CN2529107Y - 节能贮能水锤消除器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种贮能水锤消除器，补气室位于贮能罐内的下部，混水器位于补气室的下方，其进水口及颈部连通口分别与贮能罐、补气室连通，混水器的出水口与闸板阀的进口端连通，闸板阀的出口端与电磁阀的进口端连通，电磁阀的出口端接水池、水箱，补气室的上部通过补气管分别与补气止回阀、进气止回阀连通，补气止回阀与贮能罐连通，进气止回阀与空气过滤器连通，进出管法兰接头位于贮能罐的下部且与贮能罐中的水封区连通，补气控制仪用于设定和检测水锤消除器内的压力和水位，控制电磁阀的开、闭。

Description

节能贮能水锤消除器
技术领域：
本实用新型涉及一种贮能水锤消除器，属于水暖设备制造领域。
背景技术：
①国内外生产销售的无塔供水设备中，其气压罐的最大技术缺陷：补气量大小无法控制，不仅造成气体压缩比失效、技术失真，而且气压罐如同虚设，也达不到节能目的。②囊式罐及隔膜式罐最大的技术缺陷是：冲气量无法控制，造成气体压缩比失效、技术失真，气压罐如同虚设也达不到节能目的，而且罐内的橡胶气囊和隔膜橡胶囊老化，造成严重污染水源，浪费了材料和能源。
发明内容：
本实用新型设计出一种多功能高效节能、无污染、无噪音“贮能节能水锤消除器”，具有恒压、稳压、水锤消除、节能等功效，并且结构简单、性能高效可靠，成本低，使用广泛。不仅用于水锤噪音的消除设备，而且还可作为热水采暖中的落地膨胀水箱和各类供水设备中的稳压、恒压贮能罐，是稳压节能消除水锤及噪音的关键设备。
设计方案的主导原则：一是提高贮能、消除水锤，克服背景技术中存在的气压罐、气体压缩比失效和无法控制等技术缺陷；二是解决现有技术存在的大噪音、高污染、低工效、高成本的难题；三是高功效、低能耗、高靠性、无噪音、体积小、重量轻、维护简便的机电一体化水暖设备。
在方案设计上，①利用电磁阀打开工作时，使混水器内造成压力负压差，来吸水吸气的原理，利用地球吸引力的大气压向补气室内进空气，在补气室内的水被带走完时，也是空气量进入最多时，(在试验好的设定时间内)电磁阀自动关闭，完成自动吸气工作。②利用管网中的水在停泵后，自由落体所产生的水锤力、静水压力及水泵扬程压力，使混水器内的高压水进入补气室内底部，把空气挤压到贮能罐内上部，使罐内失去的气体随时有效的补充到最佳状态。③加大了罐内空气压缩比，提高了贮能保压功效三到五倍，又能有效的消除水锤及噪音，从补气结构上彻底解决了气压罐内的气体压缩比失效、无法控制的技术难题。将系统中有害的水锤力、静水压力化为提高贮能罐内气体压力的动力，使罐内需用多少气，才补充多少气，从而提高了贮能和消除水锤及噪音的功效。补气室钢制结构的设计，不仅不产生污染，而且又降低了气压罐的制造成本。其技术方案：节能贮能水锤消除器，补气室(17)位子贮能罐(18)内的下部，混水器(11)位于补气室(17)的下方，其进水口及颈部连通口分别与贮能罐(18)、补气室(17)连通，混水器的出水口与闸板阀(10)的进口端连通，闸板阀的出口端与电磁阀(8)的进口端连通，电磁阀的出口端接水池、水箱，补气室的上部通过补气管(4)分别与补气止回阀(5)、进气止回阀(3)连通，补气止回阀(5)与贮能罐(18)连通，进气止回阀(3)与空气过滤器(1)连通，进出管法兰接头(15)位于贮能罐的下部且与贮能罐中的水封区连通，补气控制仪(6)用于设定和检测水锤消除器内的压力和水位，控制电磁阀的开、闭。
本实用新型与背景技术相比，一是采用了压力传感器在最低所需设定压力的要求值与气源传感器检测相结合，采用电子数字电路和数字芯片电路来控制电磁阀-开与关与机械相结合，组成全自动补气控制仪器，实现了自动补气、“节能贮能水锤消除器”机电一体化产品；二是该设备主要应用于供水系统管网中的水锤及水击噪声消除设备，热水采暖中的封闭式落地膨胀水箱，各类自动供水设备中的稳压、恒压、贮能、节能水锤消除罐，具有保压、节能、贮能消除水锤及噪音，延长供水、供暖系统管网使用寿命功效；是目前国内外各种气压罐(如无塔气压罐、橡胶内囊式气压罐和隔膜式气压罐)的更新换代产品；三是高功效节能地消除了水锤及噪音，长期运行杜绝气体失效；四是结构独特、简单、体积小、机电一体化可靠性高、实用范围广；五是全部采用钢结构及不锈钢等材料生产，不产生二次污染和噪音。
