CN2515753Y - 凸面自发光标志牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸面自发光标志牌,包括基材层、图文层,其特殊之处在于基材层的表面从内向外涂覆有底漆层和反光层,反光层表面附着有外凸的连续完整的发光图案或文字层,图文发光层没有覆盖的部分涂有彩漆,图文发光层及其彩漆上覆盖有保护层。本实用新型提供的标志牌,其自发光图文采用了二次胎模法制作,可将图案或文字制成连续、完整且外凸的自发光图案或文字,因此该标志牌清晰醒目,立体感强,美观,可以取代已有不发光的各种式样的标志牌。

Description

凸面自发光标志牌

一、技术领域

本实用新型涉及一种具有自发光性能的发光标志牌。

二、背景技术

目前广泛使用的发光标志牌主要有两种，一种为电光源发光标志牌；一种为自发光标志牌。前者因需设专门的供电线路和照明灯，且产品造价高、维护费用高，从而逐渐被自发光标志牌取代。已有的自发光标志牌，其图案层不发光，背衬层为发光层，依靠背衬层的发光来衬托出图案，因而图案不够醒目，同时标志牌的表面为平面，不够美观。

三、发明内容

本实用新型的目的在于提供一种图文醒目、精美、立体感强的凸面自发光标志牌。它采用电脑操作，适用于自动化生产。

本实用新型的技术解决方案是：一种凸面自发光标志牌，包括基材层、图文层，其特殊之处在于基材层的表面从内向外涂覆有底漆层和反光层，反光层表面附着有外凸的连续完整的发光图案或文字层，图文发光层没有覆盖的部分涂有彩漆，图文发光层及其彩漆上覆盖有保护层。

所述的图文发光层的厚度为1-2mm。

所述的基材层可以采用金属或非金属板材制成，其表面涂有一层底漆。在底漆层上涂覆的反光层为白漆层，图文发光层的材料由超余辉发光粉和漆料按一定比例混合后制成，图文发光层的厚度最好为1-2mm。图文发光层采用二次胎模法制作，这样可将图文发光层制成连续完整的图案或文字。反光层表面没有覆盖图案或文字的部分涂有彩漆。为了保护图文发光层，在其表面覆盖有透明度较高的保护层，以增强表面光亮度和耐腐蚀性。

本实用新型提供的标志牌，其自发光图文采用了二次胎模法制作，可将图案或文字制成连续、完整且外凸的自发光图案或文字，因此该标志牌清晰醒目，立体感强，美观，可以取代已有不发光的各种式样的标志牌。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖示放大图。

五、具体实施方式

下面结合附图作进一步详述：

如图1、图2所示，标志牌的基材层(1)采用金属板制成，其表面涂覆有底漆层(2)，底漆层上涂覆有反光层(3)，反光层为白漆层，在白漆层上设有自发光的图文发光层(4)，图文发光层的自发光漆料采用由超余辉发光粉和漆料按比例混合配制而成。为了使图文发光层具有一定厚度且制作的图文精美、连续、完整，本实用新型采用了二次胎模法，其操作步骤为：1、将图文刻成甲、乙两个模胎，并使甲、乙模胎图文连线交错刻制；2、将自发光漆料用静电喷涂技术涂入模胎甲的图文中，然后将模胎甲放在已涂有底漆和白漆的标志牌上；3、将标志牌放在真空振动箱内，去除自发光漆料中的气泡，并使之分布均匀；4、将半干状的标志牌上的图文涂上遮漆液，干后将甲模胎取下，换上乙模胎，用上述2、3方法补满甲模胎连线留下的空缺，固化后再涂上遮漆液，干后将乙模胎取下；5、标志牌挂上彩漆(5)，(彩漆为黄色、兰色、红色或其它色彩)，干后，再用乙醇去除自发光图文上的遮漆液，制得清晰、精美且原度为12mm的外凸的图文发光层。在图文发光层及彩漆的表面喷涂有透明罩光漆，形成一层保护层(6)，以保护图文发光层不受外部环境影响，并增强其光亮度，使其发光效果更好。

Claims (2)

1、一种凸面自发光标志牌，包括基材层、图文层，其特征在于基材层的表面从内向外涂覆有底漆层和反光层，反光层表面附着有外凸的连续完整的发光图案或文字层，图文发光层没有覆盖的部分涂有彩漆，图文发光层及其彩漆上覆盖有保护层。

2、根据权利要求1所述的凸面自发光标志牌，其特征在于所述的图文发光层的厚度为1-2mm。

Images