CN2563807Y - 供电系统低压电动机智能控制保护装置 - Google Patents

供电系统低压电动机智能控制保护装置 Download PDF

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卢卫城
裴跃
陈占群
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Abstract

本实用新型涉及一种供电系统低压电动机智能控制保护装置,适用于MCC回路的智能控制保护。它由单片机、可编程输入接口电路、采样信号接口电路、模数变换器、继电器驱动及控制电路,就地启动、停止按钮、键盘输入及显示电路、通讯接口电路组成;单片机的输出经继电器驱动及控制电路接控制电动机运行的接触器的线圈。本实用新型的有益效果是它可以以数字方式实现电动机的热保护、接地保护;使用可编程输入实现电机之间或电机与输入物理量接点之间的联锁控制;实现就地和远方控制功能;实现电压恢复自启动功能;实现通讯功能。

Description

供电系统低压电动机智能控制保护装置
技术领域
本实用新型涉及一种供电系统低压电动机智能控制保护装置,适用于MCC回路的智能控制保护。
背景技术
MCC(英文全称为Moter Control Center)回路为大型企业(如发电厂、化工厂、水泥厂等)供电系统专用供电回路,该回路主要设备为380V电动机,因这些回路与生产工艺联系密切,所以设计起来非常烦琐,且从原理和自动化程度上已与飞速发展的科技时代不相适应。其存在的缺点主要体现在以下几个主要方面。
1、由于MCC回路与现场工艺联系紧密,所以经常存在设备间的联锁问题,现在各设计院广泛采用继电器硬接线来搭接实现联锁功能。这种设计带来的弊端有以下几个方面;必须掌握了完全的工艺条件,才能进行回路设计,影响设计工期;设计结束或设计过程中工艺条件发生变化,要更改设计;在联锁条件比较多或继电器选型体积比较大的情况下,会使MCC抽屉单元加大,增加MCC配电柜的占地面积。
2、长久以来,国内在MCC回路普遍采用热继电器来保护电动机,由于原理上的缺憾,热继电器不能模拟电动机的发热特性,存在原理性问题。
3、在电厂及很多工业场合,在MCC回路需要电压恢复自启动功能,在传统设计中,要满足此功能,必须增加直流电源,增加了用户投资和设计的复杂性。
4、MCCB(在MCC回路使用的朔壳断路器简称)瞬时脱扣器对长距离供电电动机端单相接地保护灵敏度往往不够,需要单独加装单相接地保护功能。
5、对MCC回路一般需要远方和就地控制功能,在传统设计中一般采用就地按钮进行就地控制,采用远方I/O进行远方控制,这样就增加了监控系统(DCS)的I/O接口数量。增加了DCS的造价和工程中使用的电缆的长度。
6、如果要实现远方测量功能,必须要增加变送器,把信号用信号电缆传送到控制室由DCS或其它测量设备进行测量,这样就增加了电缆的长度和DCS的造价,并且无法对电机发热程度等物理量进行远方测量。
7、如果现场有4~20mA物理量,必须增加变送器才能实现远方测量功能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、具有可编程逻辑联锁功能,并能实现对MCC回路的过热保护、接地保护、电压恢复自启动功能、通讯功能的供电系统低压电动机智能控制保护装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:
本实用新型包括有单片机、可编程输入接口电路、采样信号接口电路、模数变换器、继电器驱动及控制电路,就地启动、停止按钮、键盘输入及显示电路;可编程输入接口电路接单片机的输入端,可编程输入接口电路的输入端分别接联锁控制信号,停电恢复采样信号、外部事故按钮、远方启动、停止信号;采样信号接口电路经模数变换器接单片机的输入端,采样信号接口电路的输入端分别接电流互感器和4-20mA信号;单片机的输出经继电器驱动及控制电路接控制电动机运行的接触器的线圈,继电器驱动及控制电路还与就地启动、停止按钮相连接;单片机还与键盘输入及显示电路相连接
