CN2531880Y

CN2531880Y - 一种灰尘分离装置

Info

Publication number: CN2531880Y
Application number: CN 01256230
Authority: CN
Inventors: 林寿明; 吴光华
Original assignee: Midea Group Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2003-01-22
Anticipated expiration: 2011-10-11

Abstract

本实用新型之一种灰尘分离装置包含一筒盖，一离心器，该筒盖系可盖套在该离心器上，该筒盖上设有空气进出口，为配合该离心器，还设有一筒座，以便于所述之离心器可插套在所述筒座中，而该筒盖可经由该离心器盖合在筒座上，另外，所述之离心器设有一第一分离结构，第二分离结构，以及一空气加速通道，由于本灰尘分离装置之离心器改变传统的第一.第二分离结构纵向连接且密封于筒座中的状况，而采用通过加速通道横向连接该第一，第二分离结构，并可插套于筒座中，从而可消除由于原来纵向结构导致密封环节过多，常常会使得尘筒形成一些积尘死角的弊病。

Description

一种灰尘分离装置

技术领域：

本实用新型涉及一种灰尘分离装置。

背景技术：

从流动流体中分离粒子的离心分离装置为人们所熟知，在原理上依据这样一个简单的事实：在密闭容器内形成螺旋气流，利用尘埃密度大于空气，受到较大离心力的特性，使尘埃紧贴器壁，然后通过某种特定的结构把这些灰尘收集并清除掉。已知现有的离心分离吸尘器一般采用两级过滤的分离方式，第一级采用离心分离方式，第二级采用离心分离方式或传统强制过滤。一般两级分离结构往往都密封在同一个筒座内，使用时，空气先进入第一级低效离心分离器，然后再通过一空气通道，再进入内部的第二级高效离心分离器或灰尘过滤网。这样，由于所有的第一级分离结构和第二级分离结构都纵向的密封的设置在同一个筒座中，则会使得筒座内部存在结构复杂，密封环节过多的弊病。同时，这种密封环节过多，常常会使得尘筒形成一些积尘死角，从而，使用者使用的过程中，往往会出现倒尘困难和难以清洗干净的现象。

发明内容：

为了改进上述之各种缺点，经过创作人不断努力，终于创作出本实用新型之一种灰尘分离装置。

本实用新型的目的是提供一种结构简单可靠，同时方便使用者清洗灰尘的灰尘分离装置。

本实用新型之一种灰尘分离装置包含一筒盖，一离心器，该筒盖系可盖套在该离心器上，该筒盖上设有空气进出口，为配合该离心器，还设有一筒座，该筒座呈相互连接且又相互独立的双筒结构，所述之离心器可插套在所述筒座中，而该筒盖可经由该离心器盖合在筒座上，另外，所述之离心器设有一第一分离结构，第二分离结构，以及一空气加速通道，该空气加速通道将该第一分离结构和第二分离结构横向连接在一起，且该第一分离结构和第二分离结构皆可插套在上述之相互独立的双筒中。

所述之第一分离结构上设有导流叶片，该导流叶片可起到对所注入的空气进行导流作用，该第一分离结构之底部上还设有过滤网结构。

所述之第一分离结构可以呈圆筒状。

所述之第二分离结构可以呈圆锥状结构。

由于本灰尘分离装置之离心器改变传统的第一.第二分离结构纵向连接且密封于筒座中的状况，而采用通过加速通道横向连接该第一，第二分离结构，并可插套于筒座中，从而可消除由于原来纵向结构导致密封环节过多，常常会使得尘筒形成一些积尘死角的弊病。最终达到本实用新型之提供一种结构简单可靠，同时方便使用者清洗灰尘的灰尘分离装置的目的

附图说明：

下面结合附图和具体实施例方式对本实用新型进一步详细的说明。

图1是本实用新型的装配爆炸示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型形成图1所视装置一部分的筒盖的透视图。

具体实施方式：

如图1，图3所示，本实用新型结构上包括一筒盖1，于本实施例中，该筒盖1设有半封闭型大小双筒11，12，该大小筒11，12之间在其半封闭的开口位置处相互贯通连接，该筒盖1上设有分别设有入口111，出口112，于本实施例中，该入口111位于其大筒11的侧边，其结构在于使空气流入时，气流以近似相切于筒盖1的内表面113进入，另外，沿小筒12的中轴线设有一螺旋探向口114。沿上述大筒11的中轴线上设有有一柱状结构115，其特征在于其中上部呈圆柱状结构，底部呈半球状，椭圆状或圆锥状，其垂直于中轴线的任意截面为圆形。

和筒盖1密封配合的是一个筒座2，于本实施例中，其外观也呈大小双筒结构，该大小双筒相互连接且相互独立。其较大容积的筒构成大颗粒灰尘收集区21，其内表面也用作空气流的回旋面211。而容积较小的筒则构成了细微灰尘收集区22。

