CN2501120Y - 夹持结构 - Google Patents

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CN2501120Y
CN2501120Y CN 01233309 CN01233309U CN2501120Y CN 2501120 Y CN2501120 Y CN 2501120Y CN 01233309 CN01233309 CN 01233309 CN 01233309 U CN01233309 U CN 01233309U CN 2501120 Y CN2501120 Y CN 2501120Y
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陈聪颖
萧俊义
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Transpacific IP Pte Ltd.
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Transpacific IP Ltd
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Abstract

一种夹持结构,适用于扫描仪,此扫描仪具有一光学系统及一传动皮带,而传动皮带具有一内环面及对应的一外环面、两个侧面及多个第一齿阶,其中第一齿阶突出于内环面,此夹持结构对应传动皮带的位置,而形成于光学系统的侧壁,并具有一耦合部,其对应与传动皮带的部分第一齿阶相啮合,且分别应用一弹片结构及一凸肋结构,用以推挤传动皮带的外环面,当传动皮带对应压入耦合部与弹片结构或凸肋结构之间时,将使得传动皮带紧配夹持于耦合部与弹片之间,或是紧配夹持于耦合部与凸肋结构之间,以改善夹持结构与传动皮带之间的晃动现象。

Description

夹持结构
技术领
本实用新型是有关于一种夹持结构,适用于扫描仪,其中扫描仪具有一光学系统及一传动皮带,而此夹持结构配置在该光学系统的一侧,用于紧配夹持此传动皮带。
背景技术
随着计算机性能的进步,以及网络、多媒体技术的发展,扫描仪(Scanner)已成为个人计算机不可或缺的标准配备。对于一般常用的平台式扫描仪而言,通常包括有一光学系统(Chassis)以及一传动装置,而传动装置主要由一传动马达(motor)及一传动皮带(belt)所组成。此外,光学系统的侧边具有一夹持结构,用于夹持一小段长度的传动皮带,因此,通过传动马达来带动传动皮带,将可带动光学系统在扫描的方向上作线性平移,使光学系统中的光传感器得以逐步接收文件表面的图像,并将图像转换成电子信号输出。
请参考图1,其为普通的夹持结构与传动皮带的立体图。一般平台式扫描仪所采用的传动皮带100,例如一同步皮带(Timing Belt),其具有一内环面102、一外环面104、两个侧面108及多个第一齿阶106,其中这些第一齿阶106突出于内环面102表面。因此,普通夹持结构200对应传动皮带100,而具有一耦合部220及一压合部230,两者均突出于承靠面212,为详细说明耦合部220的结构,请同时参考图2,其为普通耦合部220的另一视角的立体图,耦合部220对应传动皮带100的内环面102而突出于承靠面212,且耦合部220具有一耦合面222及多个第二齿阶224,其中这些第二齿阶224突出于耦合面222,并对应啮合于传动皮带100的第一齿阶106。此外,压合部230对应传动皮带100的外环面104而突出于承靠面212,并具有一压合斜面232。
请同时参考图3A、3B、3C,其中图3A、3B分别为普通夹持结构与传动皮带压合前后的侧视图,而图3C为图3B的上视图。如图3A所示,传动皮带100由上而下对应压入耦合部220及压合部230之间,并如图3B所示,当传动皮带100受压下移而接触承靠面212时,由于传动皮带100是由橡胶材料或其它具有弹性的材料所制成,因此,传动皮带100将受到压合斜面232的推挤而发生变形,并通过此变形所对应产生的弹性恢复力,使得传动皮带100的内环面102及外环面104得以紧配夹持于耦合部220与压合部230之间。如图3C所示,当传动皮带100受压下移而接触承靠面212时,传动皮带100的第一齿阶106将与耦合面220的第二齿阶224相对应啮合。
