CN2512107Y - 一种多极低压双断点塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多极低压双断点塑壳断路器,它的特点是每极的两个灭弧室由相对独立的密封单元组装构成,各极的动触头通过触头支持设置在同一转轴上,触头支持通过一连杆与设置在其中一个小壳体上的操作机构相连;大壳体上设有极间隔墙,所述隔墙上设有支承所述转轴的轴承。本实用新型采用相对简单的结构,达到各单极单元之间可靠的机械连接和传动;同时,并使安装更为灵活和方便,可简化装配工艺,降低制造成本。

Description

一种多极低压双断点塑壳断路器

                          技术领域

本实用新型涉及一种多极低压双断点塑壳断路器，断路器的每一个极包括一个单极的断路单元，单极断路单元具有一个用模压塑料制成的六方形盒子，触头和灭弧室配套安装在所述六方形盒子内，若干个相同的单元并排放置在一个大的六方形盒子内，形成多极断路器。

                          背景技术

上述的断路器结构是众所周知的，在中国专利文献ZL 92111529.6“具有单极单元的多极断路器”说明书中公开了一种更为具体的结构，其动触头排列成可回转的桥形触头形式，它与两个相对放置的静触头配合，桥形触头由一个可回转的杆形块支承，杆形块从所述盒子的中心横向伸出，并插入到盒子的两个大侧表面之间，可作平行于此两个大表面的有限的移动，不同的并列单元的这些杆形块用两个平行的连杆机械固定，两根连杆与曲柄耦联，操作机构固定在其中一个单元的上部，它有两个支承所述曲柄轴承的金属凸缘和一个驱动所述曲柄底部连杆。操作机构的动作通过曲柄的回转带动两根连杆，从而传递给各极的杆状块，使动静触头断开和接通。

上述断路器结构的优点是显而易见的，它的桥形触头浮动地安装在杆形块上，不同杆之间采用两根连杆来达到刚性的机械连接，从而实现了断路器各极间的可靠工作，制造的缺陷借助于杆状块与盒子之间的微小间隙进行补偿。然而，要实现不同单元配置的一致性，将不同极触桥支持连接并实现触桥规则的回转运动，相关零部件制造精度及装配精度是至关重要的，否则，由于制造和装配误差而引起的各极不同步，传递到两侧各极力矩损失等均会影响断路器功能实现。

                            发明内容

本实用新型要解决的是现有技术中对产品的制造要求高，结构较为复杂的问题，旨在提供一种改进型的多极低压双断点塑壳断路器，它采用相对简单的结构，达到各单极单元之间可靠的机械连接和传动。解决上述技术问题采用的技术方案是：一种多极低压双断点塑壳断路器，具有大小两个六方形的盒子，小壳体内包括两个静触头，回转式桥形动触头，以及与各触头配套设置的灭弧室，构成断路器的一个极；多个小壳体并排设置在大壳体内，构成多极断路器的各极；它的特点在于每极的两个灭弧室由相对独立的密封单元组装构成，俩俩相对的表面为圆弧面，相对组装后形成一个圆形腔室；各极的动触头通过触头支持设置在同一转轴上，所述的触头支持设置在所述圆形腔室内，触头支持通过一连杆与设置在其中一个小壳体上的操作机构相连；大壳体上设有极间隔墙，所述隔墙上设有支承所述转轴的轴承。

本实用新型的多极低压双断点塑壳断路器，操作机构通过一根连杆直接驱动转轴，不同极的同步性、力的传递效果和触桥运动速度明显改善，同时，因减少了一级传动，零部件数量减少了，可降低制造成本。它的另一个特点是：每极的两个灭弧室相对独立，通过对插方式组装成一极；通常灭弧室由两个相互对称的半片盒子可用铆接，粘合或其它常用的方式连接而成，由于每个灭弧室单独制作，使得相对半盒之间的连接更为可靠，可提高灭弧室的密封性能。它的再一个特点是各极的动触头、触头支持和转轴一体化设计，安装更为灵活和方便，可简化装配工艺。

在每一极的圆形腔室的两侧壁上分别设有带切口圆环形密封片，防止电弧分断时泄入圆形腔室内的高压气体外泄。密封片为带切口圆环形，以便能将密封片从切口处卡入转轴内。位于断路器两端的密封片也可以不带切口，使密封效果更好。

