CN2500994Y - 两段蒸发吸收省能型溴化锂吸收式制冷机 - Google Patents

Abstract

一种两段蒸发吸收省能型溴化锂吸收式制冷机。是将蒸发器、吸收器分别分成两段置于同一筒体内,其中高温侧蒸发器1—1与高压侧吸收器2—1设置在同一个腔体内,低温侧蒸发器1—2与低压侧吸收器2—2设置在同一腔体内,两个腔体左右排列,中间用分隔板隔开,两个蒸发器并排布置设置在两个吸收器之间;冷水依次从蒸发器的高温侧进、低温侧出,冷却水并联它另进入高压侧、低压侧、冷凝器;溶液采用并联流程。本机能耗低、热效率高,结构又简单紧凑、制造成本低。

Description

两段蒸发吸收省能型溴化锂吸收式制冷机

本实用新型涉及一种溴化锂制冷机。具体涉及一种两段蒸发吸收省能型溴化锂吸收式制冷机。

美国专利USP5044174A公开了一种吸收式制冷机。其将每个发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器均分成N段，每段中蒸发器与吸收器封闭在一起，形成N段单独的部件。其中蒸发器的第一段和吸收器的第一段相结合，蒸发器的第二段和吸收器的第二段相结合，依次形成N个单元。发生器的第一段和冷凝器的第一段相结合，发生器的第二段和冷凝器的第二段相结合，依次构成N个单元。冷水从高温侧先进入蒸发器的第N段，然后进入蒸发器的第(N-1)段，冷却水从低温侧先进入吸收器的第N段和冷凝器的第N段，然后进入吸收器和冷凝器的第(N-1)段。其目的是通过加大冷却水进出口温差来减少冷却水量，以适用于大型机的要求。此种结构形式的制冷机能耗低、热效率高，但结构复杂，制作成本高。

本实用新型的目的在于提供一种能耗低、热效率高，结构又简单紧凑、制造成本低溴化锂吸收式制冷机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种两段蒸发吸收省能型溴化锂吸收式制冷机，设有两个蒸发器、两个吸收器、冷凝器、低压发生器、高压发生器、高温溶液热交换器、低温溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵及管路系统，将两个蒸发器和两个吸收器均放置在同一个筒体内，左右排列，两个蒸发器中间用隔板隔开，放置在两个吸收器之间；冷水管路将两个蒸发器串联连接，冷水先进入高温侧蒸发器，降温后再进入低温侧蒸发器；冷却水将两个吸收器和冷凝器并联连接，冷却水分三路同时进入高压侧吸收器、低压侧吸收器和冷凝器，汇合后流出机组。构成两个相对独立的吸收液循环回路和串并联结构的制冷剂回路。冷凝器出来的冷剂水流入高温侧的蒸发器，减少冷剂水的闪发量，在液囊汇集后，由冷剂泵分别打入两个蒸发器去喷淋制冷，可充分利用冷剂水的制冷能力。溶液采用并联流程，冷水进口侧与高压发生器组成独立的高压侧制冷循环回路，冷水出口侧与低压发生器组成独立的低压侧制冷循环回路。冷却水并联走冷凝器可以使低压发生器出口浓溶液有较大的浓度，可以使冷凝器的面积不至于过大。在另一路高压侧吸收器吸收后浓度更稀的稀溶液送入高压发生器发生，高压发生器可取较大的压力，而使其出口浓溶液浓度较低压发生器出口浓溶液低，但由于吸收器压力较高，稀溶液浓度较低压发生器一路稀溶液浓度低，而使高压发生器一路溶液浓度差较大。由于溴化锂溶液的特性，在同一温度下，浓度稀的溶液焓值大的特性，在保证系统热负荷的情况下，可进一步降低能源耗量，提高热效率。同时高压发生器取较高的压力，可使低压发生器的传热面积得到进一步的降低。

由于本实用新型采用吸收后更稀的稀溶液送入高压发生器发生，冷却水并联进入高压侧、低压侧吸收器和冷凝器，可使蒸汽耗量(或燃油、燃气量)降低3～4％，热力系数得到有效地提高。同时，本实用新型将两个蒸发-吸收器设置在同一筒体内，由此构成的装置结构简单紧凑，制造成本低。

图1为本专利提出的蒸汽型两段蒸发吸收省能型溴化锂吸收式制冷机流程示意图。

图2为本专利提出的直燃型两段蒸发吸收省能型溴化锂吸收式制冷机流程示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1，蒸汽型两段蒸发吸收省能型溴化锂吸收式制冷机设置有两个蒸发器(分成蒸发器的高温侧1-1和低温侧1-2)、两个吸收器(分成吸收器的高压侧2-1和低压侧2-2)、低压发生器3、冷凝器4、高压发生器5、高温热交换器6、低温热交换器7、凝水热交换器8、冷剂泵9、溶液泵10、11、冷水管路12和冷却水13。其中两个蒸发器1-1、1-2、两个吸收器2-1、2-2设置在同一筒体内，高温侧蒸发器1-1和高压侧吸收器2-1设置在同一腔体内，低温侧蒸发器1-2和低压侧吸收器2-2设置在同一腔体内。两蒸发器1-1和1-2之间用分隔板隔开，两蒸发器1-1和1-2布置在两吸收器2-1和2-2之间。