本实用新型还包括有通讯接口电路,通讯接口电路与单片机相连接。
本实用新型的有益效果如下:
1、解决了热继电器和MCCB过载部分不能模拟MCC负荷的电特性和热特性的缺憾,在节省热继电器、简化MCCB构造的基础上,能更好地保护用电设备。长久以来,国内在MCC回路中采用热继电器来保护低压电动机,由于原理上的缺憾,使得热继电器难以模拟电动机的发热特性,本装置采用数字方法建立电动机的发热模型,从原理上解决了低压电动机的热保护问题。
2、解决了MCCB瞬时脱扣器对长距离供电电动机端单相接地保护灵敏度不够的问题,省却了以往针对该问题单独加装单相接地保护的手段。
3、具有丰富的可编程逻辑联锁功能,可以解决复杂的工艺联锁(如电动机间的联锁、电动机与液位、温度等物理量的联锁),现场在不使用继电器搭接逻辑的前提下,可以实现非常复杂的联锁,提高了设计效率。
4、解决了由于继电器的原因使MCC抽屉单元加大的弊病,从而降低了MCC配电柜的占地面积;并且使二次图纸的设计进度和图纸修改不会影响MCC柜体的规划和生产,加快了工程进度、提高了生产效益。
5、为过程自动化系统(如:DCS、SCADA)提供了一个优秀的智能终端,节省了大量二次电缆和I/O设备,在降低了整个监控系统(DCS)造价的基础上,同时又提高了系统的可靠性。
6、在现场不增加直流电源的情况下,实现了电压恢复自启功能。
7、采用交流采样技术,测量精度高。
8、在线编程技术,在本装置不退出运行的情况下可实现现场编程及程序的迅速升级。
9、通讯接口可以快捷地与监控系统、PLC通讯联网,实现了远方高级管理功能(遥测、遥控、远方整定等)。
10、4~20mA输入接口,可以实现对现场物理量的测量和阀门的自动控制。
11、宽温度范围设计,可以应用于户外。
12、装置小型化设计、适宜安装于MCC抽屉单元中。
13、强抗干扰特性,通过III级电磁干扰试验
附图说明
图1为本实用新型的原理框图。
图2为本实用新型的单片机、采样信号接口电路、模数变换器、键盘输入及显示电路、通讯接口电路的原理图。
图3为继电器驱动及控制电路、可编程输入接口电路的光电隔离部分的电路原理图。
图4为继电器驱动及控制电路、可编程输入接口电路的原理图。
具体实施方式
由图1-4所示的实施例可知,它由单片机、可编程输入接口电路、采样信号接口电路、模数变换器、继电器驱动及控制电路,就地启动、停止按钮、键盘输入及显示电路、通讯接口电路组成;可编程输入接口电路接单片机的输入端,可编程输入接口电路的输入端分别接联锁控制信号,停电恢复采样信号、外部事故按钮、远方启动、停止信号;采样信号接口电路经模数变换器接单片机的输入端,采样信号接口电路的输入端分别接电流互感器和4-20mA信号;单片机的输出经继电器驱动及控制电路接控制电动机运行的接触器的线圈,继电器驱动及控制电路还与就地启动、停止按钮相连接;单片机还分别与键盘输入及显示电路和通讯接口电路相连接。
单片机由IC1及其外围元件电阻R13、电容C19-C21、二极管D1、晶体Z1、开关K1组成,R3、D1、C19组成复位电路,Z1、C20、C21组成时钟电路。
可编程输入接口电路由插座DZ1、电容C52-C57、光电隔离芯片TLP4-TLP6及其外围元件电容C40-C51,电阻R37-R40、阻排RP5、RP6、光电隔离芯片TLP2、TLP3及其外围元件阻排RP3、RP4组成;插座DZ1的1-3脚分别接大地/机壳、零线N、火线L;DZ1的4-6脚分别接远方启动、停止控制信号的正转控制QDA、反转控制QDB、停止控制TZ;DZ1的8脚接零线N,DZ1的9脚即INPUT3A接外部的事故接钮;DZ1的10-12脚分别接联锁控制信号输入即INPUT4A-INPUT6A;C52-C57为防干扰电容;TLP4的输入端分别接DZ1的2、3脚即N、L,TLP5的输入端分别接DZ1的9、10脚即INPUT3A、INPUT4A,TLP6的输入端分别接DZ1的11、12脚即INPUT5A、INPT6A;TLP4-TLP6的输出端input0-input5经插座J3接TLP2和TLP3的输入端input0-input5,TLP2、TLP3的输出端P0.0-P0.7经插座J1接IC1的39-32脚。