请参考图3C,由于夹持结构200的耦合部220及压合部230是以一体成形的方式,例如塑料射出成形的方式,直接形成于光学系统(未绘出)的一承靠面212上。然而,在塑料射出成形过程中,由于耦合部220或压合部230发生过度收缩的现象,或是模具的尺寸设计不够精密准确,均将造成普通夹持结构200的耦合部220及压合部230的尺寸与原先设计的标准尺寸产生误差,使得两者未能紧密夹持传动皮带100时,将造成传动皮带100产生晃动的现象,因而增加光学系统行进中的颤动(Jitter),如此会降低光学系统的图像扫描的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述普通问题,并提供不同设计的夹持结构,用于增加夹持结构的夹持传动皮带的力量,因而降低光学系统的颤动,进而改善光学系统的图像扫描的质量。
本实用新型依据上述目的,而提出一种夹持结构,适用于扫描仪,此扫描仪具有一光学系统及一传动皮带,其中传动皮带具有一内环面及对应的一外环面、两个侧面及多个第一齿阶,而这些第一齿阶依次突出于此内环面,此夹持结构至少包括:一承靠部,对应该传动皮带侧面的位置,而突出于光学系统的侧壁,此承靠部具有一承载面,其对应传动皮带的侧面,而位于承靠面的表面;一耦合部,对应传动皮带的内环面的位置,而突出于承靠部的承载面,此耦合部具有一耦合面及多个第二齿阶,其中这些第二齿阶突出于耦合面,并对应啮合于部分第一齿阶;以及一弹片,大体上呈一弯曲折板状,此弹片一侧端对应传动皮带的外环面的位置,而连接于承靠部上,当传动皮带对应压入耦合部与弹片之间时,弹片受压而弹性推挤传动皮带的外环面,使得传动皮带得以紧配夹持于耦合部与弹片之间。
本实用新型基于上述目的,又提出一种夹持结构,适用于扫描仪,此扫描仪具有一光学系统及一传动皮带,其中此传动皮带具有一内环面及对应的一外环面、两个侧面及多个第一齿阶,而这些第一齿阶依次突出于此内环面,此夹持结构至少包括:一承靠部,对应传动皮带侧面的位置,而突出于光学系统的侧壁,此承靠部具有一承载面,其对应传动皮带的侧面,而位于承靠面的表面;一耦合部,对应传动皮带内环面的位置,而突出于承靠部的承载面,此耦合部具有一耦合面及多个第二齿阶,其中这些第二齿阶突出于耦合面,并对应啮合于部分第一齿阶;以及一压合部,其对应传动皮带的外环面的位置,而突出于承靠部上,此压合部具有一压合面及多个凸肋,其中这些凸肋分别突出于此压合面,当传动皮带对应压入耦合部与压合部之间时,这些凸肋推挤传动皮带的外环面,使得传动皮带得以紧配夹持于耦合部与压合部之间。
附图说明
图1为普通夹持结构与传动皮带的立体图;
图2为普通的耦合部另一视角的立体图;
图3A、3B分别为普通夹持结构与传动皮带压合前后的侧视图;
图3C为图3B的上视图;
图4为本实用新型第一实施例夹持结构与传动皮带的立体图;
图5为本实用新型的耦合部另一视角的立体图;
图6A、6B分别为本实用新型第一实施例夹持结构与传动皮带压合前后的侧视图;
图7A~7D分别为本实用新型第一实施例夹持结构与光学系统相连接的侧视图;
图8为本实用新型第二实施例夹持结构与传动皮带的立体图;
图9为本实用新型的耦合部另一视角的立体图;
图10A、10B分别为本实用新型第二实施例的夹持结构与传动皮带压合前后的侧视图;
图11A为图10A的夹持结构的上视图;
图11B为图10B的夹持结构与传动皮带压合后的上视图;
图12A~12D分别为本实用新型第二实施例的夹持结构与光学系统相连接的侧视图。
20:光学系统
22:侧壁
100:传动皮带
102:内环面
104:外环面
106:第一齿阶
108:侧面
200、300、400:夹持结构
210、310、410:承靠部
212、312、412:承靠面
220、320、420:耦合部
222、322、422:耦合面
224、324、424:第二齿阶
230、430:压合部
232:压合斜面
330:弹片
432:压合面
434:凸肋
具体实施方式
第一实施例
