CN2564259Y

CN2564259Y - 改进的洒水器喷嘴

Info

Publication number: CN2564259Y
Application number: CN 02246024
Authority: CN
Inventors: 许早惠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-08-20
Filing date: 2002-08-20
Publication date: 2003-08-06
Anticipated expiration: 2012-08-20

Abstract

改进的洒水器喷嘴，盖体设第一螺旋面，高低弧形面绕行360度在高低交接处成纵向断差面，上本体设第二螺旋面及纵向断差面，下本体接合在上本体且设螺合部及分隔板，分隔板间设水流道，螺栓锁定在盖体底端圆管体，盖体沿第一螺旋面设阶梯状凸环体，盖体底端圆管体外周为螺牙体，上本体设与第二螺旋面对应的第三螺旋面，其内径供凸环体套入且高低面设纵向断差面，螺旋面最高点处设第一挡水片，第三螺旋面相对第一挡片位置设第二挡片，上本体设定位凸块，下本体上设凸环部，凸环部底缘设高频熔接用细环肋及凹槽，其内管壁成螺纹体，螺栓锁定在盖体圆管体内随螺牙体在螺合部旋转，具有全方位喷洒效果，便于控制水流速度和流量，关闭时不漏水。

Description

改进的洒水器喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种喷水装置，尤其涉及一种改进的洒水器喷嘴。

背景技术

参阅图16、图17、图18所示，U.S.Patent 4579285号揭示了一种“ADJUSTABLE SPINKLER SYSTEM”，其结构包括有：一外管体6、一内管体7、一盖体8及一螺栓9组成，利用内管体7上缘所设的螺旋面71及盖体8底缘相对应设有的螺旋面81，形成一个可调整洒水间隙的喷嘴，通过旋动盖体8在内管体7内升降，达到控制喷水流量及速度的功效。这种结构的洒水器S在实际使用时存在下述缺点：1、由于水流经由外管体6底部流入内管体7的通道72后，由盖体8及管体间的螺旋面81、71的喷嘴间隙D射出，水流在流经此处时，会顺着螺旋面的斜面螺旋而上，并通过径向力P1向四周喷洒，由于螺旋的流力在侧向没有阻挡，以至喷流在螺旋面81的高低面交接的纵向断差面82的位置，如图18所示，会形成一束较大的水柱W，以至造成喷洒不均匀的缺点。2、这种结构在关闭时，旋动盖体8向下，使螺旋面81抵靠在内管体7上方的螺旋面71，以达到将水流关闭的目的，但是该两者的螺旋面81、71因有断差，且利用上下闭合方式易于在抵靠面产生间隙，有时无法将水流百分之百完全关闭，而有泄漏的问题。

参阅图19、图20所示，U.S.Patent 5556036号“ADJUSTABLE ARC SPINKLERNOZZLE”对上述专利结构进行了改进，其使在盖体8的螺旋面81交接的纵向断差面82的外周设有一侧向力的挡块83，通过挡块83可以改善图18中在纵向断差面82产生较大的水柱W的缺点。但是这样一来，水流在进行径向P1喷洒时，会有部分的径向水流被挡块83阻挡，从而形成一个θ角度的死角，以至无法进行360度全方位的喷洒，这是该专利的最大缺点。

实用新型内容

为了克服现有的产品存在的上述缺点，本实用新型提供一种改进的洒水器喷嘴，其没有任何死角而具有360度全方位喷洒的功效；其通过盖体第一螺旋面下方所设的阶梯凸环体紧迫在上本体第三螺旋面内壁进行水流速度和流量的控制，并且在关闭时可完全闭锁流道，可以达到不漏水的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型改进的洒水器喷嘴，包括：一盖体，其底缘面设有第一螺旋面，其高低弧形面绕行360度后在高低交接处形成纵向断差面；一上本体，概呈中空管状体，其管壁上周缘相对盖体的第一螺旋面设有一与其相配合的第二螺旋面及纵向断差面；一下本体，其通过高频方式接合在上本体的底端，其管内中央设有一螺合部及数片分隔板，各分隔板间设有水流通过的流道；一螺栓由下向上锁定在盖体底端的圆管体内；其改进之处在于，所述盖体沿着第一螺旋面底缘设有一阶梯状凸环体，盖体底端的圆管体外周，直接成型为可以锁入下本体螺合部的螺牙体；所述上本体接近上端面处，由管壁向内延伸设有与第二螺旋面向对应的第三螺旋面，该第三螺旋面的内径恰可供盖体的阶梯状凸环体的较大外径套入密合，且该第三螺旋面的高低面设有的纵向断差面，在其螺旋面最高点处向上凸伸由第一挡水片，该挡水片向内设成一具有斜度的面，又，第三螺旋面内径壁面相对第一挡片的位置处设有第二挡片，上本体内管壁设有一定位用凸块；所述下本体的上端部设有一可套入上本体的内管壁的凸环部，该凸环部底缘预留一供高频熔接用的细环肋，该凸环部预定处设有一与上本体的定位用凸块卡套的凹槽，且其内管壁设成螺纹体；所述螺栓锁定在盖体的圆管体内，并随螺牙体连动在螺合部旋转。