附图说明：
图1是节能贮能水锤消除器的结构示意图。
具体实施方式：
节能贮能水锤消除器全部采用钢材、焊接、丝接成一体。空气过滤器1与进气止回阀3进口连通，出口与补气连管4连通。补气止回阀5的进口与补气连管4呈三通状连通，其出口与贮能罐18外壁中部上连通。补气连管4的另一端与贮能罐18内下部的补气室17上部形呈L状连通。补气室17呈罐状焊接在贮能罐18的底部且和贮能罐成为一体结构。进出口法兰盘接头15形成45°弯管与贮能罐18下部及底部封头罐内连通焊接成一体，可根据使用要求在360°内与贮能罐18内下部焊接成一体。地脚支架13焊接在贮能罐18的底部封头上。混水器进水管14一端与贮能罐18的外壁底下部焊接连通。另一端与混水器11的进口形成三通焊接成一体。混水器11的三通一进口端用丝堵21丝接，作为检修排水使用的堵头。混水器连管12一端与混水器11的中部焊接成一体连通，另一端与补气室17的底部中心下部外壁焊接连通成一体。混水器11的出口端与闸板阀10的进口端连通。闸板阀10的出口与电磁阀8的进口连通。电磁阀8的出口端接排水连管9的出口端接用户、地面、地下水池、水箱及水泵进水管。水检测点16焊接安装补气室17的下底部，其引线接通补气控制仪6。电磁阀8电线接通补气控制仪6。稳压传感器7焊接安装在贮能罐18的下部，罐体高的三分之一内与进出管接头15平行的管壁上部10厘米处，其引线接通补气控制仪6。恒压传感器2焊接安装在贮能罐18的上部罐体高的三分之二向上10厘米处，其引线接通补气控制仪6。压力传感器19安装在传感器表座20上部，表座20焊接安装在贮能罐18的上部，其引线与补气控制仪6接通。自动补气控制仪6安装固定在贮能罐外壁，其电源引线与用户源接通，形成机电一体的整机结构。
工作原理：①恒压型节能贮能水锤消除器工作原理。恒压贮能水锤消除器最佳(功效最高)的工作状态是：贮能罐进出管法兰盘接头15与用户系统总管网连接好，排水连管9与地面、地下及水泵进水管连接好后，接通自动补气控制仪6的电源方可使用。贮能罐18内恒定的压力由压力传感器19来检测，贮能罐18内是否缺气需要补充-由恒压传感器2来检测。当恒压传感器2检测气体时，罐内无须补气。贮能罐18内的压力恒定值是根据用户需求值而定压力，由自动补气控制仪6来设定和控制。当恒压气传感器2被水淹时，罐内缺气需要补充气体，这时恒压气传感器2发出信号，传给自动补气控制仪6，自动补气控制仪指令打开电磁阀8开始工作，贮能罐18高压水经混水器进水管14进入混水器11、经闸板阀10、电磁阀8、排水连管9排到用户水池、水箱中。这时，混水器11中的水形成急流使混水器11内喷嘴处形成压力差，补气室17内的水在地球吸引力的作用下，经混水连管12流进混水器11中被带走，空气从空气过滤器1进入止回阀3经补气连管4进入补气室17内，当水检测点16全部露出水面时，也是空气量进入最多时，水检测点发出信号给自动补气控制仪6关闭电磁阀8，这时贮能罐18内的水，受系统中水锤力和静水压及水泵扬程的作用力下，从混水连管12进入补气室17内，高压水由下而上的将补气室内的空气，经补气连管4进入补气止回阀5充压到贮能罐18内。一次补气过程即告结束。当恒压气传感器2全部露出水面后，才能停止充气。整个自动补气过程由自动补气控制仪6自动调控完成。②稳压型节能贮能水锤消除器工作原理。其主要特征是：当压力传感器19检测的压力下降到设定压力的低压时，稳压传感器7若全部露出水，则发出信号给自动补气控制仪6进行记忆，贮能罐18内不需要补气。若被水淹没时，稳压传感器7则发出信号给自动补气控制仪6进行记忆，贮能罐18内缺气，需要充气。等下次贮能罐18内的压力，经压力传感器19测定，下降到最低设定压力值时，自动补气控制仪6自动打开电磁阀工作，进行补气，补气过程与恒压型相同。其稳压型补气特征是：第一次只作是否需要补气的记忆。等到第二次贮能罐18及系统压力下降到最低设定压力值时，由自动补气控制仪6根据记忆决定-如无需补气，就不打开电磁阀8，如需要补气，就自动打开电磁阀8进行补气。其补气时间只限于在设定最低压力检测点进行补气。其余现象时间不得补气。整个过程补气全部由自动补气控制仪6自行控制完成。自动补气控制仪6中检测控制电路的设计及制作系现有技术，在此不作叙述。
