CN2569350Y - 蓄电池液面稳定控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种蓄电池液面稳定控制装置，它是蓄电池壳体内中间部位设有隔板将壳体分为下部的蓄电池室和上部的贮液室，隔板上设有连通管，将两室连通。排气是通过连通管再经贮液室内液体降温冷却后再通过设在贮液室顶部的弹簧压力控制阀排出。正、负电极采用注塑埋设的办法引出，密封可靠。结构简单、性能稳定可靠，该装置有效地维持蓄电池液面高度的稳定，即使在极限状态下，蓄电池连续长时间过充液面仍能稳定。本装置用于密封阀控式铅酸蓄电池可延长使用寿命2～5年，用于密封阀控式镉镍蓄电池可延长使用寿命2～7年，同时避免了镉镍蓄电池的爬碱现象发生。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池液面稳定控制装置。
背景技术
目前，密封阀控式铅酸蓄电池在充放电过程中，由于电池电解液变成气体，通过压控阀排出，造成电池内缺液，使极板的有效部分减少，轻者造成电池容量不足，重者由于缺液极板散热不好，局部发热过度，使塑壳永久变形。而镉镍蓄电池多为开口式，其缺点是爬碱严重，碱液自然挥发快，补加液不及时，会造成缺液，严重影响电池使用寿命，碱液于空气中的二氧化碳直接接触，生成碳酸盐，对电池有害，开口电池维护频繁。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用安全可靠，能长期维护蓄电池液面高度的稳定，同时延长蓄电池使用寿命的蓄电池液面稳定控制装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：蓄电池壳体上部增加一贮液室，使蓄电池分为贮液室和蓄电池室上、下两个室，贮液室底部设有连通管直通蓄电池室，贮液室顶部设有压力控制阀(兼有注液塞功能)，正负电极采用塑壳注塑时埋设引出。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用安全可靠，该装置有效维护蓄电池液面高度的稳定，即蓄电池液体损失后能自动补充，蓄电池内液面高于标准液面高度时，能将多余的液体退入贮液室内。同本人已获授权ZL 00 2 10074.6比较，其明显的优点是气体的排出时通过贮液室内液体降温后排出，大大减少了气体排出时的雾状液体的带出量。综合性能更加稳定可靠。采用本装置降低了维护蓄电池的工作量，减轻了劳动强度，延长了蓄电池的使用寿命。对密封阀控式铅酸蓄电池可延长使用寿命2～5年，对密封阀控式镉镍蓄电池可延长使用寿命2～7年。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
由图1可知，本实用新型是蓄电池壳体(1)内中间部位设有隔板(2)，将壳体(1)分为下部的蓄电池室(3)和上部的贮液室(4)两个室，隔板(2)上设有连通管(5)，将两室连通，贮液室(4)顶部装有压力控制阀(6)(兼有注液塞功能)，正、负电极(7)、(8)埋设于中间隔板(2)上。
具体实施方式
本实用新型的原理如图(1)所示，蓄电池内的隔板(2)上设置的连通管(5)将蓄电池室(3)和贮液室(4)两室连通，连通管(5)的上端口与贮液室(4)底部相通，下端口与蓄电池室(3)相通，其伸入蓄电池室(3)的长度，使得连通管(5)的下端口正好与蓄电池液面标准高度一致。蓄电池装配密封后，将压力控制阀(6)旋下，并开始注液，注液时可将注液管通过控制阀(6)和连通管(5)直接插入蓄电池室，以避免注液时憋气。注液至贮液室(4)的液面高度大约为贮液室高度的三分之二左右即可，在注液过程中，蓄电池室(3)内的液面高度将自然停留在标准液面高度的位置。安装压力控制阀(6)并旋紧。蓄电池在自然状态下，蓄电池室(3)的液面会略高于连通管(5)的下端口，使其被淹没，蓄电池在使用过程中，充电时蓄电池室(3)内会产生气体，随着充电过程的继续气体不断增加，蓄电池室(3)内的压力也随之升高，将使蓄电池室(3)内的多余液体通过连通管(5)被压回到贮液室(4)内，继续产生的气体，将通过连通管(5)的下端口至上端口，再通过贮液室(4)内的液体降温冷却后到贮液室(4)的上部空间，随着充电过程的继续，贮液室(4)内的压力不断升高，当压力上升到某一设定值时，压力控制阀(6)打开排气，排气至某一定值将自动关闭。蓄电池室(3)内的液面低于连通管(5)的下端口时贮液室(4)内的液体将自动向蓄电池室(4)注液至连通管(5)下端口被淹没止。连通管(5)的内径主要根据电解液粘度设置，并在其下端侧面开有向上返气键槽(9)，这样即使充电设备故障，至使浮充电流过大，长时间过充，蓄电池室(3)内的液面高度仍能保持稳定，直至贮液室(4)内的液体用完。在使用过程中贮液室内储备液用完后还可以继续注液，直至极板不能使用为止。
Claims (1)
- 一种蓄电池液面稳定控制装置，由蓄电池壳体，正、负极板及电极组成，其特征在于：蓄电池壳体(1)内中间部位设有隔板(2)将壳体(1)分为下部的蓄电池室(3)和上部的贮液室(4)两个室，隔板(2)上设有连通管(5)将两室连通。贮液室(4)顶部设有压力控制阀(6)(旋下可兼做注塞)，正、负电极(7)、(8)埋设于隔(2)上并穿壁引出。连通管(5)的侧壁上设有返气键槽(9)。
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2002
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