本实用新型的有益效果是，利用第一挡水片阻止水流在第一螺旋面与第三螺旋面喷嘴间的螺旋侧向力，克服在螺旋面纵向断差面产生水柱的缺点，第一挡水片设在第三螺旋面纵向断差面上方，当盖体向上旋开，喷嘴间隙被开启，水流的侧向力被第一挡水片化解，第二挡水片也提供了对第一挡水片阻挡侧向水流的辅助作用，使得水流以径向力由盖体底缘面进行360度全方位的喷洒而没有任何死角，盖体第一螺旋面下方所设的阶梯凸环体紧迫在上本体第三螺旋面内壁进行水流速度和流量的控制，并且在关闭时可完全闭锁流道，可以达到不漏水的功效，使用效果理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构分解示意图。

图2是本实用新型的盖体结构主视示意图。

图3是图2所示3-3断面示意图。

图4是本实用新型上本体结构俯视示意图。

图5是图4所示5-5断面示意图。

图6A是图4所示6-6断面示意图。

图6B是图6A所示局部结构放大示意图。

图7A是图4所示7-7断面示意图。

图7B是图7A所示局部结构放大示意图。

图8是本实用新型下本体结构俯视示意图。

图9是图8所示9-9断面示意图。

图10是本实用新型组合结构立体示意图。

图11是本实用新型组装后显示CIOSE状态的主视示意图。

图12是本实用新型组装后显示OPEN状态的主视示意图。

图13A是本实用新型组装后显示CIOSE状态的剖视示意图。

图13B是图13A所示的13A-13A断面结构示意图

图14A是本实用新型组装后显示OPEN状态的剖视示意图。

图14B是图14A所示的14A-14A断面结构示意图。

图15是图14A所示的15-15断面结构示意图。

图16是U.S.Patent 4579285号的立体结构分解示意图。

图17是U.S.Patent 4579285号的组合结构示意图。

图18是U.S.Patent 4579285号喷水状态示意图。

图19是U.S.Patent 5556036号的盖体结构主视示意图。

图20是U.S.Patent 5556036号的盖体结构俯视示意图。

图中标号说明

现有技术部分：6外管体、7内管体、71螺旋面、72通道、8盖体、81螺旋面、82断差面、83挡块、D喷嘴间隙、P1径向力；

现有技术部分：1盖体、11第一螺旋面、12纵向断差面、13圆管体、14阶梯状凸环体、15螺牙体、2上本体、21第二螺旋面、22纵向断差面、23第三螺旋面、24内径、25纵向断差面、26第一挡水片、261斜度面、27第一挡片、28内管壁、29定位用凸块、3下本体、31螺合部、32分隔板、33流道、34凸环部、35凹套、36螺纹体、37熔接处、4螺栓、81螺旋面、82纵向断差面。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型改进的洒水器喷嘴，包括：一盖体1，其底缘面设有第一螺旋面11，其高低弧形面绕行360度后在高低交接处形成纵向断差面12；一上本体2，概呈中空管状体，其管壁上周缘相对盖体1的第一螺旋面11设有一与其相配合的第二螺旋面21及纵向断差面22；一下本体3，其通过高频方式接合在上本体2的底端，其管内中央设有一螺合部31及数片分隔板32，各分隔板32间设有水流通过的流道33；一螺栓4由下向上锁定在盖体1底端的圆管体13内；由此构成一个洒水器结构，该洒水器结构为现有技术(PRIOR ART)，非本实用新型的技术特征所在，故不再赘述。

参阅图2、图3所示，本实用新型的改进之处在于，所述盖体1沿着第一螺旋面11底缘设有一阶梯状凸环体14，盖体1底端的圆管体13外周，直接成型为可以锁入下本体3螺合部31的螺牙体15；

参阅图1以及图4、图5、图6A、图6B、图7A、图7B、所示，所述上本体2接近上端面处，由管壁向内延伸设有与第二螺旋面21相对应的第三螺旋面23，该第三螺旋面23的内径24恰可供盖体1的阶梯状凸环体14的较大外径套入密合，且该第三螺旋面23的高低面设有的纵向断差面25，在其螺旋面23最高点处向上凸伸有第一挡水片26，该挡水片26向内设成一具有斜度的面261，又，如图6B所示，第三螺旋面23内径壁面位置相对第一挡水片26的位置设有第二挡水片27，如图6A所示，上本体2内管壁28预定处设有一定位用凸块29；

参阅图8、图9所示，所述下本体3的上端部设有一可套入上本体2的内管壁28的凸环部34，该凸环部34底缘预留一供高频熔接用的细环肋341，该凸环部34预定处设有一与上本体2的定位用凸块29卡套的凹槽35，且其内管壁设成螺纹体36；所述螺栓4锁定在盖体1的圆管体13内，并随螺牙体15连动在螺合部31旋转。

