CN2565904Y

CN2565904Y - 护栏金属管装置

Info

Publication number: CN2565904Y
Application number: CN 02253486
Authority: CN
Inventors: 陈渊坤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-03
Filing date: 2002-09-03
Publication date: 2003-08-13
Anticipated expiration: 2012-09-03

Abstract

本实用新型提供一种护栏金属管结构，其主要包括有一外护管及内套管，该外护管略呈一具缺口的管体，其设有两相对的卡结端及该两卡结端间的一缺口槽；而该内套管略呈一具凹部的管体，其设有两相对的嵌结端及该两嵌结端间的一凹槽，而该外护管的卡结端可与该内套管的嵌结端相卡结，使该内套管的凹槽与该外护管的缺口槽形成一容置空间；可达到护栏金属管简易制作、快速量产及降低成本的功效。

Description

护栏金属管装置

技术领域

本实用新型涉及一种护栏金属管装置，尤指一种利用分离式嵌组以形成护栏金属管，而具有简易制作、快速量产及符合经济效益的护栏金属管装置。

背景技术

常用的的扶手护栏主要在两护栏金属管间嵌设有一防护隔板，而用以作为空间安全防护的凭借，如图14、图15所示，该常用的护栏金属管100由一钢板90所弯折而成，其并形成一凹抵板91及凹槽92，而最后再将该钢板90的两端施予焊接，以形成一护栏管体结构。由于该护栏金属管100须施以焊接管合，且焊接后于该护栏金属管100所形成的焊道93需再施以研磨作业，又焊接后于该护栏金属管100易于呈非笔直的折弯，使其品质难以提升，故其工序繁琐而不具有量产的经济效益，且焊接及研磨制程皆具有高危险性及空气污染性，故有待进一步加以改良的必要。

因此，本实用新型设计人有鉴于常用的扶手护栏在结构设计、制造及量产慢、成本高的缺失，乃积加以突破改善，遂有本实用新型护栏金属管结构的产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一护栏金属管装置，其具有简易制作及快速量产的功效，进而符合经济效益的要求。

本实用新型的又一目的在于提供一种护栏金属管装置，其结构设计可使护栏的制作免除焊接及研磨等制造程序，使护栏金属管呈笔直而不折弯，使其品质大为提升，进而节省工序降低成本及免除有安全性、污染性的顾虑。

本实用新型的又一目的在于提供一种护栏金属管装置，其以分离式的结构组合设计，可达到充分利用金属材带板及减少材料损耗的功效。

本实用新型的再一目的在于提供一种护栏金属管装置，其护栏表面不具焊道痕迹，而提升护栏品质的质感。

本实用新型的更一目的在于提供一种护栏金属管装置，其护栏的凹槽深度具有调整互换性，可因不同的需求而进行弹性组合运用的功效。

本实用新型为了达成上述的目的及功效，其所采行的技术手段包括一外护管及内套管，该外护管及内套管可相互卡制定位，而使该内套管位于该外护管内。而该外护管及内套管分别设有相对应的缺口槽及凹槽，用以提供一容置及定位嵌入物的空间，而将该嵌入物固定于该外护管内，因此，该外护管及内套管分离式的组合设计，可达到护栏金属管其精简制程及增加量产速度的目的功效。

该外护管于该缺口槽的两侧设有卡结端，该卡结端由该外护管的端边弯折而成，而该内套管于该凹槽的两侧设有嵌结端，该嵌结端由该内套管的端边弯折而成；其中该外护管的卡结端可与该内套管的嵌结端相卡合，而使该外护管与内套管完成组合的稳固连结状态。

该外护管的卡结端进一步向上弯折而形成有一抵端边，且该抵端边与卡结端间并形成一嵌槽，而该内套管的嵌结端也向下形成有一嵌端边，该嵌端边与内套管间并形成一嵌槽，而使该内套管的嵌端边嵌入外护管的嵌槽内，而该外护管的抵端边嵌入内套管的嵌槽内，而完成该外护管与内套管两者的结合固定。该外护管与内套管嵌组后，更可于形成护栏金属管的端边利用夹具施压于该外护管与内套管相嵌合的卡结端、嵌结端处，使两者略为变形而形成紧固定位，以防止外护管与内套管间沿纵向方向的滑脱。

