

本实用新型巧妙地利用了击锤的定位作用，延长其上端；变推杆上的盲孔为通孔，形成击锤上端与推杆通孔的配合关系，并使开关底部与击锤上端在同一直线上，即开关底部下移时能与击锤上端抵触。该安全机构能有效控制揿手的工作状态，从而避免了直接按压揿手点燃易燃气体或有外力意外压迫揿手而漏气的现象，防止了误操作，增加儿童操作的难度，提高了打火机的安全性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例1的常态示意图。

图2为实施例1的安全锁定状态图。

图3为实施例1的解除锁定状态图。

图4为图1中压电陶瓷的常态示意图。

图5为图1中压电陶瓷到达点火行程时的示意图。

图6为图1中压电陶瓷击发电火花时的示意图。

图7为图1中击锤组件图。

图8为本实用新型实施例2的常态示意图。

图9为本实用新型实施例3的常态示意图。

图10为本实用新型实施例4的常态示意图。

图中：1-液化气体、2-吸杆、3-气阀、4-调火环、5-撬板、6-出气针、7-引火弹簧、8-导线、9-内罩、10-防风罩、11-开关、12-复位簧、13-揿手、14-击锤、15-击锤弹簧、16-推杆、17-击锤销、18-塑套、19-回程弹簧、20-T钉、21-压电壳体、22-接电片、23-压电陶瓷、24-铜座、25-橡垫、26-油槽、27-油槽底盖、28-通孔、29-齿轮缺口。

具体实施方式

实施例1

如图1-7所示，安全电子打火机包括起机壳作用的油槽26、置于油槽26内的液化气体1、油槽底盖27、防风罩10、置于防风罩10内的内罩9、位于防风罩10同侧的气阀组件和另一侧的点火组件。点火组件由按常规方式装配在上部的揿手13、中部的推杆16、击锤弹簧15、击锤14、击锤销17、塑套18和下部的回程弹簧19、T钉20、压电陶瓷23、铜座24、橡垫25、压电壳体21和接电片22构成，气阀组件由按常规方式装配的引火弹簧7、气阀3、调火环4、吸杆2、导线8和出气针6组成，气阀组件与点火组件间设有使两者联动的撬板5，撬板5活动时会打开出气针6，使气阀组件工作，释放可燃气体。推杆16上端面开有通孔28，击锤14上端在推杆16处于工作最低位时伸出通孔28的长度为0.4mm左右，揿手13上槽接与其在垂直方向上密切配合的开关11，为“T”形杆件，其底部下移时与击锤14的上端抵触，开关11的左侧与揿手13左侧内壁间有复位簧12。

常态时，开关11在复位簧12作用下处于关闭状态，此时按压揿手13，开关11底部与击锤14上端抵触，阻碍和限制了与其在垂直方向上密切配合的揿手13动作，无法推动推杆16继续下移，打火机不能工作。点火操作时，向右平移开关使之偏移，复位簧12被压缩，开关11处于打开状态，其底部与击锤14上端错开而不再抵触，此时揿手13下移时的阻碍和限制被解除，可以顺利地在工作行程内推动推杆16继续下移。当推杆16于最低位时，击锤14在击锤弹簧15积聚的弹力和推杆16下端斜边形成的侧推力共同作用下，击锤销17滑出塑套18的卡槽，使击锤猛力击打T钉20，导致压电陶瓷23激发出高压电火花，从而点燃气阀组件释放出的可燃气体。释放揿手后，回程弹簧19使击锤14、推杆16和撬板5复位，气阀随之关闭；与此同时，开关11在复位簧12作用下复位，即点火组件和气阀组件均停止工作，打火机恢复安全保险常态。

实施例2

如图8所示，与实施例1不同之处在于复位簧的安装位置，复位簧设在开关的右侧与揿手右侧内壁间。解除安全锁定时，只需将向左平移开关使之偏移即可。

实施例3

如图9所示，与实施例1不同之处在于复位簧的安装位置，该复位簧设在开关与揿手的连接处。解除安全锁定时，只需将转动开关使之偏移即可。

实施例4

如图10所示，与实施例1不同之处在于开关的结构和复位簧的安装位置，该开关为带一缺口29的齿轮，它与揿手轴接，缺口的宽度与推杆的宽度适配。所述的复位簧为套于轴上的扭簧，其一端固定齿轮上，另一端与揿手内壁配合。解除安全锁定时，只需将开关绕轴转动使之偏移即可。

Claims (5)

1、安全电子打火机，包括油槽(26)、油槽底盖(27)和防风罩(10)，在防风罩(10)同侧设有气阀组件，另一侧设有点火组件，所述的点火组件包括按常规方式装配在上部的揿手(13)、中部的推杆(16)及击锤(14)和下部的压电陶瓷(23)，气阀组件与点火组件间设有使两者联动的撬板(5)，其特征是推杆(16)上端面开有通孔(28)，位于推杆(16)腔体内的击锤(14)上端能伸出通孔(28)；所述的揿手(13)上设有与其配合的开关(11)，开关(11)与揿手(13)间有复位簧(12)，开关底部下移时与击锤(14)的上端抵触。

2、根据权利要求1所述的安全电子打火机，其特征是击锤(14)上端在推杆(16)处于工作最低位时伸出通孔(28)的长度为0.1-10mm。

3、根据权利要求1或2所述的安全电子打火机，其特征是开关(11)通过槽接或轴接的结构与揿手(13)配合。

4、根据权利要求3所述的安全电子打火机，其特征是所述开关(11)的槽接结构为“T”形杆件，所述的复位簧(12)设在其侧面与揿手(13)内壁间。

5、根据权利要求3所述的安全电子打火机，其特征是所述开关(11)的轴接结构为带一缺口(29)的齿轮，缺口(29)的宽度与推杆(16)的宽度相配，齿轴接在揿手(13)上，所述的复位簧(12)为套于轴上的扭簧，其一端固定齿轮上，另一端与揿手(13)内壁配合。

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