CN2516868Y - 高效节能供热器 - Google Patents

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Abstract

一种高效节能供热器,它包括电加热器,电加热器与出油管连接,由泵体,在泵体内设有电动室、泵室,在电动室内置有线圈、弹簧,在泵室内置有活塞,泵体的电动室一端与泵盖连接,弹簧的一端与活塞相接,另一端与泵盖相接组成的电动泵,设有缓冲储油囊,缓冲储油囊与进油管连通,其特点在于:在电动泵的电动室内设置过油通道,过油通道与电动室的进、出油口连通,在电动泵的泵室的前端设有单向阀,单向阀与电动室的出油口连接,单向阀与电加热器的进油口连接,缓冲储油囊与电动泵的电动室的进油口连通。具有结构简单,体积小,节约电能,成本低,供热效果好等优点。特别适于制作小型供热器。

Description

高效节能供热器
技术领域:
本实用新型属于供热器具,是一种高效节能供热器,特别是小型高效节能供热器。
背景技术:
现有的供热器由电加热器、循环泵、缓冲储油囊相连接组成。它的主要缺点是循环泵采用电动旋转泵,泵的体积大,耗电量大,成本高。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种具有变容式电动泵,能够充分利用电动泵线圈的余热,减少电加热器功率,节约电能,结构简单,体积小,成本低,供热效果好的高效节能供热器。
解决其技术问题采用的技术方案是:一种高效节能供热器,它包括电加热器2,电加热器2与出油管16连接,由泵体4,在泵体4内设有电动室13、泵室10,在电动室13内置有线圈6、弹簧7,在泵室10内置有活塞8,泵体4的电动室13一端与泵盖5连接,弹簧7的一端与活塞8相接,另一端与泵盖5相接组成的电动泵1,设有缓冲储油囊3,缓冲储油囊3与进油管18连通,其特征在于:在电动泵1的电动室13内设置过油通道15,过油通道15与电动室13的进、出油口9、14连通,在电动泵1的泵室10的前端设有单向阀12、11,单向阀12与电动室13的出油口14连接,单向阀11与电加热器2的进油口17连接,缓冲储油囊3与电动泵1的电动室13的进油口9连通。
本实用新型的高效节能供热器,由于采用变容式电动泵,在电动泵的泵壳上直接装有控制泵室进、出油的单向阀结构,其结构简单,体积小;由于在电动泵的电动室内设有过油通道,油液能够进入线圈内部,使线圈产生的热量得以充分利用,可以减少电加热功率,节约电能,又能使线圈降温,提高线圈的寿命;本供热器成本低,供热效果好,特别适于制作小型供热器。
附图说明:
图1为高效节能供热器结构示意图。
具体实施方式:
参照图1,高效节能供热器由电加热器2、变容式电动泵1、缓冲储油囊3相连接组成。电动泵1由泵体4,在泵体4内设有电动室13、泵室10,在电动室13内置有线圈6、弹簧7,在泵室10内置有活塞8,泵体4的电动室13一端与泵盖5连接,弹簧7的一端与活塞8相接,另一端与泵盖5相接,在电动室13内设置过油通道15,过油通道15与电动室13的进、出油口9、14连通,在泵室10的前端设有单向阀12、11,单向阀12通过管路与电动室13的出油口14连接,单向阀12通过管路与电加热器2的进油口17连接组成。电动泵1的电动室13的进油口9通过管路与缓冲储油囊3连通,缓冲储油囊3与进油管18连通。
高效节能供热器的工作过程为:电动泵1的线圈6与交流电连接,线圈6通电后产生交变磁场,在磁场力的作用下,使电动泵1的活塞8先向右移动,油液从进油管18经缓冲储油囊3、电动室1 3的进油口9、过油通道15、出油口14、开启的单向阀12进入泵室10的活塞8的左腔,此时完成泵室10的扩容,使油液吸入泵室10内;在交变磁场的作用下,电动泵1的活塞8再向左减容运动,使吸入泵室10内的油液在磁场力和弹簧7的作用下,经开启单向阀11、电加热器2的进油口17压入电加热器2,从与电加热器2连通的出油管16排出。油液在流经过油通道15时,吸收通电线圈6所产生的热量,在流经电加热器2时油液被加热。使用时,供热器的进油管18与散热器的回油管连接,出油管16与散热器的进油管连接即可。

Claims (1)

1、一种高效节能供热器,它包括电加热器(2),电加热器(2)与出油管(16)连接,由泵体(4),在泵体(4)内设有电动室(13)、泵室(10),在电动室(13)内置有线圈(6)、弹簧(7),在泵室(10)内置有活塞(8),泵体(4)的电动室(13)一端与泵盖(5)连接,弹簧(7)的一端与活塞(8)相接,另一端与泵盖(5)相接组成的电动泵(1),设有缓冲储油囊(3),缓冲储油囊(3)与进油管(18)连通,其特征在于:在电动泵(1)的电动室(13)内设置过油通道(15),过油通道(15)与电动室(13)的进、出油口(9、14)连通,在电动泵(1)的泵室(10)的前端设有单向阀(12、11),单向阀(12)与电动室(13)的出油口(14)连接,单向阀(11)与电加热器(2)的进油口(17)连接,缓冲储油囊(3)与电动泵(1)的电动室(13)的进油口(9)连通。
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