CN2503745Y - 具有标记图案的粘扣带 - Google Patents

Abstract

具有标记图案的粘扣带,包括毛毡部与植丝部,植丝部的表面均布有曲卷缠绕的穿绕丝线,毛毡部是由毛毡面、塑料板体组成,该毛毡面表面均布有数个凸起的且端部呈钩状的毛毡体,塑料板体是在加工模具中直接射出成型在毛毡面的背面,与毛毡面结合成一体,其毛毡部一体成型,使毛毡面与塑料板体的结合强度较好,塑料板体上可任意设有特定的标记图案,生产工艺简便且成本低,易拉掣分离,可用于衣服、手套、鞋、背包等用品。

Description

具有标记图案的粘扣带

技术领域：

本实用新型涉及连接装置，尤其涉及一种具有标记图案的粘扣带。

背景技术：

习用的粘扣带结构如图1所示，其由一毛毡面31与一条较硬质的带体32分别成型后相互叠合，再通过车缝方式用缝线33将两者结合成一体，组成一个毛毡部3(即外粘扣带)，其与表面匀布丝线41的植丝部4(即内粘扣带)配合，可达到便于粘合且又易于拉开分离的使用效果。

上述采用车缝方式组合的毛毡部3，其不仅加工时较为费事，且毛毡面31与带体32的结合强度也不佳，经常因使用一段时间或瞬间拉扯力量过大，产生毛毡面31与带体32开线脱离的情况，造成损坏或者因从事室外运动，手部穿戴厚重手套，欲拉开粘扣带体时，不易拉到等缺点。

发明内容：

有鉴于此，本实用新型为克服习用的粘扣带所存在的上述缺点，而提供一种具有标记图案的粘扣带。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取如下技术方案。

本实用新型具有标记图案的粘扣带，包括毛毡部与植丝部，所述植丝部的表面匀布有曲卷缠绕的穿绕丝线，所述毛毡部是由毛毡面、塑料板体组成，该毛毡面表面均布有数个凸起的且端部呈钩状的毛毡体，该塑料板体是在加工模具中直接射出成型在毛毡面的背面，与毛毡面结合成一体，塑料板体上可设有标记图案。

本实用新型毛毡部可以一次成型，毛毡面与塑料板体的结合强度高，生产工艺简单且成本低，易于拉掣分离，塑料板体上可任意设有特定的标记图案，可用于衣服、手套、鞋、背包等用品，使用方便，效果理想，达到预期的设计目的。

附图说明：

图1为习用粘扣带组合结构示意图。

图2为本实用新型分解结构示意图。

图3为本实用新型组合结构立体示意图。

图4为本实用新型塑料板体上设特定标记图案的外观示意图。

图5为本实用新型应用的实施例示意图。

具体实施方式：

参阅图2、图3所示，本实用新型具有标记图案的粘扣带，包括毛毡部1与植丝部2，所述毛毡部1是由毛毡面11、塑料板体12组成，该毛毡面11的表面均布有数个凸起的且端部呈钩状的毛毡体111，所述植丝部2的表面匀布有曲卷缠绕的穿绕丝线21。

本实用新型制作时，先将成型的毛毡面11正面设有钩状的毛毡体111的一面覆置在模具中，该模具衬底的模穴中设有具有数个针状的顶模，以定位支撑，模具的周缘沿着毛毡面11的边缘稍稍夹压固定(呈未夹死状态，以便塑料在高压射出时可进入夹压部位中)，防止毛毡面背侧在高压射出塑料时，因冲击压力而浮动，这样，其正面有针状的顶模支撑在非平整状的毛毡体111，周缘以模具合模稍稍夹压固定，在一次射出成型后，使其所射出的塑料板体12完整地结合在毛毡面11的背侧。

上述塑料板体12在成型后即自动与毛毡面11合为一体，使用时，因该塑料板体12同体与粘扣带结合在硬质条板材质上，所以当使用者手上戴有厚重手套的情况下，欲拉开粘扣带时，也可极为方便且可轻松地拉到，并顺利完成拉开动作。

参阅图4所示，所述塑料板体12暴露出的表面上，可任意设有特定的标记图案13，以方便营销产品的广告宣传。

本实用新型是直接握持塑料板体12，控制毛毡面11与植丝部2相对的丝线21粘扣，以进行毛毡部1与植丝部2的粘合或分离，由于毛毡面11与塑料板体12是一体成型的设计结构，因此具有最佳的结合强度，并因减少车缝过程，有效地简化制造程序，降低了生产成本，且使用寿命长。

参阅图5所示，本实用新型具有标记图案的粘扣带，可应用于所有需要快速粘合、分离的使用场合，例如风雪衣的领口、袖口、运动鞋、滑冰鞋、手套、背包等用品。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1、一种具有标记图案的粘扣带，包括毛毡部与植丝部，该植丝部的表面均布有曲卷缠绕的穿绕丝线，其特征是，所述毛毡部是由毛毡面、塑料板体组成，该毛毡面表面均布有数个凸起的且端部呈钩状的毛毡体，塑料板体是在加工模具中直接射出成型在毛毡面的背面，与毛毡面结合成一体，该塑料板体上可以设有标记图案。

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