高压发生器5产生的冷剂蒸汽和低压发生器3产生的冷剂蒸汽由冷凝器4传热管内的冷却水冷却，冷凝成冷剂水后流入高温侧蒸发器1-1，高温侧蒸发器1-1和低温侧蒸发器1-2内的冷剂水汇集后进入冷剂泵9，由冷剂泵9分别送入高温侧蒸发器和低温侧蒸发器喷淋，在吸收传热铜管内冷水的热量后蒸发，形成冷剂蒸汽，经挡液板分别进入吸收器2-1和2-2，被喷淋的浓溶液吸收，高压侧吸收器2-1吸收后形成的稀溶液由溶液泵10经高温热交换器6送入高压发生器5，产生冷剂蒸汽，通入低压发生器3，作为低压发生器的加热热源；低压侧吸收器2-2吸收后形成的稀溶液由溶液泵11经低温热交换器7、凝水热交换器8送入低压发生器3发生，产生冷剂蒸汽，形成冷剂循环。

高压侧吸收器2-1吸收高温侧蒸发器1-1产生的冷剂蒸汽后，形成溶液较稀的稀溶液，假设冷水12℃进高温侧蒸发器1-1，9.5℃出，若取高温侧蒸发温度为8℃，对应的吸收后稀溶液浓度取55.5％，那么高压侧吸收器2-1吸收后55.5％的稀溶液由溶液泵10经高温热交换器6与高压发生器5出口溶液(取680mmHg，160℃，63％)热交换后进入高压发生器5，由工作蒸汽加热发生，产生冷剂蒸汽，发生后浓溶液经高温热交换器6后，进入高压侧吸收器2-1喷淋，吸收来自高温侧蒸发器1-1产生的冷剂蒸汽形成55.5％的稀溶液，这样形成独立的高压侧溶液循环回路。

低压侧吸收器2-2吸收低温侧蒸发器1-2产生的冷剂蒸汽后，形成浓度较高压侧稍浓的稀溶液，设冷水9.5℃进低温侧蒸发器1-2，7℃出，取蒸发温度5℃，对应的吸收后稀溶液浓度取57.5％，那么低压侧吸收器2-2吸收低温侧蒸发器1-2后形成的57.5％的稀溶液，由溶液泵11经低温热交换器7与低压发生器3出口浓溶液(取52.4mmHg，92.6℃，63.5％)热交换后进入凝水换热器8，由来自高压发生器5的工作蒸汽高温凝水加热后进入低压发生器3，由高压发生器5产生的冷剂蒸汽加热发生，产生冷剂蒸汽，发生后浓溶液经低温热交换器7后，进入低压侧吸收器2-2喷淋，吸收来自低温侧蒸发器1-2产生的冷剂蒸汽形成57.5％的稀溶液，形成了独立的低压侧溶液循环回路。

冷水管路12形成冷水流程，依次流入蒸发器的高温侧1-1和低温侧1-2，然后由冷水泵送入空调系统。这样冷水进口侧与高压发生器组成了独立的制冷循环回路；冷水出口侧与低压发生器组成了独立的制冷循环回路。

冷却水管路13形成冷却水流程，使冷却水分三路并联流入吸收器2-1、2-2和冷凝器4，在点A处有分路，进入第一冷却水管路13-1、第二冷却水管路13-2和第三冷却水管路13-3，分别进入吸收器的高压侧2-1、低压侧2-2和冷凝器4；冷却水分别流出吸收器2-1、2-2和冷凝器4后于点B处汇合后，流出制冷机由冷却水泵送入冷却塔。

本实用新型所述的流程，经计算后，工作蒸汽耗量可降低3～4％，热力系数相应提高。

图2为本专利提出的直燃型两段蒸发-吸收省能型吸收式制冷机流程示意图。与蒸汽型相比，少了凝水热交换器8及工作蒸汽管路，由燃油、燃气产生的高温烟气作为驱动高压发生器5的热源。

冷剂循环与蒸汽型相同。

高压侧溶液循环与蒸汽型大致相同，只是工作蒸汽加热换成燃油气产生的高温烟气加热。

低压侧溶液循环，低压侧吸收器2-2吸收后形成的57.5％的稀溶液由溶液泵11经低温热交换器由来自低压发生器3的溶液加热后直接送入低压发生器发生，其他与蒸汽型相同。

冷水、冷却水流程与蒸汽型相同。

Claims (1)

1、一种两段蒸发吸收省能型溴化锂吸收式制冷机，包括蒸发器(1)、吸收器(2)、冷凝器(4)、低压发生器(3)、高压发生器(5)、高温热交换器(6)、低温热交换器(7)以及泵、管路系统，其特征在于：将蒸发器(1)、吸收器(2)分别分成两段，并置于同一筒体内，其中高温侧蒸发器(1-1)与高压侧吸收器(2-1)设置在同一个腔体内，低温侧蒸发器(1-2)与低压侧吸收器(2-2)设置在同一腔体内，两个腔体左右排列，中间用分隔板隔开，两个蒸发器(1-1)、(1-2)并排布置，设置在两个吸收器(2-1)、(2-2)之间；冷水管路(12)将两个蒸发器串联连接，冷水先进入高温侧蒸发器(1-1)后进入低温侧蒸发器(1-2)；冷却水管路(13)将两个吸收器和冷凝器并联连接，冷却水分三路同时进入高压侧吸收器(2-1)、低压侧吸收器(2-2)和冷凝器(4)，构成两个相对独立的吸收液循环回路和串并联结构的制冷剂回路。

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