参阅图10、图11所示，本实用新型组合后的CLOSE状态时，盖体1的第一螺旋面11的纵向断差面12恰与上本体2的第二螺旋面21的纵向断差面22成一直线；又，盖体1向上旋转，从0度至360度，当旋转角度越大时，盖体1与上本体2间的喷嘴间隙开启也越大；如图12所示，盖体1转动360度后，这时盖体1上升其螺牙体15一个螺距的高度，而两个螺旋面11、21的纵向断差面12、22重新对齐，成为一直线。

参阅图13A、图13B所示，盖体1通过螺牙体15锁入下本体3的螺合部31而定位，上本体2及下本体3在组合在盖体1前，已经预先利用高频方式由熔接处37接合成一体，因此，当盖体1锁入螺合部31后，即可完成组装，螺栓4在本实用新型中并非作为螺接用，其仅作为定位件使用，也就是仅作为限制盖体1向上旋转的限定位置，因此，其可由相同功效的铆钉或具有凸缘状的元件替代使用，其与现有技术中的螺接用途完全不同。当盖体1下旋而呈关闭状态时，第一螺旋面11的阶梯状凸环体14紧迫在第二螺旋面23的内径壁面24，因此可以完全将水流阻挡住，绝无漏水问题，这时，由图13A所示，第一螺旋面11的纵向断差面12恰好抵住第三螺旋面23上的第一挡水片26，但第一螺旋面11与第二螺旋面21的纵向断差面22仍呈一纵向直线。

图14A、图14B所示，盖体1的螺牙体15在下本体3的螺合部31旋转360度而向上调整一个螺距时，第一螺旋面11底缘的阶梯状凸环体14脱离第三螺旋面23的内径壁面24，构成一喷嘴间隙，使水流经由下本体3内径螺纹体36所螺接的水管5而向上流窜，并经由喷嘴间隙向四周喷洒；由图14B所示，第一螺旋面11的纵向断差面12的底缘刚好位于第三螺旋面23的第一挡水片26的上方并相切合，当盖体1由0度旋转360度时，时由图13B的位置升高到图14B的位置，第一挡水片26的结构是配合第一螺旋面11而设有一个具有斜度的面261，且其高度恰好为螺牙体15一个螺距的高度，才能使第一螺旋面11旋转360度后，不会碰到第一挡水片26，而恰好与其相切，使得两纵向断差面12和22刚好位于一条直线上；这是本实用新型的主要特征，且有异于前述的两项专利技术。

本实用新型的优点是：利用第一挡水片26阻止水流在第一螺旋面11与第三螺旋面23的喷嘴间的螺旋侧向力(如图20所示P2箭头所指的水流)，因此，克服在螺旋面的纵向断差面82产生水柱W的缺点(图18所示)。本实用新型的第一挡水片26设在第三螺旋面23的纵向断差面25上方，与U.S.Patent 5556036号所示设在盖体的螺旋面完全不同(如图19、20所示的标号83)，因设在螺旋面81纵向断面82的外周，当水流经由喷嘴间隙而喷出时，会形成图20所示有一θ角度的死角无法喷洒；本实用新型没有这一缺点，由图14B和图15所示，当盖体1向上旋开，喷嘴间隙被开启，喷嘴间隙指第一螺旋面11与第三螺旋面23、第二螺旋面21间的水流喷出间隙，这时水流的侧向力如前述已经被第一挡水片26化解，第二挡水片27这时也提供了对第一挡水片26阻挡侧向水流的辅助作用，使得水流如图15所示，以径向力P1由盖体1底缘面进行360度全方位的喷洒而没有任何死角，故，本实用新型以第三螺旋面23所设的第一挡水片26和第二挡水片27改善的水流螺旋侧向力及喷洒死角的缺点，同时将前述两项专利存在的问题一并解决，确实具有较好的实用效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1、一种改进的洒水器喷嘴，包括：一盖体，其底缘面设有第一螺旋面，其高低弧形面绕行360度后在高低交接处形成纵向断差面；一上本体，概呈中空管状体，其管壁上周缘相对盖体的第一螺旋面设有一与其相配合的第二螺旋面及纵向断差面；一下本体，其与上本体的底端相接合，其管内中央设有一螺合部及数片分隔板，各分隔板间设有水流通过的流道；一螺栓由下向上锁定在盖体底端的圆管体内；其特征在于，所述盖体沿着第一螺旋面底缘设有一阶梯状凸环体，盖体底端的圆管体外周，直接成型为可以锁入下本体螺合部的螺牙体；所述上本体接近上端面处，由管壁向内延伸设有与第二螺旋面相对应的第三螺旋面，该第三螺旋面的内径恰可供盖体的阶梯状凸环体的较大外径套入密合，且该第三螺旋面的高低面设有的纵向断差面，在其螺旋面最高点处向上凸伸有第一挡水片，该挡水片向内设成一具有斜度的面，又，第三螺旋面内径壁面相对第一挡水片的位置处设有第二挡水片，上本体内管壁设有一定位用凸块；所述下本体的上端部设有一可套入上本体的内管壁的凸环部，该凸环部底缘预留一细环肋，该凸环部预定处设有一与上本体的定位用凸块卡套的凹槽，且其内管壁设成螺纹体；所述螺栓锁定在盖体的圆管体内，并随螺牙体连动在螺合部旋转。