请参考图4,其为本实用新型第一实施例的夹持结构与传动皮带的立体图。一般平台式扫描仪所采用的传动皮带100,例如一同步皮带(Timing Belt),其具有一内环面102、一外环面104、两个侧面108及多个第一齿阶106,其中这些第一齿阶106突出于内环面102表面。而本实用新型第一实施例的夹持结构300对应传动皮带100,而具有一耦合部320及一弹片330,两者均突出于承靠面312,为详细说明耦合部320的结构,请同时参考图5,其为本实用新型的耦合部320另一视角的立体图,耦合部320对应传动皮带100内环面102而突出于承靠面312,且耦合部30具有一耦合面322及多个第二齿阶324,其中这些第二齿阶34突出于耦合面323,并对应啮合于传动皮带100的第一齿阶106。此外,弹片330大体上成一弯曲折板状,且弹片330的一侧端对应传动皮带100的外环面104而连接于承靠面312。
请同时参考图6A、6B,其分别为本实用新型第一实施例的夹持结构与传动皮带压合前后的侧视图。如图6A所示,传动皮带100由上而下对应压入耦合部320及弹片330之间,并如图6B所示,当传动皮带100受压下移至承靠面312时,传动皮带100的外环面104将推挤弹片330,使弹片330发生形变,而弹片330将同时对应此形变的值而产生一弹性恢复力,反向推挤传动皮带100的外环面104,使传动皮带100得以紧配夹持于耦合部320与弹片330之间。
请依次参考图7A~7D,其分别为本实用新型第一实施例的夹持结构与光学系统相连接的侧视图。如图7A所示,在光学系统20的侧壁22与传动皮带100的外环面104相平行的结构设计下,夹持结构300包括有一承靠部310、一耦合部320及一弹片330,其中,承靠部310对应传动皮带100的位置,而突出于光学系统20的侧壁22,而承靠部310具有一承靠面312,其对应传动皮带100的侧面108,而位于承靠部310的表面。此外,耦合部320对应传动皮带100的内环面102的位置,而突出于承靠部310的承靠面312,而耦合部320具有一耦合面322及多个第二齿阶324,其中第二齿阶324突出于耦合面322,并对应啮合于传动皮带100的部分的第一齿阶106。另外,弹片330大体上呈一弯曲折板状,而弹片330的一侧端对应传动皮带100的外环面104的位置,而连接于承靠部310的承靠面312,当传动皮带100对应压入耦合部320与弹片330之间时,弹片330受压而弹性推挤传动皮带100的外环面104,使传动皮带100得以紧配夹持于耦合部320与弹片330之间。
请同时参考图7A及图7B的夹持结构300,两者的不同处在于,图7A的弹片330大体上呈一弯曲折板状,而连接于承靠部310的承靠面312,而图7B弹片330突出于光学系统20的侧壁22,并朝承靠部310的方向而向下弯曲,当传动皮带100对应压入耦合部320与弹片330之间时,弹片330将受压而弹性推挤传动皮带100的外环面104,使传动皮带100得以紧配夹持于耦合部320与弹片330之间。
请同时参考图7A及图7C的夹持结构300,两者的不同处在于,图7A的夹持结构300应用在光学系统20的侧壁22与传动皮带100的外环面104相“平行”的结构设计,而图7C的夹持结构300应用在光学系统20的侧壁22与传动皮带100的外环面104相“垂直”的结构设计。
请同时参考图7C及图7D的夹持结构300,两者的不同处在于,图7C的夹持结构300具有承靠部310的结构,使得传动皮带100在对应压入耦合部320及弹片330之间时,传动皮带100的侧面108得以停止于承靠部310的承靠面312,其中承靠部310的结构体可向右水平延伸至适当位置,使承靠面312得以对应传动皮带100的侧面108位置。而图7D的夹持结构300具有耦合部320及弹片330,但不具有承靠部310,使得耦合部320及弹片330直接形成于光学系统20的侧壁22上,当传动皮带100在对应压入耦合部320及弹片330之间时,传动皮带100的侧面108将停止于侧壁22的表面。