如图1，图2所示，在筒盖1和筒座2之间设有一离心器3。该离心器3上设有第一级分离结构31和第二级分离结构32，该第一分离结构31和第二分离结构32是借助一空气加速通道33相互横向连接在一起。

于本实施例中，所述第一分离结构31是呈圆筒状，在该第一分离结构31上沿着圆筒环形方向设有导流叶片311，其结构特征在于空气流经时，可获得一向下的速度分量。其下部筒壁由过滤网结构312组成，底部设有一平行底板313。该过滤网结构312向下延伸，形成一凸缘部分314。另外，所述的筒盖1的柱状结构115，其长度可深入到该离心器3中的过滤网结构313中，其作用在于稳定气流，降低噪音。该离心器3的第二分离结构32，于本实施例呈一圆锥状结构，其半径从上到下逐渐缩小，该第二分离结构32底部还设有出尘口321。

上述的空气加速通道33，其结构特征在于空气通过其空气加速通道33后获得加速，并以切线方式进入第二分离结构32中去。其空气加速通道33可设计成这样一种结构：该段上下分别由筒盖1和离心器3为平行结构，使空气以平行方式切线进入第二分离结构32中。

本实用新型的灰尘分离装置按功能区域来分，分为两级过滤分离区。其中筒盖1、筒座2的大颗粒灰尘收集区21和离心器2的第一级分离结构31构成第一级分离区，筒盖1、筒座2的小颗粒灰尘收集区22和离心器3的第二分离结构32构成第二级分离区。其中第二级分离区可以不止一个，而是两个或以上，与此相应，离心器3之第二分离结构32也可拥有多个圆锥状结构。

本实用新型装置一般按以下方式使用。携带灰尘的空气通过入口111切线进入，并在导流叶片311的作用下，获得一向下的速度分量，使空气最终沿大颗粒灰尘收集区21的内表面做螺旋向下运动。运动到大颗粒灰尘收集区21的底部时，又反向上，形成螺旋向上的内旋流，而大颗粒的灰尘则会收集到大颗粒灰尘收集区21。内旋流向上运动时，最终受到平行底板313和凸缘部分314的阻挡，一部分灰尘重新反弹落回大颗粒灰尘收集区21，一部分则反弹至尘筒的内表面处的螺旋向下气流中，重新落回大颗粒灰尘收集区21。而基本干静的空气则通过过滤网结构312进入离心器3之第二级分离结构32中。以上是第一级过滤过程。

经过第一级过滤的空气通过离心器3的过滤网结构312后，在空气加速通道33获得加速，以平行的方式，切线进入第二级分离结构32，并作螺旋运动。由于第二级分离结构32呈圆锥状结构，沿其轴向方向半径逐渐变小，根据离心力公式：F＝MV2/R可知，半径和离心力成反比，半径不断减小，离心力不断增大，空气中的灰尘在强大离心力的作用下，被甩向第二级分立结构32的内表面，并沿该表面向下运动，最后在第二级分立结构32底部的出尘口321落入微细灰尘收集区22中。而只带极少量微细灰尘的空气则沿筒盖1上的螺旋探向口114排出集尘装置。以上是第二级过滤过程。

以上所述，仅为本实用新型最佳实施例，凡依照本实施例作均等变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种灰尘分离装置，其特征在于该灰尘分离装置包含：

一筒盖，该筒盖上设有空气进出口；

一筒座；

一离心器，该离心器是设在上述之筒盖和筒座之间且该筒盖可透过该离心器和所述之筒座套合在一起，另外，所述之离心分离器设有第一分离结构、第二分离结构及一空气加速通道，该第一分离结构、第二分离结构是透过该空气加速通道横向连接而插套于上述之筒座中。

2、根据权利要求1所述一种灰尘分离装置，其特征在于该筒座外观呈相互连接且相互独立的双筒结构。

3、根据权利要求1所述一种灰尘分离装置，其特征在于所述筒盖设有半闭性双筒。

4、根据权利要求3所述一种灰尘分离装置，其特征在于所述半闭性双筒在开口处相互贯通连接。

5、根据权利要求3或4所述一种灰尘分离装置，其特征在于沿其中一筒的中轴线上设有一柱状结构。

6、根据权利要求3或4所述一种灰尘分离装置，其特征在于沿其中一筒的中轴线上设有螺旋探向口。

7、根据权利要求1所述一种灰尘分离装置，其特征在于所述的第一分离结构上设有导流叶片，其底部上还设有过滤网结构。

8、根据权利要求1或7所述一种灰尘分离装置，其特征在于所述的第一分离结构呈圆筒状。

9、根据权利要根据权利要求1所述一种灰尘分离装置，其特征在于所述的第二分离结构呈圆锥状结构，沿其轴向方向半径逐渐变小。