采样信号接口电路由插座J2、电阻R27-R32、电容C22-C24、稳压二极管D2-D9组成,J2的5-7脚即AIN1-AIN3分别接由电流互感器采集的电流信号IA、IB、IC,J2的3、4脚为电流信号IA、IB、IC的共用端即AINCOM,J2的8脚即DIN1和1脚即DINCOM分别接4-20mA信号;J2的5-7脚分别经三个相同的由C22-C24、R27-R29、D2-D3组成的防干扰电路接至模数变换器IC2的输入端A0-A2,C22接在J2的5脚与3脚之间,R27、D2、D3依次串联后与C22并联,R27与D2的节点A0为输出端;D8与D9串联后接在J1的8脚与1脚之间,R30接在J2的8脚与1脚之间,J2的8脚接模数变换器IC2的输入端A3
模数变换器由IC2及其外围元件电阻R1、电容C1-C6组成,IC2的输入端6-9脚接采样信号接口电路的输出端A0-A3,IC2的1-4、10、16脚分别接IC1的7、3、4、12、6、5脚。
继电器驱动及控制电路由非门U1A、U1B、U1C、U1D、光电隔离芯片TLP1及其外围元件阻排RP2、电容C30-C35、继电器J4-J7、续流二极管D10-D13、继电器J1-J3、电阻R33、R34、R36、电容C36、C37、C39、插座DZ2组成;IC1的22-25脚分别接U1的1、3、5、9脚,U1的输出端2、4、6、8脚经插座J1接TLP1的输入端,TLP1的输出端经插座J3的1、3、5、7脚分别接继电器J4-J7的线圈J4-A、J5-A、J6-A、J7-A的一端,它们的另一端接电源VCC;J4-J7的触点控制~220V继电器J1-J3的线圈J1-A、J2-A、J3-A的电源,即:J1-A与J4的常开触点J4-B串联后通过J1-D接~220V;继电器J2及J7的常开触点J2-C、J7-B并联后再依次与继电器J3的常闭触点J3-B、继电器J2的线圈J2-A、常闭触点J1-B、J5-B串联后通过J1-D接~220V;继电器J3及J6的常开触点J3-C与J6-B并联后再依次与常闭触点J2-B、继电器J3的线圈J3-A、常闭触点J1-B、J5-B串联后通过J1-D接~220V;继电器J2的常开触点J2-D通过插座DZ2控制电动机正转接触器的线圈;继电器J3的常开触点J3-D通过插座DZ2控制电动机反转的接触器的线圈;继电器J1、J5的常开触点J1-C、J5-C及常闭触点J1-D通过插座DZ2输出相应的保护信号和联锁信号,即:J2-D接DZ2的1、2脚,J3-D接DZ2的3、4脚,J1-D接DZ2的5-7脚,J1-C接DZ2的8、9脚,J5-C接DZ2的10、11脚。
就地启动、停止按钮N1-N3分别并接在TLP1的3个输出端与地之间,N1为启动正转按钮,N2为启动反转按钮,N3为停止按钮。
键盘输入及显示电路由键盘和显示接口芯片IC3及其外围元件电阻R2-R12、电容C7-C9、晶体Z2、按键S7-S12、数码管DS1-DS3、阻排RP1、非门U2A、U2B、发光二极管E1-E5、电阻R14、R15组成,IC3的6-9脚接IC1的8、27、28、13脚,IC3的18-24脚分别接DS1-DS3的14脚、13脚,IC3的10-17脚分别经R8-R12、R5-R7接DS1-DS3的17、18、1、2、3、15、16、4脚,按键S8-S12的一端依次接IC3的12-16脚,S8-S12的另一端并联后通过R4接IC3的18脚;S7接在IC1的9脚与VCC1之间;发光二极管E1的负极经U2A接IC1的39脚,E1的正极经R14接VCC1;E2的负极依次经U2B、U2A接IC1的39脚,E2的正极经R15挡VCC1;E3-E5的负极并联后接IC3的24脚,E3-E5的正极分别经R5、R6、R12接IC3的15、16、14脚。
