CN2512993Y - 液体燃料灶具的整体式炉头 - Google Patents

Abstract

一种液体燃料灶具的整体式炉头,含有外套1内套2内管3上盖4下或中下底5造气燃烧器10预热油盘11和管道7、8、9,其特征是预热油盘与环管造气燃烧器的下部联结成一整体位于炉头的最下方,管道7伸入造气室底部至适当位置。它不仅将造气结构——造气室和造气燃烧器、燃烧炉头、预热燃烧盘三者合理恰当地设计成一体,并有当油箱中液面较低时间断燃烧仍能迅速启动和稳定燃烧以及方便维持小火燃烧的良好性能。

Description

液体燃料灶具的整体式炉头

本实用新型是一种燃气灶具的炉头，特别涉及一种供液体燃料灶具使用，可将液体燃料预热汽化成燃气供燃烧的整体式炉头。

专利号为：00225697.5和00225794.7的两项专利，就都是如上述可供液体燃料灶具使用的整体式炉头。但前者尚需于灶具上配设分立的、供点燃和初始造气用的预热油(液体燃料)盘，使灶具的结构仍不够紧凑。后者整体式炉头虽将预热油盘与炉头结构成整体，但预热油盘处于炉头中部，经电子打火开关引入的输油管道和电子打火头需贯穿炉头外内壁方能达及预热油盘，给安装和密封带来不便；此外，由于造气室腔下部腔道中充存的燃料量大而宽厚，因此燃料预热升温较慢，灶具启动时间较长。

本实用新型目的是针对上述整体式炉头的不足，提供一种能改善启动性能，预热油盘也与炉头联成一体，而又更便于安装和密封的这样一种整体式炉头。

本实用新型的技术方案是：整体式炉头含有外套1、内套2、中央内管3、上盖4、下底或中下底5、造气燃烧器10和预热燃料盘11，内、外套与盖、底间构成的闭合腔道为炉头腔，上盖与内外套联结的区段呈内收坡口状，坡面上制有两排沿圆周均布的数十个(斜切方向)小孔眼，内套、中央内管与盖、底间构成的闭合腔道为造气室腔，造气室腔内均匀设置有n处如内管3样上下贯通造气室腔但与造气室腔不连通的供预热燃气流用的引流引焰管道6，造气室腔还设有自其底部引出的管道7、8、9，引出的管道7与燃料箱下口连通，供自燃料箱将燃料引入造气室用，管道8、9伸入造气室近达顶部，供自造气室顶部引出汽化燃气，引出的管道8、9分别经开关、喷咀引入炉头腔和引入燃料箱上口，造气燃烧器10为环管状，位于整体式炉头的最下部，环管造气燃烧器用管道自底部与炉头腔连通，并依靠连通管对环管燃烧器提供支撑，环管内部上表面上均布有若干径向孔眼，本实用新型的特征是预热燃料盘11与环管燃烧器下部联结成一体；(经电子打火开关引入的所需配件—相应燃料输送管道和电子打火头可方便地设置于预热燃料盘的稍上方，附图未示出)燃料输送管道7在造气室腔中的端口高出造气室底面至适当高度。

本实用新型是这样工作的：首先打开电子开关，向预热燃料盘中输入液体燃料并点燃燃烧，对造气室腔中的液体燃料进行加热汽化。待造气足够充分后，打开燃气开关并切断向预热燃料盘中输油。输入炉头腔的燃气，大部从炉头顶盖上两排数十个孔眼中喷出作为主体燃烧，小部自底部连接管道输入环管燃烧器参与燃烧，用于对造气室中的液体燃料继续进行加热造气，以供炉头持续燃烧。

本实用新型将造气结构—造气室和造气燃烧器、燃烧炉头、预热燃料盘三者合理恰当地设计成整体结构，并对现有整体式炉头的不足作了相应改进，很好地实现了发明创造目的。且由于输燃料管道7伸入造气室底部有一定高度，这保证了造气室中始终存留有部分燃料，即使当燃料箱中的液面接近底部时，也不至向燃料箱中产生回流。因此，本实用新型还有当燃料箱中的液面较低时进行间隔燃烧，仍能快速启动、燃烧稳定和方便维持小火燃烧的良好效果。