因此,本实用新型第一实施例的夹持结构,是利用一弹片结构的设计,通过弹片的受力变形所对应产生的弹性恢复力,使夹持结构与传动皮带之间得以更加紧密配合,同样可改善普通的夹持结构与传动皮带之间的晃动现象,以降低光学系统的颤动,进而改善光学系统的图像扫描质量。其中,本实用新型第一实施例的夹持结构是以塑料射出成形的方式,一并制作于光学系统的侧壁上。
第二实施例
第二实施例与第一实施例的不同处在于,第一实施例是以一弹片结构来加强夹持结构与传动皮带之间紧密配合的力量,而第二实施例是以一凸肋(rib)结构来加强夹持结构与传动皮带之间紧密配合的力量。
请参考图8,其为本实用新型第二实施例的夹持结构与传动皮带的立体图。传动皮带100具有一内环面102、一外环面104、两个侧面108及多个第一齿阶106,其中这些第一齿阶106突出于内环面102的表面。而本实用新型第二实施例的夹持结构400对应传动皮带100,而具有一耦合部420及一压合部430,两者均突出于承靠面412,为详细说明耦合部420的结构,请同时参考图9,其为本实用新型的耦合部420另一视角的立体图,耦合部420对应传动皮带100的内环面102而突出于承靠面412,且耦合部420具有一耦合面422及多个第二齿阶424,其中这些第二齿阶424突出于耦合面422的表面,并对应啮合于传动皮带100的第一齿阶106。此外,压合部430对应传动皮带100的外环面104的位置,而突出于承靠面412,而压合部具有一压合面432及多个凸肋434,其中这些凸肋434分别突出于压合面432,如图8的A部分所示,凸肋434的形状大体上呈锥体状,其横向截面的形状可以是半圆形、三角形或多角形。
请同时参考图10A、10B,其分别为本实用新型第二实施例的夹持结构与传动皮带压合前后的侧视图。如图10A所示,传动皮带100由上而下对应压入耦合部420及压合部430之间,并如图6B所示,当传动皮带100受压下移而接触承靠面412时,由于传动皮带100是由橡胶材料或其它具有弹性的材料所制成,因此,传动皮带100的外环面104将对应受到凸肋434的推挤,使传动皮带100得以紧配夹持于耦合部420与压合部430之间。
请参考图11A、11B,其分别为图10A的夹持结构的上视图及图10B的夹持结构与传动皮带压合后的上视图。如图11A所示,耦合部420的两相邻第二齿阶424间分别形成一缺口426,压合部430的凸肋434对应缺口426的位置,而依次突出于压合面432的对应位置,通过凸肋434对应缺口426的结构,如图11B所示,当传动皮带100受压下移而接触承靠面412时,传动皮带100的外环面104将对应受到凸肋434的推挤,将有效利用传动皮带100的弹性恢复力,使传动皮带100得以紧配夹持于耦合部420与压合部430之间。
请依次参考图12A~12D,其分别为本实用新型第二实施例的夹持结构与光学系统相连接的侧视图。如图12A所示,在光学系统20的侧壁22与传动皮带100的外环面104相平行的结构设计下,夹持结构400包括有一承靠部410、一耦合部420及一弹片430,其中,承靠部410对应传动皮带100的位置,而突出于光学系统20的侧壁22,且承靠部410具有一承靠面412,其对应传动皮带100的侧面108,而位于承靠部410的表面。此外,耦合部420对应传动皮带100的内环面102的位置,而突出于承靠部410的承靠面412,而耦合部420具有一耦合面422及多个第二齿阶424,其中第二齿阶424突出于耦合面422,并对应啮合于传动皮带100的部分第一齿阶106。另外,压合部对应传动皮带100的外环面104的位置,而突出于承靠部410的承靠面412,而压合部具有一压合面432及多个凸肋434,其中这些凸肋434分别突出于压合面432,当传动皮带100对应压入耦合部420与压合部430之间时,凸肋434推挤传动皮带100的外环面104,使传动皮带100得以紧配夹持于耦合部420与压合部430之间。
请同时参考图12A及图12B的夹持结构400,两者的不同处在于,图12A的凸肋434分别突出于压合部430的压合面432,而图12B的凸肋434直接突出于光学系统20的侧壁22,而在设计上省略压合部430的结构,因此,当传动皮带100对应紧配压入耦合部420与凸肋434之间时,凸肋434将推挤传动皮带100的外环面104,使传动皮带100得以紧配夹持于耦合部420与凸肋434之间。