通讯接口电路由光电隔离芯片IC4-IC6、串行通讯芯片IC7及外围元件电阻R17-R26、电容C15-C18组成,IC4的3脚经R17接IC1的1脚、IC4的6脚接IC7的3脚,IC5的6脚接IC1的10脚,IC5的3脚经R21接IC7的1、2脚;IC6的3脚经R19接IC1的11脚,IC6的6脚接IC7的4脚;IC7的6、7脚经插座DB1与外部相连接。
本实施例的工作原理如下:
1、由电流互感器采集的采样信号IA、IB、IC及4~20mA信号从插座J2引入(参见图2),其中AIN1、AIN2、AIN3为IA、IB、IC二相电流互感器信号输入信号,AINCOM为其公共端。DIN1和DINCOM为4~20mA信号输入,4~20mA信号输入经R30变换成直流信号,输入到A/D变换芯片IC2(TLV2544),三相电流信号经防干扰电路后输入到A/D变换芯片IC2。IC2将模拟信号转换为数字信号,用串行方法将数字信号输送至中央处理器IC1(P89C51RC+),IC1通过三相电流变换的数字信号判断电机是否过热或接地。
2、通讯部分原理为:IC1串行通讯口RXD、TXD和控制信号P1·0经光电隔离芯片(6N137)IC4、IC5、IC6进行光电隔离,隔离芯片一侧使用电源VCC1,另一侧使用电源5V。5V为电源VCC1经DC/DC变换所得。经光电隔离的信号引至串行通讯芯片IC7(75ALS176D)。然后经9针座DB1输出。
3、人机接口部分(键盘和显示)的原理为:IC1用串行的方法同键盘和显示接口芯片IC3(ZLG7289A)相连。IC3上连接6位显示数码管DS1、DS2、DS3用来显示电机的三相电流、热状态、4~20mA信号等信息。同时IC3上还连接着5个按键(S8-S12)用来设定电机的参数,S7-S12按键分复位、+、-、选择、确认、取消按键。IC3上还连接着5个LED指示灯(E1-E5),用来指示电机和本装置的状态,E1-E5依次分别为:运行、停止、过热、接地、装置故障显示。
4、另外,图2中还包括用来供各器件使用的电源,电源的原理为:变压器T1将220V电压变化为9V电压,然后经AD/DC1变换为直流,在经三端稳压器W2变成可以使用的电源VCC1。其中电容C11-C14为滤波电容。
5、在图中3中,可编程输入信号(用来实现联锁控制)和电机的状态信号为input0-input5;各个继电器的输出(包括正转继电器,反转继电器,保护继电器、装置故障继电器),这些信号都是强电信号,为了提高抗干扰能力,凡是这些信号与弱电的联系均采用光电隔离技术。具体原理为:弱电信号经插座J1引至TLP1-TLP3的输入端,其中KC1、KC2、KC3、KC4为驱动继电器信号,P0·0、P0·1、P0·2、P0·3、P0·4、P0·5、P0·6、P0·7为输入信号。这些信号经光电隔离芯片TLP1、TLP2、TLP3进行光电隔离后输出到继电器及连至可编程输入回路。另外,图3中还包括光电隔离所须的第二个电源VCC,VCC是由变压器T2将~220V经AC/DC2整流,再经三端稳压器W2取得,其中C26-C29为滤波电容。N1、N2、N3是用来控制电机的就地按钮。N1为启动正转、N2为启动反转、N3为停止。
6、在图4中,J2为控制电机正转的继电器,J3为控制电动机反转的继电器,J1为控制电动机停止的继电器。J1、J2、J3为线圈电压为220V的继电器。J4、J5、J6、J7为线圈电压为5V的继电器,用J4-J7来控制J1、J2、J3,从而实现对电动机的启动和停止控制。其中J4控制电动机的因过热停止,J5控制电机因联锁停止,J6控制电动机反转,J7控制电动机正转。INPUT3A、INPUT4A、INPUT5A、INPUT6A为输入外部接点,其中INPUT3A用于连接外部事故按钮,INPUT4A、INPUT5A、INPUT6A为可编程输入,IC1根据这三个可编程输入的情况(闭合或断开)来控制电动机的运行。L(input)也是一个输入,它固定连接电源的火线,IC1根据它的输入情况,判断回路是否失电,从而实现电压恢复自启动功能。DZ1、DZ2用于连接外部输入信号和内部输出信号,其中QDA、QDB、TZ可用于用户连接按钮,从而实现电动机的远方正转控制、反转控制和停止控制。J1、J2、J3、J5的触点从DZ2输出,J2用于连接外部用于控制电动机正转的接触器线圈,J3用于连接外部控制电动机反转的接触器的线圈,J1、J5为相应的保护信号和联锁信号输出。
