CN2536381Y - 热流体管道全陶瓷电热体加温控制装置 - Google Patents

热流体管道全陶瓷电热体加温控制装置 Download PDF

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Abstract

热流体管道全陶瓷电热体加温控制装置,属于热流体管道加热技术领域。所要解决的技术问题是,提供升温快,寿命长的热流道加温控制装置。技术方案:包含全陶瓷电热体加温器,感温元件及控制装置,装在热流道中的全陶瓷电热体加温器包含外壳、全陶瓷电热体、导电片及加温导线、装在外壳内的全陶瓷电热体包含导电层,相对绝缘层,电阻层外导电层及外绝缘层,导电片装在外导电层外,加温导线与导电层及导电片连接。控制装置包含电源,放大器,模/数转换器、运算器及驱动器。感温元件信号输入放大器,放大器信号输出至模/数转换器,经转换后输至运算器并输至驱动器,驱动器接通、断开加温电路,用于热流体加温,加温快,寿命长。

Description

热流体管道全陶瓷电热体加温控制装置
技术领域:
本实用新型属于热流体管道电加热技术领域。
背景技术:
在热流体管道例如注塑机热流体管道中,对流体应进行加温,使流体能充分流动且具有良好的均匀性,以保证产品的质量。已有技术采用流道外或流道内电阻丝加温装置,其不足之处是热密度小,加温速率低,易受腐蚀,使用寿命短。
发明内容
所要解决的技术问题是,提供一种热密度大,升温快、寿命长的热流体管道全陶瓷电热体加温控制装置。
解决其技术问题的技术方案如下:热流体管道全陶瓷电热体加温控制装置,包含全陶瓷电热体加热器、感温元件及控制装置。全陶瓷电热体加温器包含外壳、全陶瓷电热体、导电片和加温器导线;外壳为内有尾端开口的盲孔的金属柱体;全陶瓷电热体包含以氮化硅为主要成分组成的混合物材料制成的导电层,相对绝缘层、电阻层、外导电层及外绝缘层,导电层位于中心其尾端中心有导线连接孔,由导电层向外依次为相对绝缘层,电阻层、外导电层及外绝缘层,导电层与电阻层在前端贯穿相对绝缘层连接;导电片套装在外导电层尾端外面;加温器导线一根与导电层尾端的导线连接孔连接,另一根与套在电阻层尾端外的导电片连接也可以搭铁。全陶瓷电热体装在外壳内。感温元件装在外壳内,可以用热电偶,也可用电阻,也可用双金属片。感温元件装在外壳内,以绝缘材料与外壳绝缘,也可以装在外壳外的热流道中。全陶瓷电热体加温器装在热流道中。控制装置包含直流电源,放大器、模/数转换器、运算器及驱动器;直流电源包含变压器及整流电路,输入220V交流电,输出6-36伏直流电,给各部分供电,放大器可以是集成放大电路也可以是分立元件放大电路,模/数转换器为模/数转换集成电路,运算器为算术及逻辑运算电路,驱动器包含放大电路及继电器;感温元件信号输出端接放大器输入端,放大器输出端接模/数转换器输入端;模/数转换器的数据输出端接运算器的数据输入端,其转换结束信号输出端接运算器的转换结束信号输入端,其起动转换信号输入端接运算器的转换信号输出端;运算器的信号输出端接驱动器中放大电路输入端;驱动器中放大电路输出端接继电器线圈输入端,继电器触点控制全陶瓷电热体加温电路。全陶瓷电热体由加温电源供电。
感温元件感受热流体管道温度,输出信号至放大器,经放大器放大后输出至模/数转换器转换为数字信号输出至运算器,运算器将数字信号处理后输出至驱动器,经驱动器放大电路放大后输出至继电器,继电器即接通或者断开全陶瓷电热体的加温电路,使其进行加温或者停止加温。
有益效果:本实用新型应用于各种需加热的流体管道的加温,与已有技术相比,有益效果是可以自动控制热流体管道的温度,热密度大,升温快,使用寿命长。
附图说明:
图1为本实用新型的结构图,对图1说明如下:1为全陶瓷电热体加温器,2为感温元件,3为控制装置,4为外壳,5为全陶瓷电热体,6为导电片,7为加温器导线,8为导电层,9为相对绝缘层,10为电阻层,11为外导电层,12为外绝缘层,13为导线连接孔,14为直流电源,15为放大器,16为模/数转换器,17为运算器,18为驱动器。
具体实施方式:
全陶瓷电热体5包含以氮化硅为主要成分的混合物材料制成的导电层8、相对绝缘层9、电阻层10、外导电层11及外绝缘层12,导电层8位于中心,由此向外依次为相对绝缘层9、电阻层10,外导电层11及外绝缘层12,导电层8与电阻层10在前端贯穿相对绝缘层9连接,导电片6装在外导电层11尾端外,加温器导线4一根与导电层8尾端的导线连接孔13连接,另一根与导电片6连接。全陶瓷电热体5装在壳体4内,感温元件2为热电偶装在壳体4内,其间以绝缘材料绝缘。控制装置3包含直流电源14,放大器15,模/数转换器16,运算器17及驱动器18,直流电源14输出12伏直流给各部分供电,感温元件2输出信号至LF353型集成放大器15,经放大后输出至ADC0804型模/数转换器16,模/数转换器16输出信号至8031AH型运算器17,运算器17输出信号至驱动器18,驱动器18的继电器触点控制全陶瓷电热体5的加温电路。全陶瓷电热体5由加温电源供电。

Claims (1)

1、热流体管道全陶瓷电热体加温控制装置,包含感温元件(2)、控制装置(3),其特征在于还包含全陶瓷电热体加温器(1);全陶瓷电热体加温器(1)包含外壳(4)、全陶瓷电热体(5),导电片(6)和加温器导线(7),外壳(4)为内有尾端开口的盲孔的金属柱体;全陶瓷电热体(5)装在外壳(4)内,全陶瓷电热体(5)包含以氮化硅为主要成分组成的混合物材料制成的导电层(8),相对绝缘层(9),电阻层(10),外导电层(11)和外绝缘层(12),导电层(8)位于中心其尾端中心有导线连接孔(12),由导电层(8)向外依次为相对绝缘层(9)、电阻层(10)、外导电层(11)和外绝缘层(12),导电层(8)与电阻层(10)在前端贯穿相对绝缘层(9)连接,导电片(6)套装在外导电层(11)尾端外面,加温器导线(7)一根与导电层(8)尾端的导线连接孔(13)连接,另一根与导电片(6)连接;感温元件(2)装在全陶瓷电热体加温器(1)的外壳(4)内以绝缘材料与外壳(4)绝缘;控制装置(3)包含直流电源(14)、放大器(15)、模/数转换器(16)、运算器(17)及驱动器(18),直流电流(14)包含变压器及整流器,输入220伏交流电输出6-36伏直流电,给各部分供电,放大器(15)为集成放大电路,模/数转换器(16)为模/数转换集成电路,运算器(17)为算术及逻辑运算电路,驱动器(18)包含放大器及继电器;感温元件(2)信号输出端接放大器(15)输入端;模/数转换器(16)的信号输入端接放大器(15)的信号输出端,其数据输出端接运算器(17)的数据输入端,其转换结束信号输出端接运算器(17)的转换结束信号输入端,其起动转换信号输入端接运算器(17)的起动转换信号输出端,运算器(17)的信号输出端接驱动器(18)中放大电路输入端,驱动器(18)放大电路输出端接继电器线圈输入端,继电器触点控制全陶瓷电热体(5)的加温电路,全陶瓷电热体(5)由加温电源供电。
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