实施例1：恒压型节能贮能水锤消除器，补气室(17)位于贮能罐(18)内的下部，混水器(11)位于补气室(17)的下方，其进水口及颈部连通口分别与贮能罐(18)、补气室(17)连通，混水器的出水口与闸板阀(10)的进口端连通，闸板阀的出口端与电磁阀(8)的进口端连通，电磁阀的出口端接水池、水箱，补气室的上部通过补气管(4)分别与补气止回阀(5)、进气止回阀(3)连通，补气止回阀(5)与贮能罐(18)连通，进气止回阀(3)与空气过滤器(1)连通，进出管法兰接头(15)位于贮能罐的下部且与贮能罐中的水封区连通，补气控制仪(6)用于设定和检测水锤消除器内的压力和水位，控制电磁阀的开、闭。补气控制仪(6)由检测控制电路、恒压传感器(2)、压力传感器(19)及水检测点(16)构成，压力传感器(19)通过传感器表座(20)安装在贮能罐(18)的上部，恒压传感器(2)安装在贮能罐(18)的上部，水检测点(16)位于贮能罐底部且与补气室(17)的底部连通，恒压传感器(2)、压力传感器(19)及水检测点(16)的信号输出端均接检测控制电路的信号输入端。混水器(11)进水口端呈三通结构，其一通设有丝堵(21)。贮能罐(18)底部设有支架(13)。贮能罐(18)内部分为三个区域，上部是空气区、下部是水封区、中部是调节区。
实施例2 ：稳压型节能贮能水锤消除器，在实施例1的基础上，补气控制仪(6)由检测控制电路、稳压传感器(7)、压力传感器(19)及水检测点(16)构成，压力传感器(19)通过传感器表座(20)安装在贮能罐(18)的上部，稳压传感器(7)安装在贮能罐的下部，水检测点(16)位于贮能罐上且与补气室(17)连通，稳压传感器(7)、压力传感器(19)及水检测点(16)的信号输出端均接检测控制电路的信号输入端。

Claims (6)

1、一种节能贮能水锤消除器，其特征是：补气室(17)位于贮能罐(18)内的下部，混水器(11)位于补气室(17)的下方，其进水口及颈部连通口分别与贮能罐(18)、补气室(17)连通，混水器的出水口与闸板阀(10)的进口端连通，闸板阀的出口端与电磁阀(8)的进口端连通，电磁阀的出口端接水池、水箱，补气室的上部通过补气管(4)分别与补气止回阀(5)、进气止回阀(3)连通，补气止回阀(5)与贮能罐(18)连通，进气止回阀(3)与空气过滤器(1)连通，进出管法兰接头(15)位于贮能罐的下部且与贮能罐中的水封区连通，补气控制仪(6)用于设定和检测水锤消除器内的压力和水位，控制电磁阀的开、闭。
2、根据权利要求1所述的节能贮能水锤消除器，其特征是：补气控制仪(6)由检测控制电路、恒压传感器(2)、、压力传感器(19)及水检测点(16)构成，压力传感器(19)通过传感器表座(20)安装在贮能罐(18)的上部，恒压传感器(2)安装在贮能罐(18)的上部，水检测点(16)位于贮能罐底部且与补气室(17)的底部连通，恒压传感器(2)、压力传感器(19)及水检测点(16)的信号输出端均接检测控制电路的信号输入端。
3、根据权利要求1所述的节能贮能水锤消除器，其特征是：补气控制仪(6)由检测控制电路、稳压传感器(7)、压力传感器(19)及水检测点(16)构成，压力传感器(19)通过传感器表座(20)安装在贮能罐(18)的上部，稳压传感器(7)安装在贮能罐的下部，水检测点(16)位于贮能罐上且与补气室(17)连通，稳压传感器(7)、压力传感器(19)及水检测点(16)的信号输出端均接检测控制电路的信号输入端。
4、根据权利要求1所述的节能贮能水锤消除器，其特征是：混水器(11)进水口端呈三通结构，其一通设有丝堵(21)。
5、根据权利要求1所述的节能贮能水锤消除器，其特征是：贮能罐(18)底部设有支架(13)。
6、根据权利要求1所述的节能贮能水锤消除器，其特征是：贮能罐(18)内部分为三个区域，上部是空气区、下部是水封区、中部是调节区。
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