CN2513750Y - 硫化机用电磁平板 - Google Patents

Abstract

硫化用的电磁平板,利用电磁磁感应的原理,将橡塑制品模具上下平板改为电磁加热平板,通过设置在模具上下平板内的磁芯和磁感应线圈,形成强烈的交变磁场,该磁场通过磁芯与钢质模具产生回路,并在模具内形成涡旋状感应电流,该电流的能量又通过钢质模具内的电阻而转化成热能,使模具的温度迅速升高,对模具内的橡胶进行硫化。同时通过设置在盖板内的热电阻对温度进行检测,并输出到温度显示控制器,通过调整电磁线圈电流的大小来控制温度。

Description

硫化机用电磁平板

本实用新型属于橡塑制品机械的专用电热平板。

目前在橡塑制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机的加热方式存在以下几个问题：

1、热效率低下，由于电热管是一种电阻热的形式的发热方式，其发热效率本身较低。另外由于热传导过程复杂：电热管→平板→模具→模具内橡胶硫化，热损失较大，热效率仅为15％～25％，能源浪费严重。

2、由于测温元件紧靠着发热源(电热管)，其测量和控制的温度与橡胶的硫化温度相关较大，随环境温度变化，其温度误差为5～20℃左右，较为严重地影响了产品的硫化质量。

3、电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难以及时发现，造成平板加热不均匀，而使产品报废。其维修量、维修费用也较大。

本实用新型的目的在于针对现有加热平板的不足提供一种热效率高，受环境温度影响小，不易损坏，且易于维修的硫化机用电磁平板。

根据本实用新型的目的，所提出的技术实施方案是，利用电磁磁感应的原理，将橡塑制品模具上下平板改为电磁加热平板，通过设置在模具上下平板内的磁芯和磁感应线圈，形成强烈的交变磁场，该磁场通过磁芯与钢质模具产生回路，并在模具内形成涡旋状感应电流，该电流的能量又通过钢质模具内的电阻而转化成热能，使模具的温度迅速升高，对模具内的橡胶进行硫化。同时通过设置在盖板内的热电阻对温度进行检测，并输出到温度显示控制器，通过调整电磁线圈电流的大小来控制温度。

本实用新型的优点在于：

1、热效率高：由于电磁平板直接使用模具发热，因而减少了热传导过程的热损失，而且因其电磁加热方式的发热机理使得本身的热效率就很高，所以电磁平板的热效率达80％以上，比电热平板提高2～3倍，可显著的节约能源。

2、由于测温元件所处的位置与模具内橡胶所处的位置相似，所以温度检测和控制准确度较高，检测温度与硫化温度的温差＜±2℃，可以较好地保证产品的硫化质量。

3、电磁平板采用特制线圈和半导体器件，平均无故障时间可达三年以上，节约运行成本。

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电子控制及温度控制原理图；

图3为本实用新型电磁线圈结构图；

图4为本实用新型电磁平板底板结构示意图；

图5为本实用新型电磁平板底板削面视图；

图6为本实用新型电磁平板盖板平面示意图；

图7为本实用新型电磁平板盖板剖面示意图。

图中：1为上平板，2为模具，3为下平板，4为底板，5为线圈，6为磁芯，7为盖板，8为温度检测元件，9为电子控制及温度控制部分，10为电源整流、滤波装置，11为电磁线圈，12为放置电磁线圈空腔，13为插磁芯小孔，14为功率输出装置，15为振荡、驱动装置，16为过压过流保护装置，17为无模具保护装置，18为温度显示控制装置，19为盖板固定孔。

附图提供了本实用新型的一个完整实施例，从附图中可以看出，本实用新型是利用电磁感应的原理，将加热模具2的从附图中可以看出，本发明是利用电磁感应的原理，将加热模具2的上平板1和下平板3改为电磁加热平板。上下电磁加热平板内的电磁线圈11通过交变电流产生交变磁场，且磁场的磁力线直接作用于放在上下平板之间的模具2中。并与钢质模具2构成磁回路。同时模具2又为磁回路中的电阻，当交变磁场的磁力线穿过模具2时，会在模具2内形成涡旋状感应电流，且该电流的能量又通过模具2内的电阻转换成热能，使模具2升温。此外，在电磁加热平板盖板7内与模具2内硫化物质相对应的位置上，设有检测模具温度，并将检测的温度传输给电子控制部分及温度控制部分9的温度检测元件8。温度检测元件可以是热电阻构成的。温度检测元件8与电子控制及温度控制部分9相连，并将所检测的温度信息传送给温度显示控制装置18，温度显示控制装置18根据所设定的温度，通过改变电磁线圈11的电流流量来控制电磁加热平板的加热温度。而电磁线圈11的电能是由交流电源经整流、滤波装置整流、滤波后变成直流再加载上去的，直流电源同时加载到功率输出装置14上。并由振荡、驱动装置15产生的脉冲电压通过放大后驱动功率输出装置14，使得加在电磁线圈上的直流电变成交变电流。其振荡部分、驱动装置15所产生的脉冲电压一般控制在23～36KHz，而由此获得的电磁线圈11的交变电流也为23～36KHz。此外，电磁加热平板是由盖板7和底板4，以及电磁线圈11几部分所构成的，在底板上开有专用放置电磁线圈11的空腔12和盖板固定孔19。电磁线圈11排放在空腔12内。而电磁线圈11又是由磁芯6和线圈5两部分所组成。磁芯为铁氧体材料制成。形状为“∪”字形状。在盖板7上还开有用于插磁芯的小孔13，磁芯6的两极分别插入盖板7上的小孔13内，从底板空腔12内面向外伸出，略低于盖板平面，线圈5则套在磁芯6的一极上。盖板采用钢质或不锈钢材料制成，上面均匀分布多个小孔，电磁线圈的磁芯从下面伸出，安装时约低于盖板平面1-2mm，磁芯中的磁力线直接作用在放于盖板上的模具中。为保证电磁加热平板的正常工作，电路中还设计了过压、过流保护装置16和无模具保护装置17。当电源电压升高和电磁线圈输出电流过大时，以及当电磁线圈上无模具时，能自动停止工作或降低功率输出部分的输出电流，保证工作正常。