这种结构，所述的触头支持与圆形腔室之间存在微小的间隙，便于触头支持在圆形腔室内灵活转动，同时该间隙应足够小，防止灭弧腔内高压气体向圆形腔室内泄漏。

这种结构，触头支持的转轴设置在极间隔墙的轴承上，所述轴承由上下两个半轴承构成，下半轴承是利用隔墙本体形成半圆形轴承座，上半轴承由一个轴承盖构成，所述轴承盖通过接插方式与所述轴承座可脱卸连接，便于安装和更换，并可简化结构。转轴采用BMC或SMC工程模压塑料制成，耐热性能好，且由于材料本身的特殊性能，转轴在轴承内转动一段时间后在轴承表面形成一个光滑的耐磨面，支持轴承灵活且可靠地转动。最好大小壳体、触头支持和转轴均采用BMC或SMC工程模压塑料制成，以提高断路器的整体耐热性能，延长整机的使用寿命。

这种结构，所述的极间隔墙上还设有过压促动机构，它包括壳体，所述壳体内设有气体收集腔，所述气体收集腔通过通道与相邻单极连通；在所述气体收集腔上还设有与所述操作机构相对配置的打杆，它能在气体收集腔中的过压超过一预定阈值时作出反应，控制操作机构使断路器跳闸。所述的气体收集腔与相邻单极相连的通道内还设有止回阀。

                          附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图。

图2是三个单极装置拚装前的部分结构示意图。

图3是单极装置的结构示意图。

图4是单极装置灭弧室半边盒子打开后的结构示意图。

图5是本实用新型断路器动触头-转轴组件的结构示意图。

图6是未装密封片带触头支持的转轴示意图。

图7是底座的结构示意图。

图8、9是密封片的结构示意图。

图10是过压促动机构的轴测图。

图11是过压促动机构的剖视图。

                         具体实施方式

参照附图，多极低压双断点塑壳断路器的大壳体23内包括三个单极单元，每个单极单元包括一个六面体小壳体，小壳体内设有两个静触头4、5、与静触头4、5相配合的回转式桥形动触头12、以及与各触头配套设置的灭弧室8、9，构成断路器的一个极1。多个小壳体并排设置在大壳体内，构成多极断路器的各极。在中间一极的上方设置有一个操作机构19。

每个小壳体由两个相对独立的灭弧室8、9通过止口(51，52)定位对插构成，俩俩相对的表面为圆弧面16、17，相对组装后形成一个圆形腔室18。灭弧室8的壳体由两个基本对称的侧板2和3对合后铆接或其它连接方式而成，其内配套设置有一个静触头4和一个灭弧栅；灭弧室9的壳体由两个基本对称的扣板2′和3′对合后铆接或其它连接方式而成，其内配套设置有一个静触头5、一个灭弧栅7和连接板6。

各极的动触头12通过触头支持22设置在同一转轴11上，转轴与触头支持连接处有环形槽，一体化设计的转轴采用BMC或SMC工程模压塑料制成，以提高断路器的整体耐热性能。每一极的触头支持22设置在相应的圆形腔室18内，触头支持22和圆形腔室18之间存在一个微小的间隙，既保证触头支持22在其中能灵活转动，同时该间隙又足够小，防止灭弧室内高压气体向圆形腔室18内泄漏。连杆沿轴向穿过触头支持上开设的通孔，不留空隙，而后与设置在中间极小壳体上的操作机构19相连。

大壳体23采用PBT或PA46工程塑料，呈六面体形，上部被两层盖子41、42封闭，手柄43从中间一层盖41上的孔中穿出。大壳体23上设有极间隔墙40，在隔墙40上设有支承所述转轴11的轴承。轴承可采用任何一种适合这种结构的制式轴承，在一个优化的实施例中，轴承由上下两个半轴承构成，下半轴承是利用隔墙本体形成半圆形轴承座13，上半轴承由一个轴承盖14构成，所述轴承盖14通过接插方式与所述轴承座13可脱卸连接。