请同时参考图12A及图12C的夹持结构400,两者的不同处在于,图12A的夹持结构400应用在光学系统20的侧壁22与传动皮带100的外环面104相“平行”的结构设计,而图12C的夹持结构400应用在光学系统20的侧壁22与传动皮带100的外环面104相“垂直”的结构设计。
请同时参考图12C及图12D的夹持结构400,两者的不同处在于,图12C的夹持结构400具有承靠部410的结构,使得传动皮带100在对应压入耦合部420及压合部430之间时,传动皮带100的侧面108得以停止于承靠部410的承靠面412,其中承靠部410的结构体可向右水平延伸至适当位置,使承靠面412得以对应传动皮带100的侧面108位置。而图12D的夹持结构400具有耦合部420及压合部430,但不具有承靠部410,使得耦合部420及压合部430直接形成于光学系统20非侧壁22上,当传动皮带100在对应压入耦合部420及压合部430之间时,传动皮带100的侧面108将停止于侧壁22的表面。
因此,本实用新型第二实施例的夹持结构,是利用一凸肋结构的设计,通过凸肋对应推挤传动皮带的外环面,使得传动皮带在受力变形后,同时对应形变而产生的弹性恢复力,使夹持结构与传动皮带之间得以更加紧密配合,同样可改善普通的夹持结构与传动皮带之间的晃动现象,以降低光学系统的颤动,进而改善光学系统的图像扫描质量。其中,本实用新型第二实施例的夹持结构是以塑料射出成形的方式,一并制作于光学系统的侧壁上。
综上所述,本实用新型的夹持结构分别通过一弹片结构及一凸肋结构,使得夹持结构与传动皮带之间能更加紧密配合,以减低普通的夹持结构与传动皮带之间的晃动现象,进而改善光学系统的颤动现象,以提高光学系统的图像扫描质量。由于本实用新型的夹持结构与光学系统的侧壁部分是通过塑料射出成形的方式而制作完成,因此,通过改变模具的设计来制作本实用新型的夹持结构,将不需耗费过多的制造成本,即可在光学系统的侧壁上形成本实用新型的夹持结构,而达成本实用新型的上述目的。
本发明的较佳实施例公开如上,但是其并非用以限定本发明,任何在本发明构思范围内的改动,均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹持结构,适用于一扫描仪,该扫描仪具有一光学系统及一传动皮带,其中该传动皮带具有一内环面及对应的一外环面、一第一侧面、一第二侧面及多个第一齿阶,而该些第一齿阶依次突出于该内环面,该夹持结构包括:一耦合部,对应该传动皮带的该内环面的位置,而突出于该承靠部的该承载面,该耦合部具有一耦合面及多个第二齿阶,其中该些第二齿阶突出于该耦合面,并对应部分的该些第一齿阶,适于与之啮合,其特征是:
该结构还包括:
一承靠部,对应该传动皮带的该第一侧面的位置,而突出于该光学系统的侧壁,该承靠部具有一承载面,其对应该传动皮带的该第一侧面,而位于该承靠面表面;以及
一弹片,大体上呈一弯曲折板状,该弹片的一侧端对应该传动皮带的该外环面的位置,而连接于该承靠部之上,当该传动皮带对应压入该耦合部与该弹片之间时,该弹片受压而弹性推挤该传动皮带的外环面,使得该传动皮带得以紧配夹持于该耦合部与该弹片之间。
2.如权利要求1所述的夹持结构,其特征是,该传动皮带的外环面大体上平行于该光学系统的侧壁。
3.如权利要求1所述的夹持结构,其特征是,该传动皮带的外环面大体上垂直于该光学系统的侧壁。
4.如权利要求1所述的夹持结构,其特征是,该承靠部、耦合部及弹片是以塑料射出成形的方式,一并制作于该光学系统侧壁上。
5.一种夹持结构,适用于一扫描仪,该扫描仪具有一光学系统及一传动皮带,其中该传动皮带具有一内环面及对应的一外环面、一第一侧面、一第二侧面及多个第一齿阶,而该些第一齿阶依次突出于该内环面,至少包括:一耦合部,其对应该传动皮带的内环面的位置,而突出于该承靠部的承载面,该耦合部具有一耦合面及多个第二齿阶,其中该些第二齿阶突出于该耦合面,并对应部分该些第一齿阶,适于与之啮合,其特征是:
该传动皮带的外环面大体上平行于该光学系统的侧壁,且该结构还包括:
一承靠部,对应该传动皮带第一侧面的位置,而突出于该光学系统的侧壁,该承靠部具有一承载面,其对应该传动皮带的第一侧面,而位于该承靠面的表面;以及