工作原理简介：

220V交流电源经整流后变成直流加在电磁线圈和功率输出管上，由振荡部分产生23-36KHz脉冲电压通过放大后驱动功率输出，使得加在电磁线圈的直流电变成23-36KHz的交变电流，并产生强烈的交变磁场。该磁场通过铁氧体磁芯与钢质模具产生磁回路，并且在模具内形成涡旋状感应电流，该电流的能量又通过钢质模具内的电阻而转换成热能，使模具的温度迅速升高，对模具内橡胶进行硫化。硫化温度由放在盖板内的热电阻进行检测，并输出到温度显示控制表进行显示、控制。当温度达到或高于设定温度时，温度表输出控制信号使得电磁线圈的电流减小，硫化温度降低。反之，如检测到温度低于设定温度时，电磁线圈的电流增大，硫化温度升高。由此控制产品的硫化温度稳定。由于温度检测点安装在与模具内橡胶相对应的位置，检测和控制的温度与橡胶的硫化温度相近，因此可以较好地保证产品的硫化质量。

Claims (7)

1、一种硫化机的电磁加热平板，包括上平板(1)、模具(2)、下平板(3)和电子控制及温度控制部分(9)，其特征在于：上平板(1)和下平板(3)均为电磁加热平板，上下电磁加热平板通过交变电流产生交变磁场，且磁场的磁力线直接作用于放在上下平板之间的模具(2)中，并与钢质模具构成磁回路，模具(2)为磁回路中的电阻，交变磁场的磁力线穿过模具(2)，在模具(2)内形成涡旋状感应电流，且该电流的的能量又通过模具(2)内的电阻转换成热能；此外，在电磁加热平板盖板(7)内与模具(2)内硫化物质相对应的位置上，设有检测模具温度，并将检测的温度传输给电子控制部分及温度控制部分(9)的温度检测元件(8)，温度检测元件(8)与电子控制及温度控制部分(9)相连，并将所检测的温度信息传送给温度显示控制装置(18)

2、如权利要求1所述的一种硫化机的电磁加热平板，其特征在于：所述的电磁加热平板分为盖板(7)和底板(4)和电磁线圈(11)几部分，在底板(4)上有用于放置电磁线圈(11)的空腔(12)，电磁线圈(11)排放在空腔(12)内，而电磁线圈(11)又是由磁芯(6)和线圈(5)两部分组成，磁芯(6)为“∪”字形状，两极分别插入盖板(7)上的小孔(13)内，从内面向外伸出，线圈(5)套置在磁芯的一极上。

3、如权利要求1或2所述的一种硫化机的电磁加热平板，其特征在于：电磁加热平板的加热温度控制是通过改变电磁线圈(11)的电流流量实现的，并由电子控制部分及温度控制部分(9)进行控制的。

4、如权利要求1或2所述的一种硫化机的电磁加热平板，其特征在于：加在电磁线圈(11)上的电流为交变电流，且电磁线圈(11)的电源是由交流电源经整流滤波后变成直流再加载上去的，直流电源同时加载在功率输出装置(14)上，并由振荡、驱动装置(15)产生的脉冲电压通过放大后驱动功率输出装置(14)，使得加在电磁线圈(11)的直流电变成交变电流的。

5、如权利要求1或2所述的一种硫化机的电磁加热平板，其特征在于：振荡、驱动装置(15)所产生的脉冲电压为23-36KHz，加在电磁线圈(11)的交变电流也为23-36KHz。

6、如权利要求1或2所述的一种硫化机的电磁加热平板，其特征在于：在电子控制及温度控制部分(9)内设有过压过流装置(16)和无模具保护装置(17)。

7、如权利要求1或2所述的一种硫化机的电磁加热平板，其特征在于：所述的温度检测元件(8)为热电阻构成的。

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