较佳地，本实用新型为了达成上述的目的及功效，其所采行的技术手段可进一步包括一外护管及内套管，该外护管略呈一具缺口的管体，其设有两相对的卡结端及该两卡结端间的一缺口槽，该卡结端由该外护管的端边弯折而成，且向外侧约呈相互垂直的横向弯折有一抵端边；该内套管略呈一板体状，其包括有一端抵面及该端抵面两端边向内约呈平行弯折的横向嵌结端，该嵌结端与该端抵面间系形成一横向的嵌结槽；该外护管的抵端边与该内套管的嵌结槽相卡结，而使该内套管与该外护管的缺口槽间形成一容置空间，用以提供容置及固定防护隔板。

再者，该内套管可进一包括有一卡结端，该卡结端由该端抵面两端边约呈垂直的弯折，而该卡结端则向外约呈平行的弯折而形成该横向的嵌结端，且该嵌结端具有一横向的嵌结槽，用以使该端抵面与该卡结端间可形成有一凹槽，藉该外护管的缺口槽与该内套管的凹槽形成一容置空间，而具有利用不同深度凹槽的内套管以达到弹性组合需求变化的功效者。

使用本实用新型的有益效果在于：

1.由于护栏金属管结构采外护管与内套管的组合方式，可免除常用护栏金属管其焊接及研磨等繁琐制程，而具有简易制作及快速量产的功效，而深具经济效益。

2.由于免除焊接及研磨制程，故除可节省工时、降低成本外，更可免于焊接及研磨制程所带来的安全性及污染性顾虑。

3.本实用新型因以分离式的结构组合设计，故其护栏金属管的制作不必如常用的金属管需要较大的面积，而可达到充分利用钢材带板及减少材料的损耗，且该内套管由于系隐藏设计，乃可以一般廉价铁材或其它结构材料取代，进而可降低其整体的制造成本。

4.本实用新型护栏金属管结构由于护栏表面不具焊道痕迹，故可提升护栏品质的质感。

5.本实用新型的护栏其凹槽深度具有调整互换性，可利用一外护管搭配各种不同凹槽深度的内套管，而具有弹性组合运用的功效，而可适用不同嵌组状况的应用需求。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体组合示意图；

图2为本实用新型第一实施例的立体分解示意图；

图3为本实用新型第一实施例的组合侧视示意图；

图4第3图的局部放大示意图；

图5为本实用新型第二实施例示意图；

图6为本实用新型第三实施例示意图；

图7为本实用新型第四实施例示意图；

图8为本实用新型第五实施例的立体组合示意图；

图9为本实用新型第五实施例的立体分解示意图；

图10为本实用新型第五实施例的组合侧视示意图；

图11第10图的局部放大图；

图12为本实用新型第六实施例组合侧视示意图；

图13为本实用新型第七实施例组合侧视示意图；

图14为常用的护栏金属管组合侧视示意图；

图15为常用的护栏金属管立体示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达成的具体功能、目的，兹列举本实用新型的一较具体实施例，并配合图式、图号详细说明如后：

如图1、图2所示，为本实用新型护栏金属管结构第一实施例的立体组合、立体分解图；如图所示，本实用新型包括有一外护管10及内套管20，该外护管10由金属带材弯折成一具纵向缺口的弧弯管状，其包括有两相对的卡结端11及该两卡结端11间的一缺口槽12，该卡结端11由该外护管10的端边弯折而成，且并继续向上弯折而形成一纵向的抵端边13，该抵端边13与卡结端11间并形成一嵌槽14；而该内套管20由金属带材弯折成一具凹部的U状管体，其包括有两相对的嵌结端21及该两嵌结端21间的一凹槽22，该嵌结端21由该内套管20的端边弯折而成，且并继续向下而形成一纵向的嵌端边23，该嵌端边23与内套管20间并形成一嵌槽24，该内套管20相对该凹槽22的另一面界定一端抵面20a，用以抵顶，例如玻璃板、木板、金属板或非金属板…等的防护隔板嵌入物。

如图3、图4所示，为本实用新型护栏金属管结构第一实施例的组合侧视暨组合侧视局部放大示意图；其组合时将该外护管10的卡结端11与内套管20的嵌结端21相互套合卡结，即将该内套管20的嵌端边23嵌入外护管10的嵌槽14内，及该外护管10的抵端边13嵌入内套管20的嵌槽24内，而使该内套管20卡结定位于外护管10的内侧，而完成两者的结合固定。该外护管10与内套管20嵌组后，更可于形成护栏金属管的端边利用夹具施压于该外护管10与内套管20相嵌合的卡结端11、嵌结端21处，使两者略为变形而形成紧固定位，以防止外护管10与内套管20沿纵向方向的滑脱。护栏金属管的端边在实际使用上，因其两端皆设有支柱挡住，故本实用新型护栏金属管的外护管10与内套管20嵌组后端边是否予以紧固定位或卡止，并非重要。

