CN2539928Y - 一种相变加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种相变加热炉，壳体内上部为换热室，下部为介质，加热管位于介质内，换热室内设有吸热管，壳体上部设有安全控制器。加热管、吸热管为非光管。非光管包括螺纹管、鳍片管、翅片管等，用在相变加热炉内，加热炉内部压力在正压、负压间相变，压力很低，因而管道工作时承压很小或不承受压力，不会变形、爆管、出现裂纹，同时非光管给通过其中的介质造成阻力，使得介质流动速度降低，热交换充分，介质内杂质的不规则行进，使其不容易粘附在管壁上造成管壁结垢，管道使用期大为延长。

Description

一种相变加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉，特别是相变加热炉。

背景技术

传统加热炉，加热炉炉体内存在较大压力，各种管道承压工作，管道都采用普通光管防止爆管、裂纹、结垢等事故的发生，但却大大影响了管道充分的热交换，同时管道内部的结垢程度不能明显减少。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种相变加热炉，管道不仅可以防止爆管、裂纹、结垢等事故的发生，又可以提高加热炉的热效率和使用期。

技术方案为：

一种加热炉，壳体内上部为换热室，下部为介质，加热管位于介质内，换热室内设有吸热管，壳体上部设有安全控制器。加热管、吸热管为非光管。

非光管包括螺纹管、鳍片管、翅片管等，用在相变加热炉内，加热炉内部压力在正压、负压间相变，压力很低，因而管道工作时承压很小或不承受压力，不会变形、爆管、出现裂纹，同时非光管给通过其中的介质造成阻力，使得介质流动速度降低，热交换充分，介质内杂质的不规则行进，使其不容易粘附在管壁上造成管壁结垢，管道使用期大为延长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为扰流子结构示意图。

图3为螺纹管结构示意图。

图4为翅片管结构示意图。

图5为鳍片管结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图所示，该相变加热炉壳体1内上部为换热室5，下部为介质4，加热管3位于介质4内，换热室5内设有吸热管6，壳体1上部设有安全控制器7，外部设有受热管8。加热管3、吸热管6由螺纹管10构成，受热管8由鳍片管12构成。

实施例二：

如图所示，该相变加热炉壳体1内上部为换热室5，下部为介质4，加热管3位于介质4内，换热室5内设有吸热管6，壳体1上部设有安全控制器7，外部设有受热管8。加热管3、吸热管6、受热管8由翅片管11构成。

实施例三：

如图所示，该相变加热炉壳体1内上部为换热室5，下部为介质4，加热管3位于介质4内，换热室5内设有吸热管6，壳体1上部设有安全控制器7，外部设有受热管8。加热管3、吸热管6是在光管内设有扰流子9构成，受热管8由翅片管11构成。

实施例四：

如图所示，该相变加热炉壳体1内上部为换热室5，下部为介质4，加热管3位于介质4内，换热室5内设有吸热管6，壳体1上部设有安全控制器7，外部设有受热管8。加热管3由螺纹管10构成，吸热管6由翅片管11，受热管8由鳍片管13构成。

Claims (6)

1.一种相变加热炉，壳体(1)内上部为换热室(5)，下部为介质(4)，加热管(3)位于介质(4)内，换热室(5)内设有吸热管(6)，壳体(1)上部设有安全控制器(7)，壳体(1)外部设有受热管(8)，其特征在于加热管(3)、吸热管(6)、受热管(8)为非光管。

2.如权利要求1所述的相变加热炉，其特征在于所述的构成加热管(3)、吸热管(6)的非光管为螺纹管。

3.如权利要求1所述的相变加热炉，其特征在于所述的构成加热管(3)、吸热管(6)的非光管为翅片管。

4.如权利要求1所述的相变加热炉，其特征在于所述的构成加热管(3)、吸热管(6)的非光管是在光管内设有扰流子(9)。

5.如权利要求1所述的相变加热炉，其特征在于所述的构成受热管(8)的非光管为鳍片管。

6.如权利要求1所述的相变加热炉，其特征在于所述的构成受热管(8)的非光管为翅片管。

Images