在每一极的圆形腔室的两侧壁上分别设有带切口圆环形密封片，防止电弧分断时泄入圆形腔室18内的高压气体外泄，密封片10a带有连杆穿过的孔，并能将密封片从切口21处卡入触头支持两侧的转轴的槽53内。位于断路器两端的密封片10b不带孔，使密封效果更好。

在极间隔墙上还设有过压促动机构15，壳体可以采用单个板状形式，一侧开启，而另一侧紧密帖合到相邻的单极装置1上，也可以采用盒子的形式，在一个优选的实施例中，采用的是后者的结构，它由两块板31、35对合构成。所述壳体内设有气体收集腔30，所述气体收集腔30通过通道32与相邻单极1连通；在所述气体收集腔30上还设有打杆34，它与气体收集腔30采用活塞形式配合，能在气体收集腔30中的过压超过一预定阈值时作出反应，在图8所示状态，过压气体沿箭头方向推开打杆34，打杆34拨动控制操作机构19的锁扣20带动操作机构19动作，使断路器跳闸。在打杆34的背部还设有弹簧(图中未显示)，将打杆34推向图9所示的脱开位置。气体收集腔30与相邻单极1相连的通道32内还设有止回阀36，防止气体从气体收集腔30中回流到单极装置1内。

每个过压促动机构可以同时与两侧相邻单极装置均导通，也可以是一个过压促动机构可以同时与两侧相邻单极装置均导通，而另一个过压促动机构与另一侧的相邻单极装置导通。

Claims (10)

1、一种多极低压双断点塑壳断路器，具有大小两个六方形的盒子，小壳体内包括两个静触头(4、5)，回转式桥形动触头(12)，以及与各触头配套设置的灭弧室，构成断路器的一个极(1)；多个小壳体并排设置在大壳体内，构成多极断路器的各极；其特征在于：

每极的两个灭弧室(8、9)由相对独立的密封单元组装构成，俩俩相对的表面为圆弧面(16、17)，相对组装后形成一个圆形腔室(18)；

各极的动触头通过触头支持(22)设置在同一转轴(11)上，所述的触头支持(22)设置在所述圆形腔室(18)内，触头支持(22)通过一连杆与设置在其中一个小壳体上的操作机构(19)相连；

大壳体上设有极间隔墙(40)，所述隔墙上设有支承所述转轴的轴承。

2、如权利要求1所述的多极低压双断点塑壳断路器，其特征在于所述的圆形腔室(18)的侧壁上还设有防止高压气体外泄的密封片(10a，10b)。

3、如权利要求2所述的多极低压双断点塑壳断路器，其特征在于所述的密封片(10a，10b)呈带切口圆环形。

4、如权利要求1或2所述的多极低压双断点塑壳断路器，其特征在于所述的触头支持(22)与圆形腔室(18)之间具有微小的间隙。

5、如权利要求4所述的多极低压双断点塑壳断路器，其特征在于所述的隔墙(40)上的轴承由利用隔墙本体形成的半圆形轴承座(13)和一个轴承盖(14)构成，所述轴承盖(14)通过接插方式与所述隔墙(40)可脱卸连接。

6、如权利要求5所述的多极低压双断点塑壳断路器，其特征在于所述的操作机构(19)设置在中间一极小壳体的上方。

7、如权利要求6所述的多极低压双断点塑壳断路器，其特征在于所述的大小壳体采用PBT，PA46，BMC，SMC工程塑料制成。

8、如权利要求7所述的多极低压双断点塑壳断路器，其特征在于所述的触头支持和转轴采用BMC或SMC工程模压塑料制成。

9、如权利要求1所述的多极低压双断点塑壳断路器，其特征在于所述的极间隔墙上还设有过压促动机构(15)，它包括壳体，所述壳体内设有气体收集腔(30)，所述气体收集腔(30)通过通道(32)与相邻单极1连通；在所述气体收集腔(30)上还设有与所述操作机构(19)相对配置的打杆(34)，它能在气体收集腔(30)中的过压超过一预定阈值时作出反应，控制操作机构(19)使断路器跳闸。

10、如权利要求9所述的多极低压双断点塑壳断路器，其特征在于所述的气体收集腔(30)与相邻单极(1)相连的通道(32)内还设有止回阀(36)。

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