而由该外护管10与内套管20所组合的护栏金属管，由于该内套管20位于外护管10的内侧，即可通过内套管20的凹槽22形成一容置抵顶空间，如图1所示，该凹槽22可嵌入防护隔板(或等效护板)30的端边抵顶于内套管20的端抵面20a上，而该防护隔板30的两边则被该外护管10的卡结端11所夹固，而使其整体形成一稳固的护栏结构。

由于该内套管20位于外护管10的内侧，而主要作为提供该防护隔板(或等效护板)30的一容置抵顶空间，且从护栏的外观并未能视及该内套管20，因此，该内套管20在不必兼顾其外观的情况下，乃可以其它价廉的铁材或其它结构材料取代，进而可降低其整体制造成本，为其结构设计所衍生的一大优点之一。

如图5、图6所示，分别为本实用新型第二、三实施例，如图5所示的该内套管20的凹槽22a及图6所示的该内套管20的凹槽22b具有不同深度的凹槽，即通过该外护管10可搭配具不同深度凹槽22a及22b的内套管20，使具有因应不同需求而进行不同凹槽深度的内套管20弹性组合变化的使用功效，此乃本实用新型结构设计所衍生的另一优点。

如图7所示，为本实用新型第四实施例，其中该内套管20于凹槽22两侧的端板201较该嵌结端21呈内凹，而使该外护管10与内套管20组合后，该外护管10的缺口槽12侧边的卡结端11端缘与该内套管20的端板201略呈一平面，而可对嵌入物30(如玻璃)进行更大平面的夹抵定位作用。

如图8、图9所示，为本实用新型护栏金属管装置第五实施例的立体组合图及立体分解图，如图所示，该装置包括有一外护管10a及内套管20b，该外护管10a由金属材弯折成一具缺口的弧弯管状，其包括有两相对的卡结端15及该两卡结端15间的一缺口槽14，该卡结端15由该外护管10a的端边弯折而成，且并继续向外侧约呈相互垂直的横向弯折有一抵端边16；而该内套管20b也由金属材弯折呈一板体状，其包括有一端抵面26及该端抵面26两端边向内约呈平行弯折的横向嵌结端25，其中该端抵面26用以抵顶一防护隔板30(可为金属或非金属板，如木板、塑钢板材及玻璃板等)，而该嵌结端25与该端抵面26间形成一横向的嵌结槽28。

如图10、图11所示，本实用新型护栏金属管装置组合时将该内套管20b的嵌结槽28套入该外护管10a的抵端边16，即使该外护管10a的抵端边16与该内套管20b的嵌结槽28相嵌结，进而使该内套管20b卡结定位于外护管10a的内侧，而完成两者的结合固定。该外护管10a与内套管20b嵌组后，更可于形成护栏金属管的端边利用夹具施压于该内套管20b的嵌结端25处，使该嵌结端25与该抵端边16两者仅夹变形而形成紧固定位，以防止外护管10a与内套管20b沿纵向方向的滑脱。

而由该外护管10a与内套管20b所组合的护栏金属管，由于该内套管20b呈封闭位于外护管10a的内侧，即可通过该外护管10a的缺口槽14形成一容置抵顶空间，如图1所示，该缺口槽14可嵌入一防护隔板30，该防护隔板30的端边抵顶于内套管20b的端抵面26上，而该防护隔板30的两边则被该外护管10a的卡结端15所夹固，而整体形成一稳固的护栏结构，且该卡结端15本身一平整面，故该防护隔板30与该卡结端15的嵌组相当平顺，而便利其现场的嵌组操作。

再者，由于该外护管10a的卡结端15与抵端边16约呈垂直的弯折，而该内套管20b的端抵面26与嵌结端25约呈平行的弯折，故该外护管10a与内套管20b的制造可以一般的折床或辊轮机组制作，因而可免除常用的护栏金属管其因焊接而折弯及需研磨等繁琐制程，而更可达其经济效益的要求。

