CN2539889Y - 端面凸轮拉动式顺封角阀 - Google Patents
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Abstract
一种采用端面凸轮组合,通过拉杆拉动阀杆进行开闭及流量调节的顺封式角阀,由于端面凸轮组合在阀体外,可以用各种润滑方式将其磨损减到最小程度,因此使用寿命较长,而且可以快开快关,使用极为方便,加之密封性好,经久不漏,可作为常关频开型(如厕所冲水阀)阀门使用。
Description
本实用新型属于液气输送管道中的控制附件。
本实用新型采用发明人本人于二00二年元月八日申报的“液气输送管道中各种阀门的‘顺封’式设计原理”(专利申请号:02113208·9)设计的。现有的各种控制液气流量及通断的阀门,都是源自于相同的设计原理:在阀体内液气通道的出口处制作密封面,采用“堵”的方式进行密封,这种方式可以简称为“逆封”。“逆封”式阀门存在如下缺点:在阀体内始终存在着液气压力冲开密封的趋势;要求密封面具有较高的精度和表面粗糙度;这就提高了阀门的生产成本及售价;调控液气流量时,阀门密封面间的相互旋转、平移等运动是在较大压力下进行的,因此,自身磨损会加大,容易产生泄漏,从而影响阀的寿命。
为了克服逆封式阀门的缺点,本实用新型采用“顺封”设计原理。即在阀体内液气通道入口处制作密封面,利用液气压力及复位弹簧力进行密封。
本实用新型的工作原理是:两个方向转动手柄时,固定在阀体外端对称的端面凸轮推动手柄的内斜面,并带动拉杆及阀杆沿其自身轴线作与液气流向相逆的直线运动,从而开启阀门并进行流量的调控。反向旋转手柄并使其回到零位时(手柄成垂直状态),在复位弹簧及液气压力作用下,拉杆及阀杆向液气流动方向运动,液气流即会减少直至阀门被关闭。
下面结合附图进一步详述本实用新型的结构和工作过程。
图1.为本实用新型的结构图。
图2.端面凸轮右视图(以图1中的凸轮剖视图为主视图)。
图3.图4为A-A-A剖面及B-B-B剖面的展开图(即凸轮部份的展开图)。
图5为手柄的右视图。
图6、图7为手柄的C-C剖视图和D-D剖视图。
图8为手柄螺旋面的E-E剖面图。
图中,1-盖,2-螺母,3-厚垫圈,4-手柄,5-端面凸轮,6-阀体,7-阀杆,8-拉杆,9-密封圈,10-橡胶密封套,11-复位弹簧,12-键,13-密封垫。
从图中可以看出,当于柄(4)处于垂直位置(零位)时,阀门被关闭。由于端面凸轮(5)的凸轮部份是左右对称的,正反两个方向旋转都可以通过拉杆(8)拉动阀杆(7),从而开启阀门,当旋转至手柄(4)垂直向下时,阀门被开至最大流量。从此位置两个方向再向零位旋转时,在液气压力及复位弹簧压力作用下,阀门流量逐渐变小,直至被关闭。
本实用新型,由于采用了端面凸轮(5)及拉杆(8)作为操纵阀门的运动件,可以实现快开快关,使用极为方便。而且端面凸轮(5)与于柄(4)的螺旋面之间属于平面磨擦,又是在阀体外部进行的,可以用各种润滑方式,将其磨损减到最小程度,从而延长阀的使用寿命。
Claims (5)
2.如权利要求1所述的阀门,其特征是:端面凸轮(5)的凸轮部份的轴向视图,呈现圆环形。以垂直中心线为对称线,其环形的上部及下部的1/36~1/12为平面,其余部份为螺旋面,螺旋面的升角为7°~15°,螺旋升角的顶角朝向上方。
3.如权利要1所述的阀门,其特征是手柄(4)右端有一个局部的环形面,居中的一小段平面及分列两边且对称的螺旋面与端面凸轮(5)的凸轮部份环形面相贴合,即:小平面是环形的1/36~1/12,螺旋面的升角为7°~15°,所对应的中心角为50°~70°。
4.如权利要求1所述的阀门,其特征是:拉杆(8)的大端面紧贴阀杆(7)小端面,并依次从阀(7)、橡胶密封套(10)、复位弹簧(11)、橡胶密封套(10)、端面凸轮(5)、手柄(4)、垫圈(3)的孔中穿过,调好其轴向位置,在确保阀杆(7)密封锥面与阀体(6)过流孔口密封锥面紧密贴合的前提下,用双螺母(2)将其锁紧。
5.如权利要求1所述的阀门,其特征是:两件橡胶密封套(10)套在拉杆(8)上时,应将其小端面对应向内,大端面对应向外。复位弹簧(11)的两端面分别压紧橡胶密封套(10)的大端。
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