另外,对电压恢复自启动功能,过热保护、接地保护功能补充说明如下:
电压恢复自启功能:IC1可记忆电动机失电以前的运行状态(正转、反转、停止),IC1可在规定的时间内维持原来继电器的输出状态,当电压(L)恢复后,电机就能维持失电前的运行状态,这就完成电压恢复自启动功能。
过热保护:通过模拟量采集,IC1可以知道IA、IB、IC的数值,这样IC1可以根据电流的输入,计算出电动机的发热状况,当发热量超过电机所充许的程度后,本装置就会停止电动机的运行。
接地保护:本装置利用I0=IA+IB+IC的原理计算出接地电流I0,当接地电流达到用户的设定值时,本装置即认为电机存在接地故障,停止电动机运行,从而实现了电动机的接地保护功能。

Claims (10)

1、一种供电系统低压电动机智能控制保护装置,其特征在于它包括有单片机、可编程输入接口电路、采样信号接口电路、模数变换器、继电器驱动及控制电路,就地启动、停止按钮、键盘输入及显示电路;可编程输入接口电路接单片机的输入端,可编程输入接口电路的输入端分别接联锁控制信号,停电恢复采样信号、外部事故按钮、远方启动、停止信号;采样信号接口电路经模数变换器接单片机的输入端,采样信号接口电路的输入端分别接电流互感器和4-20mA信号;单片机的输出经继电器驱动及控制电路接控制电动机运行的接触器的线圈,继电器驱动及控制电路还与就地启动、停止按钮相连接;单片机还与键盘输入及显示电路相连接。
2、根据权利要求1所述的供电系统低压电动机智能控制保护装置,其特征在于它还包括有通讯接口电路,通讯接口电路与单片机相连接。
3、根据权利要求1或2所述的供电系统低压电动机智能控制保护装置,其特征在于单片机由IC1及其外围元件电阻R13、电容C19-C21、二极管D1、晶体Z1、开关K1组成,R13、D1、C19组成复位电路,Z1、C20、C21组成时钟电路。
4、根据权利要求3所述的供电系统低压电动机智能控制保护装置,其特征在于可编程输入接口电路由插座DZ1、电容C52-C57、光电隔离芯片TLP4-TLP6及其外围元件电容C40-C51、电阻R37-R40、阻排RP5、RP6、光电隔离芯片TLP2、TLP3及其外围元件阻排RP3、RP4组成;插座DZ1的1-3脚分别接大地/机壳、零线N、火线L;DZ1的4-6脚分别接远方启动、停止控制信号的正转控制QDA、反转控制QDB、停止控制TZ;DZ1的8脚接零线N,DZ1的9脚即INPUT3A接外部事故接钮;DZ1的10-12脚分别接联锁控制信号输入即INPUT4A-INPUT6A;C52-C57为防干扰电容;TLP4的输入端分别接DZ1的2、3脚即N、L,TLP5的输入端分别接DZ1的9、10脚即INPUT3A、INPUT4A,TLP6的输入端分别接DZ1的11、12脚即INPUT5A、INPT6A;TLP4-TLP6的输出端input0-input5经插座J3接TLP2和TLP3的输入端input0-input5,TLP2、TLP3的输出端P0.0-P0.7经插座J1接IC1的39-32脚。
5、根据权利要求4所述的供电系统低压电动机智能控制保护装置,其特征在于采样信号接口电路由插座J2、电阻R27-R32、电容C22-C24、稳压二极管D2-D9组成,J2的5-7脚即AIN1-AIN3分别接由电流互感器采集的电流信号IA、IB、IC,J2的3、4脚为电流信号IA、IB、IC的共用端即AINCOM,J2的8脚即DIN1和1脚即DINCOM分别接4-20mA信号;J2的5-7脚分别经三个相同的由C22-C24、R27-R29、D2-D7组成的防干扰电路接至模数变换器IC2的输入端A0-A2,C22接在J2的5脚与3脚之间,R27、D2、D3依次串联后与C22并联,R27与D2的节点A0为输出端;D8与D9串联后接在J2的8脚与1脚之间,R30接在J2的8脚与1脚之间,J2的8脚接模数变换器IC2的输入端A3