如图12、图13所示，分别为本实用新型第六、七实施例的侧视图，其大体上的构造与第五实施例相同，所不同之处在于该内套管20C具有不同深度的卡结端27，即该卡结端27由该端抵面26两端边约呈垂直的弯折，而该嵌结端25由该卡结端27向外约呈平行的弯折，且该不同深度的卡结端27并形成该内套管20C不同深度的凹槽29，而该嵌结端则单独形成该横向的嵌结槽28；因此，该外护管10a可搭配具不同深度凹槽29的内套管20C，而具有弹性组合需求变化的使用功效。且由于该外护管10a的卡结端15与抵端边16、及该内套管20C的卡结端27、嵌结端25可以折床或辊轮机组的弯折制作，该外护管10a的卡结端与该内套管20C的卡结端27呈平面连接，而同样能达到与该防护隔板30平顺嵌组的功效。

此间应予说明，乃本实用新型护栏金属管装置在实际使用上并非仅限定于扶手护栏，举凡支撑柱体、隔间支柱、导槽、滑轨…等皆可予以应用。本实用新型护栏金属管的外护管形状在实际使用上并非仅限定于圆形管，其它诸如半圆形管、方形管、扁形管…等也属可行。此外，本实用新型护栏金属管的内套管形状在实际使用上也非以凹形为必要，谨此一并说明。

Claims

1.一种护栏金属管结构，其特征在于，包括：可分离并可相连结的一外护管及一内套管，该外护管及内套管分别设有相对的缺口槽及凹槽，该外护管的缺口槽与内套管的凹槽并形成一容置空间，以容置及固定嵌入物。

2.根据权利要求1所述的护栏金属管结构，其特征在于：

该外护管，略呈一具缺口槽的管体，其设有两相对的卡结端及该两卡结端间的一缺口槽，该卡结端由该外护管的端边弯折而成，且该卡结端向上弯折而形成一抵端边；

该内套管，略呈一具凹部的管体，其设有两相对的嵌结端及该两嵌结端间的一凹槽，该嵌结端由该内套管的端边弯折而成，且该嵌结端向下而形成一嵌端边；

该外护管的卡结端与该内套管的嵌结端相卡结，而使该内套管的凹槽与该外护管的缺口槽间形成一容置空间。

3.根据权利要求2所述的护栏金属管结构，其特征在于：该抵端边与卡结端间设有一嵌槽。

4.根据权利要求2所述的护栏金属管结构，其特征在于：该嵌端边与内套管间设有一嵌槽。

5.根据权利要求1所述的护栏金属管结构，其特征在于：该内套管与外护管可为不同金属材的组合搭配。

6.根据权利要求1所述的护栏金属管结构，其特征在于：该外护管，略呈一具缺口的管体，其设有两相对的卡结端及该两卡结端间的一缺口槽，该卡结端由该外护管的端边弯折而成，且向外侧约呈相互垂直的横向弯折有一抵端边；

一内套管，略呈一板体状，其包括有一端抵面及该端抵面两端边向内约呈平行弯折的横向嵌结端，该嵌结端与该端抵面间形成一横向的嵌结槽；

该外护管的抵端边与该内套管的嵌结槽相卡结，而使该内套管与该外护管的缺口槽间形成一容置空间。

7.根据权利要求1所述的护栏金属管装置，其特征在于：该防护隔板可为金属板材或非金属板材。

8.根据权利要求6所述的护栏金属管装置，其特征在于：该内套管的端抵面与该嵌结端间进一步设有一卡结端，该卡结端与该端抵面间形成一凹槽。

9.根据权利要求6所述的护栏金属管装置，其特征在于：该外护管的卡结端与该内套管的卡结端呈平面连接；

10.根据权利要求1所述的护栏金属管装置，其特征在与，它包括：

该外护管，略呈一具缺口的管体，其设有两相对的卡结端及该两卡结端间的一缺口槽，该卡结端由该外护管的端边弯折而成，且向外侧约呈相互垂直的横向弯折有一抵端边；

该内套管，包括有一端抵面、该端抵面两端边约朝上呈垂直弯折的卡结端、及该卡结端向外约呈平行弯折的横向嵌结端，该端抵面与该卡结端间形成一凹槽，而该嵌结端具有一横向的嵌结槽；

该外护管的抵端边与该内套管的嵌结槽相卡结，而使该外护管的缺口槽与该内套管的凹槽形成一容置空间。