一弹片,该弹片的一侧端对应该传动皮带外环面的位置,而突出于该光学系统的侧壁,并朝该承靠部方向弯曲,当该传动皮带对应压入该耦合部与该弹片之间时,该弹片受压而弹性推挤该传动皮带的外环面,使得该传动皮带得以紧配夹持于该耦合部与该弹片之间。
6.如权利要求5所述的夹持结构,其特征是:该承靠部及该耦合部以塑胶射出成形的方式,一并制作于该光学系统的侧壁上。
7.一种夹持结构,适用于一扫描仪,该扫描仪具有一光学系统及一传动皮带,其中该光学系统具有一侧壁,且该传动皮带具有一内环面及对应的一外环面、一第一侧面、一第二侧面及多个第一齿阶,而该些第一齿阶依次突出于该内环面,至少包括:一耦合部,其对应该传动皮带内环面的位置,而突出于该光学系统的侧壁,该耦合部具有一耦合面及多个第二齿阶,其中该些第二齿阶突出于该耦合面,并对应部分该些第一齿阶,适于与之啮合,其特征是:
该传动皮带的外环面大体上垂直于该光学系统的侧壁,并且该传动皮带的第一侧面大体上贴近该光学系统的侧壁,该结构还包括:
一弹片,大体上呈一弯曲折板状,该弹片的一侧端对应该传动皮带的外环面的位置,而连接于该光学系统的侧壁,当该传动皮带对应压入该耦合部与该弹片之间时,该弹片受压而弹性推挤该传动皮带的外环面,使得该传动皮带得以紧配夹持于该耦合部与该弹片之间。
8.一种夹持结构,适用于一扫描仪,该扫描仪具有一光学系统及一传动皮带,其中该传动皮带具有一内环面及对应的一外环面、一第一侧面、一第二侧面及多个第一齿阶,而该些第一齿阶依次突出于该内环面,至少包括:一耦合部,其对应该传动皮带内环面的位置,而突出于该承靠部的承靠面,该耦合部具有一耦合面及多个第二齿阶,其中该些第二齿阶突出于该耦合面,并对应部分该些第一齿阶,适于与之啮合,其特征是:
该结构还包括:
一承靠部,对应该传动皮带的该第一侧面的位置,而突出于该光学系统的侧壁,该承靠部具有一承载面,其对应该传动皮带的第一侧面,而位于该承靠面表面;以及
一压合部,其对应该传动皮带外环面的位置,而突出于该承靠部上,该压合部具有一压合面及多个凸肋,其中该些凸肋分别突出于该压合面,当该传动皮带对应压入该耦合部与该压合部之间时,该些凸肋推挤该传动皮带的外环面,使得该传动皮带得以紧配夹持于该耦合部与该些凸肋之间。
9.一种夹持结构,适用于一扫描仪,该扫描仪具有一光学系统及一传动皮带,其中该传动皮带具有一内环面及对应的一外环面、一第一侧面、一第二侧面及多个第一齿阶,而该些第一齿阶依次突出于该内环面,至少包括:一耦合部,其对应该传动皮带内环面的位置,而突出于该承靠部的承靠面,该耦合部具有一耦合面及多个第二齿阶,其中该些第二齿阶突出于该耦合面,并对应部分该些第一齿阶,适于与之啮合,其特征是:
该传动皮带外环面大体上平行于该光学系统侧壁,该结构还包括:
一承靠部,对应该传动皮带第一侧面的位置,而突出于该光学系统的侧壁,该承靠部具有一承载面,其对应该传动皮带第一侧面,而位于该承靠面的表面;
多个凸肋,其对应该传动皮带外环面的位置,而分别突出于该光学系统的侧壁,当该传动皮带对应压入该耦合部与该些凸肋之间时,该些凸肋推挤该传动皮带外环面,使得该传动皮带得以紧配夹持于该耦合部与该些凸肋之间。
10.一种夹持结构,适用于一扫描仪,该扫描仪具有一光学系统及一传动皮带,其中该传动皮带具有一内环面及对应的一外环面、一第一侧面、一第二侧面及多个第一齿阶,而该些第一齿阶依次突出于该内环面,至少包括:一耦合部,其对应该传动皮带内环面的位置,而突出于该光学系统的侧壁,该耦合部具有一耦合面及多个第二齿阶,其中该些第二齿阶突出于该耦合面,并对应部分该些第一齿阶,适于与之啮合,其特征是:
该传动皮带外环面大体上垂直于该光学系统的侧壁,并且该传动皮带的第一侧面大体上贴近该光学系统的侧壁,该结构还包括:
一压合部,其对应该传动皮带外环面的位置,而突出于该光学系统的侧壁,该压合部具有一压合面及多个凸肋,其中该些凸肋分别突出于该压合面,当该传动皮带对应压入该耦合部与该压合部之间时,该些凸肋推挤该传动皮带外环面,使得该传动皮带得以紧配夹持于该耦合部与该些凸肋之间。
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