下面结合附图所示实施例作进一步说明。

图1本新型实施例一的主剖视图，图2本新型实施例二的主剖视图。

图1所示实施例的上盖4由不连续的两部分构成，除与内外套连接的坡口段外，还有与内管内套连接的平板段，平板段为圆形，其上制有与内管3和n处(图示为6处)引焰管道6连接的相应孔眼，本实施例不仅有下底还设置有中底，下底为与内外套连接的环形平板，中底与内管内套连接，其形状与相应的上盖段相同，其上，于对应位置处也制作有与内管3和n处(图示为6处)引焰管道6连接的相应孔眼，但对应引焰管道6位置处的孔眼，尺寸相对要大，并于该n个孔眼处，各连接一敞口有底的套筒，引焰管道6自其敞口部伸入该套筒并贯穿其底与之连接。这样，由内管、内套、上盖、中底包括其套筒形成的腔道构成了造气室。炉头的燃料输入管7应伸入炉头至与中底齐平并略高。

图2实施例二的上盖4为坡口接锥台状结构，下底为平底接锥顶状结构，不设中底，上盖下底上制作有与内管3引焰管道6连接的相应孔眼，内管内套上盖下底间形成的腔道构成造气室腔，燃料输送管道7贯穿下底锥顶部并伸入适当高度。

Claims (3)

1、一种液体燃料灶具的整体式炉头，含有外套(1)、内套(2)、中央内管(3)、上盖(4)、下底或中下底(5)、造气燃烧器(10)和预热燃料盘(11)，内、外套与盖、底间的腔道构成炉头腔，上盖与内外套联结的区段呈内收坡口状，坡面上制有两排沿圆周均布的数十个小孔眼，内套、中央内管与盖、底间的腔道构成造气室腔，造气室腔内均匀设置有n处如内管(3)样上下贯通造气室腔但与造气室腔不连通的供预热燃气流用的引流引焰管道(6)，造气室腔还设有自其底部引出的管道(7、8、9)，引出的管道(7)与燃料箱下口连通，管道(8、9)伸入造气室近达顶部，引出的管道(8、9)分别经开关、喷咀引入炉头腔和引入燃料箱上口，造气燃烧器(10)为环管状，位于整体式炉头的最下部，环管造气燃烧器用管道自底部与炉头腔连通，并依靠连通管对环管燃烧器予以支撑，环管内部上表面上均布有若干径向孔眼，其特征是预热燃料盘(11)与环管燃烧器下部联结成一体；燃料输送管道(7)在造气室腔中的端口高出造气室底面有相应高度。

2、按权利要求1所说的液体燃料灶具的整体式炉头，其特征是炉头采用上盖和中下底结构，上盖(4)由不连续的与内外套连接的坡口段和与内管内套连接的平板段两部分构成，平板段为圆形，其上制有与内管(3)和n处引焰管道(6)连接的相应孔眼，下底为与内外套连接的环形平板，中底与内管内套连接，其形状与相应的上盖段相同，其上，于对应位置处也制作有与内管(3)和n处引焰管道(6)连接的相应孔眼，但对应引焰管道(6)位置处的孔眼，尺寸相对要大，并于该n个孔眼处，各连接一敞口有底的套筒，引焰管道(6)自其敞口部伸入该套筒并贯穿其底与之连接；炉头的燃料输入管道(7)伸入炉头至与中底齐平并略高。

3、按权利要求1所说的液体燃料灶具的整体式炉头，其特征是炉头采用上盖和下底结构，上盖(4)为坡口接锥台状，下底为平底接锥顶状，上盖下底上制作有与内管(3)引焰管道(6)连接的相应孔眼，内管内套上盖下底间形成的腔道构成造气室腔，燃料输送管道(7)贯穿下底(5)锥顶部并伸入适当高度。