CN2538458Y - 快换钻夹头 - Google Patents

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本实用新型涉及一种五金工具,尤其是指一种可以快速更换钻头的夹具。其主要技术方案包括相互连接的主体与可换套,其特征是可换套与主体的配合面从里到外依次为圆柱体段、圆台体段及圆柱体段;在主体上对应于圆台体段的部位设置缺口,在缺口内有钢球,在可换套的相应部位设置沿可换套的周向延伸的凹槽;在主体上对应于钢球的部位套外压圈,在主体上对应于钢球的上方连接罩壳,外压圈的上端插入罩壳内,并外压圈与罩壳间的主体上套弹簧,在主体上对应于钢球的下方设置挡圈。这种夹头兼有直柄式与锥柄式所具有的精度高、装拆方便、结构简单等优点。

Description

快换钻夹头
技术领域
本实用新型涉及一种五金工具,尤其是指一种可以快速更换钻头的夹具。
背景技术
快换夹头是一种广泛应用于机械加工制造中装夹刀具的夹具,利用这种夹头,可在不停车的情况下更换刀具。快换夹头作为机床工装附件的一部分,其性能的好坏直接影响到生产的效率与产品的质量。
在现有技术中,快换夹头可分为两种:内直柄连接式与内锥柄连接式。其中,前者的可换套与主体的连接方式为圆柱直柄连接,由于是直柄连接,为方便更换时插入,一般都需要在可换套与主体间设置一定的间隙,并且,间隙大,插入方便,但精度随之下降;间隙小,插入就困难。后者的可换套与主体的连接方式为锥柄连接,因为带锥度,插入时较直柄式方便,但由于受锥柄连接与可换套的影响,其锥柄的连接长度较短,丧失了部分精度,整体结构也变得过于粗大,不协调。
本实用新型的目的在于设计一种快换钻夹头,这种夹头兼有直柄式与锥柄式所具有的精度高、装拆方便、结构简单等优点。
其主要技术方案包括相互连接的主体与可换套,其特征是可换套与主体的配合面从里到外依次为圆柱体段、圆台体段及圆柱体段。
在主体上对应于圆台体段的部位设置缺口,在缺口内有钢球,在可换套的相应部位设置沿可换套的周向延伸的凹槽。
在主体上对应于钢球的部位套外压圈,在主体上对应于钢球的上方连接罩壳,外压圈的上端插入罩壳内,并外压圈与罩壳间的主体上套弹簧,在主体上对应于钢球的下方设置挡圈。
在可换套上利用挡圈安装捏手圈。
本实用新型的优点是由于可换套与主体的连接采用圆柱体段加圆台体段加圆柱体段的方式,使本装置既有直柄连接的小巧玲珑、结构简单等特点,又有锥柄连接所具有的高精度特点,即使长时间使用也不会影响精度;可换套插入主体内后,扭力的传递依靠其配合面中段的圆台体上的两个钢球与凹槽来实现,钢球的嵌入角为90°,能在转速很高的情况下顺利卡入凹槽内,完成快速更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
如图所示:整个装置包括相互连接的主体9与可换套1,主体9内有空腔,可换套1插入主体9的空腔内,与主体9的内壁配合,并且可换套1与主体9的配合面从里到外依次为圆柱体段12、圆台体段13及圆柱体段14。
在主体9上对应于圆台体段13的部位设置缺口10,在缺口10内有钢球6,在可换套1的相应部位设置沿可换套1的周向延伸的凹槽11。当钢球嵌入凹槽11时,便将可换套1固定在主体9内,凹槽11有两段,对应的缺口10与钢球6也有两个,以保证夹头工作时有比较均衡的受力状况。
在主体9上对应于钢球6的部位套外压圈5,在主体9上对应于钢球6的上方连接罩壳8,外压圈5的上端插入罩壳8内,并在外压圈5与罩壳8间的主体9上套弹簧7,在主体9上对应于钢球6的下方设置挡圈4。罩壳8主要用于安装弹簧7,外压圈5用于压住钢球6,弹簧7用于恢复外压圈5的位置,挡圈4用于限定外压圈5的位置,以免外压圈5脱离罩壳8。工作时,先将外压圈5上移,使钢球6完全落入缺口10内,以便将可换套1插入主体9内,在可换套1安装到位后,松开外压圈5,在弹簧7的作用下,外压圈5下移,迫使钢球6嵌入凹槽11内,将可换套1固定在主体9内。
在可换套1上利用挡圈3安装捏手圈2。以便于用手握住可换套1进行更换。

Claims (4)

1、快换钻夹头,包括相互连接的主体(9)与可换套(1),其特征是可换套(1)与主体(9)的配合面从里到外依次为圆柱体段(12)、圆台体段(13)及圆柱体段(14)。
2、根据权利要求1所述的钻夹头,其特征是在主体(9)上对应于圆台体段(13)的部位设置缺口(10),在缺口(10)内有钢球(6),在可换套(1)的相应部位设置沿可换套(1)的周向延伸的凹槽(11)。
3、根据权利要求1所述的钻夹头,其特征是在主体(9)上对应于钢球(6)的部位套外压圈(5),在主体(9)上对应于钢球(6)的上方连接罩壳(8),外压圈(5)的上端插入罩壳(8)内,并外压圈(5)与罩壳(8)间的主体(9)上套弹簧(7),在主体(9)上对应于钢球(6)的下方设置挡圈(4)。
4、根据权利要求1所述的钻夹头,其特征是在可换套(1)上利用挡圈(3)安装捏手圈(2)。
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