6、根据权利要求5所述的供电系统低压电动机智能控制保护装置,其特征在于模数变换器由IC2及其外围元件电阻R1、电容C1-C6组成,IC2的输入端6-9脚接采样信号接口电路的输出端A0-A3,IC2的1-4、10、16脚分别接IC1的7、3、4、12、6、5脚。
7、根据权利要求6所述的供电系统低压电动机智能控制保护装置,其特征在于继电器驱动及控制电路由非门U1A、U1B、U1C、U1D、光电隔离芯片TLP1及其外围元件阻排RP2、电容C30-C35、继电器J4-J7、续流二极管D10-D13、继电器J1-J3、电阻R33、R34、R36、电容C36、C37、C39、插座DZ2组成;IC1的22-25脚分别接U1的1、3、5、9脚,U1的输出端2、4、6、8脚经插座J1接TLP1的输入端,TLP1的输出端经插座J3的1、3、5、7脚分别接继电器J4-J7的线圈J4-A、J5-A、J6-A、J7-A的一端,它们的另一端接电源VCC;J4-J7的触点控制~220V继电器J1-J3的线圈J1-A、J2-A、J3-A的电源,即:J1-A与J4的常开触点J4-B串联后通过J1-D接~220V;继电器J2及J7的常开触点J2-C、J7-B并联后再依次与继电器J3的常闭触点J3-B、继电器J2的线圈J2-A、常闭触点J1-B、J5-B串联后通过J1-D接~220V;继电器J3及J6的常开触点J3-C与J6-B并联后再依次与常闭触点J2-B、继电器J3的线圈J3-A、常闭触点J1-B、J5-B串联后通过J1-D接~220V;继电器J2的常开触点J2-D通过插座DZ2控制电动机正转接触器的线圈;继电器J3的常开触点J3-D通过插座DZ2控制电动机反转接触器的线圈;继电器J1、J5的常开触点J1-C、J5-C及常闭触点J1-D通过插座DZ2输出相应的保护信号和联锁信号,即:J2-D接DZ2的1、2脚,J3-D接DZ2的3、4脚,J1-D接DZ2的5-7脚,J1-C接DZ2的8、9脚,J5-C接DZ2的10、11脚。
8、根据权利要求7所述的供电系统低压电动机智能控制保护装置,其特征在于就地启动、停止按钮N1-N3分别并接在TLP1的3个输出端与地之间,N1为启动正转按钮,N2为启动反转按钮,N3为停止按钮。
9、根据权利要求8所述的供电系统低压电动机智能控制保护装置,其特征在于键盘输入及显示电路由键盘和显示接口芯片IC3及其外围元件电阻R2-R12、电容C7-C9、晶体Z2、按键S7-S12、数码管DS1-DS3、阻排RP1、非门U2A、U2B、发光二极管E1-E5、电阻R14、R15组成,IC3的6-9脚接IC1的8、27、28、13脚,IC3的18-24脚分别接DS1-DS3的14、13脚,IC3的10-17脚分别经R8-R12、R5-R7接DS1-DS3的17、18、1、2、3、15、16、4脚,按键S8-S12的一端依次接IC3的12-16脚,S8-S12的另一端并联后通过R4接IC3的18脚;S7接在IC1的9脚与VCC1之间;发光二极管E1的负极经U2A接IC1的39脚,E1的正极经R14接VCC1;E2的负极依次经U2B、U2A接IC1的39脚,E2的正极经R15挡VCC1;E3-E5的负极并联后接IC3的24脚,E3-E5的正极分别经R5、R6、R12接IC3的15、16、14脚。
10、根据权利要求9所述的供电系统低压电动机智能控制保护装置,其特征在于通讯接口电路由光电隔离芯片IC4-IC6、串行通讯芯片IC7及外围元件电阻R17-R26、电容C15-C18组成,IC4的3脚经R17接IC1的1脚、IC4的6脚接IC7的3脚,IC5的6脚接IC1的10脚,IC5的3脚经R21接IC7的1、2脚;IC6的3脚经R19接IC1的11脚,IC6的6脚接IC7的4脚;IC7的6、7脚经插座DB1与外部相连接。
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